一种改进压模的湿压成型机的制作方法

本实用新型涉及机械部件，具体涉及一种改进压模的湿压成型机。

背景技术：

可再生能源主要有风能、水能、太阳能和生物质能。其中生物质能是指利用生物质产生的能源，是一种高效和廉价的太阳能浓缩储存方式，是唯一一种可储存和运输的可再生能源，而且由于生物质是指有机物中除化石燃料外的所有来源于动植物并能再生的物质，所以生物质能分布最广，不像风能、水能、太阳能，要受到天气和自然条件的限制，只要有生命的地方即有生物质存在，也就可以利用生物质能。因此，可以说生物质是地球上一个巨大的能源库。

生物质的种类很多，通常包括以下几个方面：一是木材及森林工业废弃物；二是农业废弃物；三是水生植物；四是油料植物；五是城市和工业有机废弃物；六是动物粪便。全世界约有25亿人生活能源的90％以上是生物质能。

生物质致密成型技术就是在这种情况下产生的，他是将各类松散的生物质原料(主要是农作物秸秆、农产品加工废弃物、林木加工废弃物等)用机械加压(加热或不加热)的方法，使原来松散的、没有一定形状的原料压缩成具有一定形状的、密度较大(0.8～1.4g/cm3)的成型燃料成型后的原料的热性能要优于木材，热值为14～17MJ/kg，相当于中质烟煤，可直接燃烧，同时具有黑烟少，火力旺、燃烧充分，不飞灰、干净卫生等优点，2SO和2NO极微量排放。

生物质固化成型燃料具有加工简单、成本较低、便于储存和运输、易着火、燃烧性能好、热效率高的优点，可作为炊事、取暖的燃料，也可以作为工业锅炉和电厂的燃料。对生物质能源资源丰富的贫油、贫煤国家来说，生物质能源必将成为一种发展前景非常可观的替代能源。现有的湿压成型机压缩行程的生物质固化成型燃料紧密度不高、不均匀，使得生物质固化成型燃料燃烧不完全，导致浓烟的出现。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的湿压成型机压缩行程的生物质固化成型燃料紧密度不高、不均匀，使得生物质固化成型燃料燃烧不完全，导致浓烟的出现，目的在于提供一种改进压模的湿压成型机，提高生物质固化成型燃料紧密度的密度和均匀度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种改进压模的湿压成型机，包括压辊、压模，所述压辊为圆柱体，所述压辊以圆柱体的中心轴为轴转动；所述压模呈弧形，所述压模的半径是压辊的半径的2倍以上；所述压模设置在压辊的下侧，所述压模的圆心处于上侧；所述压模的上表面的最低点与压辊的最低点之间的距离为2mm以内；所述压模上设置燃料出孔，燃料出孔的中心轴与水平面之间存在夹角，夹角范围在30°～60°或120°～150°，燃料出孔从压模的上表面贯穿至下表面，燃料出孔呈圆台状，且处于压模上表面的孔洞大于处于压模下表面的孔洞。

现有技术中的压模采用的是弧形结构，但是压模中的燃料出孔的中心轴朝向的是，燃料出孔所处的压模的环形平面的圆心，当压辊转动，粉末状的燃料从压辊的一侧进入到压辊与压模之间，粉末燃料在堆积的情况下是被挤压进入压模中的燃料出孔，但是在粉末燃料较少的情况下会直接进入到燃料出孔中，这样就导致了生物质固化成型燃料紧密度不高、均匀度不高的现象；本实用新型通过对压模进行改进，将压模中的燃料出孔的中心轴与水平面之间同一形成一定角度，当压辊转动的时候，可以减少燃料直接落入燃料出孔，并且燃料出孔呈圆台状，上侧的孔较大，便于燃料迅速进入燃料出孔中，而下侧的孔较小，则阻止燃料继续向下落，上侧的粉末燃料不断进入到燃料出孔中进行堆积，当粉末燃料不断堆积，压辊从上侧对粉末燃料进行挤压，当燃料从下侧出孔中挤出时，紧密度和均匀度便得到了提升。当燃料露出一定长度后，可以用外界切刀将燃料出孔外侧形成的生物质固化成型燃料切断，从而得到紧密度和均匀度较高的生物质固化成型燃料。

进一步地，压辊呈逆时针转动，则燃料出孔的中心轴与水平面之间的夹角范围为30°～60°；所述压辊呈顺时针转动，则燃料出孔的中心轴与水平面之间的夹角范围为120°～150°。

当压辊呈逆时针转动，燃料出孔的中心轴与水平面之间的夹角范围为30°～60°，即粉末燃料在压辊的带动下向右运动，但是燃料出孔的朝向却是向左下方向的，这样就对粉末燃料更均匀的落入燃料出孔中，提高均匀度；当压辊呈顺时针转动，燃料出孔的中心轴与水平面之间的夹角范围为120°～150°，即粉末燃料在压辊的带动下向左运动，但是燃料出孔的朝向却是向右下方向的，这样就对粉末燃料更均匀的落入燃料出孔中，提高均匀度。

进一步地，压模的宽度与压辊的高度相同。使压辊和压模的利用率达到最高。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型通过对压模进行改进，将压模中的燃料出孔的中心轴与水平面之间同一形成一定角度，当压辊转动的时候，可以减少燃料直接落入燃料出孔，并且燃料出孔呈圆台状，上侧的孔较大，便于燃料迅速进入燃料出孔中，而下侧的孔较小，则阻止燃料继续向下落，上侧的粉末燃料不断进入到燃料出孔中进行堆积，当粉末燃料不断堆积，压辊从上侧对粉末燃料进行挤压，当燃料从下侧出孔中挤出时，紧密度和均匀度便得到了提升。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-压辊，2-压模，3-燃料出孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，一种改进压模的湿压成型机，包括压辊1、压模2，所述压辊1为圆柱体，所述压辊1以圆柱体的中心轴为轴转动；所述压模2呈弧形，所述压模2的半径是压辊1的半径的2倍以上；所述压模2设置在压辊1的下侧，所述压模2的圆心处于上侧；所述压模2的上表面的最低点与压辊1的最低点之间的距离为2mm以内；所述压模2上设置燃料出孔3，燃料出孔3的中心轴与水平面之间存在夹角，夹角范围在30°～60°或120°～150°，燃料出孔3从压模2的上表面贯穿至下表面，燃料出孔3呈圆台状，且处于压模2上表面的孔洞大于处于压模2下表面的孔洞。

压辊1呈逆时针转动，则燃料出孔3的中心轴与水平面之间的夹角范围为30°～60°；所述压辊1呈顺时针转动，则燃料出孔3的中心轴与水平面之间的夹角范围为120°～150°。

压模2的宽度与压辊1的高度相同。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。