短周期高性能新型石墨用高压液压机的制作方法

本实用新型涉及石墨生产机械，具体是短周期高性能新型石墨用高压液压机。

背景技术：

石墨及碳素制品具备优良的性能，应用日益广泛，产能及效益呈快速增长趋势。2011年，中国石墨及碳素制品行业发展迅速，行业内企业对成本费用的管理控制能力较高，盈利能力较强。国家统计局数据显示，2011年，我国石墨及碳素制品行业实现工业总产值1675.64亿元；实现销售收入1677.65亿元，同比增长40.58％；实现利润总额109.59亿元，同比增长50.87％。随着应用的不断推广，看中国石墨及碳素制品行业的竞争也日趋激烈。

石墨应用广泛但是在加工过程存储不便，需要将石墨粉定型，常见的石墨液压机都是通过人工方式填充装料，但是这种方式效率底下而且会造成浪费以及污染车间环境为此需要一种自动化机械来改变现有问题。

实用内容

为解决上述问题本实用提供的技术方案为：短周期高性能新型石墨用高压液压机，包括固定底座，所述的固定底座端部设有承重台，所述的承重台表面设有梯形槽，所述的梯形槽内螺纹连接工作台，所述的工作台表面设有凹槽，所述的凹槽内插接设有模具套，所述的所述的模具套端部设有压缩台，所述的压缩台螺纹固定在压缩板上所述的压缩板上设有与压缩台相互匹配的梯形槽，所述的压缩台端部设有主力压缩油缸，所述的主力压缩油缸通过连接法兰连接支撑台，所述的支撑台设有与主力压缩油缸相互匹配的通孔，所述的支撑台端部设有台架，所述的台架铰接设有入料机，所述的入料机包括入料口与鹅颈管，所述的入料口设有与台架相互匹配的铰接通孔，所述的入料口通过密封橡胶圈与鹅颈管相连接，所述的鹅颈管端部推动仓，所述的推动仓端部设有推动油缸，所述的推动油缸螺纹固定在侧身架上；所述的固定底座内插接设有支撑油缸。

本实用提供的技术优点为：通过自动填充石墨来代替传统人工以及半自动化加工提升了制造效率以及快速定型，针对不同的要求可以直接更换模具来起到改变石墨造型，也可以直接将模具制造成石墨电极圆柱棒的形状直接投入生产，不仅生产效率高而且方便存储。

作为改进，所述的固定底座端部设有地脚螺栓，所述的地脚螺栓均匀分布在固定底座的四脚可以有效稳定整个机身。

作为改进，所述的支撑油缸通过液压胀套固定油缸，所述的承重台上设有二级支撑油缸，所述的二级支撑油缸通过液压胀套固定油缸，所述的压缩台上设有导向油缸，所述的导向油缸通过导向轴套活动插接在压缩台中，所述的支撑台上设有与液压胀套相匹配的通孔与连接法兰。液压胀套能够有效保护油缸以及传递能量将液压能传递至其他分级并且能够保护油缸不会压力过大油缸内壁破裂。

作为改进，所述的支撑台端部设有动力仓，所述的动力仓内设有油泵，所述的支撑台上设有二级压缩油缸，所述的油泵驱动二级压缩油缸与主力压缩油缸伸出活塞杆推动压缩板挤压，使得工作台与压缩台相对运动。

作为改进，所述的模具套内设有与推动仓相互匹配的通孔，石墨通过推动油缸的驱动下输送至模具套内并受挤压成模具形状。

作为改进，所述的侧身架端部设有加强肋板，所述的加强肋板端部设有油泵，所述的二级支撑油缸与油泵中间设有电磁阀，所述的电磁阀与位移传感器相连，所述的位移传感器检测承重台的位移量并驱使电磁阀至通状态，所述的油泵受电磁阀控制将液压油补偿进入二级支撑油缸，所述的二级支撑油缸补偿液压油驱使承重台反向运动恢复至默认位置时电磁阀转至止状态。市场常见的液压机单向运作这样不仅对液压机底座造成极大伤害也造成石墨定型精度不佳，通过自动补偿能够有效控制精度以及有效定型，确保石墨或石墨棒的使用与存储。

