一种数控机床用废料运输装置的制作方法

本实用新型涉及一种运输装置，具体为一种数控机床用废料运输装置。

背景技术：

当前，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。

在对数控机床加工零件的过程中，为了清理数控机床在切削过程中产生的废料碎屑，都会将废料收集后放入运输车里转运到其他地方进行处理，然而由于机床切削产生的废料碎屑在堆积后都比较蓬松，在使用运输车收集时会占用废料较多的空间，从而会浪费废料收集箱内的空间，使箱体内收集的废料较少，从而给人们在运输数控机床工作产生的废料时带来不便

因此，需要设计一种数控机床用废料运输装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用废料运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用废料运输装置，包括集料板、拉环、挡板、机壳、进料斗、压紧块、液压伸缩杆、把手、开关控制器、滚轮、机架、放置槽、隔板、支撑腿、加强筋、料槽、挡料斜板、后盖板和底板，所述机架内部固定安装的隔板将其内部分割为两个放置槽，所述机架顶部固定安装的机壳上方固定安装有进料斗，所述机壳上设置有料槽，所述料槽中设置有集料板，所述集料板由底板和后盖板所构成，所述后盖板固定安装在底板上，所述机架顶部固定安装的液压伸缩杆的顶端与压紧块固定连接，所述压紧块设置在机壳的内部，所述机架的右侧端固定安装有把手，所述把手上安装有开关控制器，所述机壳内部固定安装的挡料斜板设置在压紧块的上方。

进一步的，所述机架底部固定安装有支撑腿。

进一步的，所述支撑腿底部固定安装有滚轮。

进一步的，所述集料板和挡板上均固定安装有拉环。

进一步的，所述料槽设置在挡板的左侧。

进一步的，所述料槽左侧设置的加强筋固定安装在机壳内部。

进一步的，所述进料斗设置在压紧块的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用简单合理的结构设计，造型新颖，功能实用，能够很好的对废料进行挤压成型同时方便对其进行运输，简洁明了的操作界面，可以使工作人员方便的进行工作，从而有效的提高工作效率，拉环的设置能够方便工作人员对挡板和集料板进行取放，同时挡板则能够很好的隔开机壳中的废料，从而方便取放集料板，机架上的放置槽则可以用来放置挤压成型的废料块，从而方便对其进行运输，挡料斜板则可以使肥料直接落入压紧块的左侧，能够有效的提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型机壳的内部结构示意图；

图3是本实用新型集料板的结构示意图；

附图标记中：1、集料板；2、拉环；3、挡板；4、机壳；5、进料斗；6、压紧块；7、液压伸缩杆；8、把手；9、开关控制器；10、滚轮；11、机架；12、放置槽；13、隔板；14、支撑腿；15、加强筋；16、料槽；17、挡料斜板；18、后盖板；19、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用废料运输装置，包括集料板1、拉环2、挡板3、机壳4、进料斗5、压紧块6、液压伸缩杆7、把手8、开关控制器9、滚轮10、机架11、放置槽12、隔板13、支撑腿14、加强筋15、料槽16、挡料斜板17、后盖板18和底板19，机架11内部固定安装的隔板13将其内部分割为两个放置槽12，机架11顶部固定安装的机壳4上方固定安装有进料斗5，机壳4上设置有料槽16，料槽16中设置有集料板1，集料板1由底板19和后盖板18所构成，后盖板18固定安装在底板19上，机架11顶部固定安装的液压伸缩杆7的顶端与压紧块6固定连接，压紧块6设置在机壳4的内部，机架11的右侧端固定安装有把手8，把手8上安装有开关控制器9，机壳4内部固定安装的挡料斜板17设置在压紧块6的上方。

进一步的，机架11底部固定安装有支撑腿14，便于支撑设备。

进一步的，支撑腿14底部固定安装有滚轮10，便于移动设备。

进一步的，集料板1和挡板3上均固定安装有拉环2，便于工作人员操作。

进一步的，料槽16设置在挡板3的左侧，便于工作。

进一步的，料槽16左侧设置的加强筋15固定安装在机壳4内部，便于提高硬度和使用寿命。

进一步的，进料斗5设置在压紧块6的正上方，便于挤压废料。

工作原理：工作时，通过把手8配合支撑腿14上安装的滚轮10从而推动设备移动，随后按下开关控制器9上的开关，再通过进料斗5将废料投入机壳4中，而液压伸缩杆7工作并带动压紧块6移动，随之将废料挤压在集料板1中，挡料斜板17则可以使废料直接落入压紧块6的左侧，能够有效的提高工作效率，然后将挡板3插入机壳4中，随后通过拉环2拉出集料板1并将挤压成型的物料放置在机架11内部中设置的放置槽12中，从而方便其运输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。