附图说明

图1是本实用短周期高性能新型石墨用高压液压机的结构示意图；

如图所示：1、固定底座，1.1、动力仓，2、承重台，2.1、工作台，3、模具套，4、压缩台，5、压缩板，6、主力压缩油缸，7、支撑台，8、台架，9、入料机，9.1、入料口，9.2、鹅颈管，9.3、推动仓，9.4、推动油缸，9.5、侧身架，9.6、油泵，10、支撑油缸，11、二级支撑油缸，12、导向油缸，13、二级压缩油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用做进一步的详细说明。

结合附图短周期高性能新型石墨用高压液压机，包括固定底座1，所述的固定底座1端部设有承重台2，所述的承重台2表面设有梯形槽，所述的梯形槽内螺纹连接工作台2.1，所述的工作台2.1表面设有凹槽，所述的凹槽内插接设有模具套3，所述的所述的模具套3端部设有压缩台4，所述的压缩台4螺纹固定在压缩板5上所述的压缩板5上设有与压缩台4相互匹配的梯形槽，所述的压缩台4端部设有主力压缩油缸6，所述的主力压缩油缸6通过连接法兰连接支撑台7，所述的支撑台7设有与主力压缩油缸6相互匹配的通孔，所述的支撑台7端部设有台架8，所述的台架8铰接设有入料机9，所述的入料机9包括入料口9.1与鹅颈管9.2，所述的入料口9.1设有与台架8相互匹配的铰接通孔，所述的入料口9.1通过密封橡胶圈与鹅颈管9.2相连接，所述的鹅颈管9.2端部推动仓9.3，所述的推动仓9.3端部设有推动油缸9.4，所述的推动油缸9.4螺纹固定在侧身架9.5上；所述的固定底座1内插接设有支撑油缸10。

所述的固定底座1端部设有地脚螺栓，所述的地脚螺栓均匀分布在固定底座1的四脚。

所述的支撑油缸10通过液压胀套固定油缸，所述的承重台2上设有二级支撑油缸11，所述的二级支撑油缸11通过液压胀套固定油缸，所述的压缩台4上设有导向油缸12，所述的导向油缸12通过导向轴套活动插接在压缩台4中，所述的支撑台7上设有与液压胀套相匹配的通孔与连接法兰。

所述的支撑台7端部设有动力仓13，所述的动力仓13内设有油泵，所述的支撑台7上设有二级压缩油缸13，所述的油泵驱动二级压缩油缸13与主力压缩油缸6伸出活塞杆推动压缩板5挤压，使得工作台2.1与压缩台4相对运动。

所述的模具套3内设有与推动仓9.3相互匹配的通孔，石墨通过推动油缸9.4的驱动下输送至模具套3内并受挤压成模具形状。

所述的侧身架9.5端部设有加强肋板，所述的加强肋板端部设有油泵9.6，所述的二级支撑油缸11与油泵9.6中间设有电磁阀，所述的电磁阀与位移传感器相连，所述的位移传感器检测承重台2的位移量并驱使电磁阀至通状态，所述的油泵9.6受电磁阀控制将液压油补偿进入二级支撑油缸11，所述的二级支撑油缸11补偿液压油驱使承重台2反向运动恢复至默认位置时电磁阀转至止状态。

对入料口9.1填充石墨并且通过入料口9.1盖子封闭，也可以直接将上一级生产机械的石墨出料口串联本装置的入料口9.1，对设备进行编程并且空转检测程序是否正确，检查推动油缸9.4是否能够在推送石墨后对其封闭确保石墨成型不会漏出，检查油泵9.6处的液压油不应低于警示线确保液压油的自动补偿，开机对第一批尝试手动加工并且通过尺子检查检查是否合格如果合格则可以投入使用。定期对机械维护，定期将油泵9.6内的液压油进行更换。

以上对本实用及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用的保护范围。