本实用新型涉及电机设备技术领域，具体为一种电机。
背景技术：
电机(英文：Electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
目前，电机通常以横向或纵向的安装方式作为动力元件使用，若电机本体需要承受较大的轴向力时，容易出现主轴断裂或轴承端盖受力不均爆裂的情况发生，而针对电机的散热问题，一般采用在电机壳体的一端或某个位置加装风扇，利用风扇对电机进行冷却散热，由于传统风扇结构设计不合理，导致风扇的冷却散热效果较差；另外，传统电机的结构分布不够合理，拆卸组装不够方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电机，包括电机壳体、电机转轴、安装在电机转轴上的转子以及安装在电机壳体内壁的定子，所述电机壳体包括短壳大法兰、大法兰上轴承座、大法兰下轴承座、上轴承座端盖以及下轴承座端盖，所述短壳大法兰前端开口安装有大法兰上轴承座，大法兰上轴承座内安装有套装在电机转轴上的第一轴承，所述大法兰上轴承座的上端开口上安装有上轴承座端盖，所述短壳大法兰后端开口安装有大法兰下轴承座，大法兰下轴承座内安装有套装在电机转轴上的第二轴承和第三轴承，大法兰下轴承座的下端开口上安装有下轴承座端盖；所述定子安装在所述的短壳大法兰内壁上；所述短壳大法兰围绕圆周方向分布设置有多个纵向散热翅片，所述电机转轴穿出上轴承座端盖的一端延伸有输出轴段，所述电机转轴穿出下轴承座端盖的一端安装有扇套，扇套上分布安装有扇叶，各个扇叶的外侧端均与环套内壁固定连接，所述环套的中心轴线与扇套的中心轴线相同。
作为本实用新型进一步的方案：所述短壳大法兰和大法兰上轴承座之间通过螺栓组件固定连接；所述大法兰上轴承座和上轴承座端盖之间通过螺栓组件固定连接；所述短壳大法兰和大法兰下轴承座之间通过螺栓组件固定连接；所述大法兰下轴承座和下轴承座端盖之间通过螺栓组件固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述环套内壁的直径大于短壳大法兰外壁直径与两个纵向散热翅片横向尺寸之和。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一轴承采用深沟球轴承；所述第二轴承采用推力轴承；所述第三轴承采用深沟球轴承。
作为本实用新型进一步的方案：所述大法兰上轴承座上安装有用于包覆电机转轴的第一密封圈，所述上轴承座端盖上安装有用于包覆电机转轴的第二密封圈，所述下轴承座端盖上安装有用于包覆电机转轴的第三密封圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均采用唇形密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机壳体包括短壳大法兰、大法兰上轴承座、大法兰下轴承座、上轴承座端盖以及下轴承座端盖，整体结构分布设计合理，拆卸组装方便；前端采用深沟球轴承，后端采用推力轴承和深沟球轴承配合，能够有效降低电机转轴的轴向窜动；扇套上分布安装有扇叶，各个扇叶的外侧端均与环套内壁固定连接，环套内壁的直径大于短壳大法兰外壁直径与两个纵向散热翅片横向尺寸之和，使得扇叶产生的气流更加集中，对纵向散热翅片的散热效果好。
附图说明
图1为一种电机立体的结构示意图；
图2为一种电机侧视的结构示意图；
图3为一种电机剖面的结构示意图；
图4为一种电机剖开后的立体结构示意图。
图中：1-短壳大法兰，2-大法兰上轴承座，3-大法兰下轴承座，4-定子，5-电机转轴，6-第二轴承，7-第一轴承，8-第三轴承，9-下轴承座端盖，10-上轴承座端盖，11-第二密封圈，12-第一密封圈，13-第三密封圈，14-扇套，15-扇叶，16-环套，17-纵向散热翅片，18-转子，19-输出轴段，20-锁紧垫圈，21-锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机，包括电机壳体、电机转轴5、安装在电机转轴5上的转子18以及安装在电机壳体内壁的定子4，所述电机壳体包括短壳大法兰1、大法兰上轴承座2、大法兰下轴承座3、上轴承座端盖10以及下轴承座端盖9，所述短壳大法兰1前端开口安装有大法兰上轴承座2，大法兰上轴承座2内安装有套装在电机转轴5上的第一轴承7，所述大法兰上轴承座2的上端开口上安装有上轴承座端盖10，所述短壳大法兰1后端开口安装有大法兰下轴承座3，大法兰下轴承座3内安装有套装在电机转轴5上的第二轴承6和第三轴承8，大法兰下轴承座3的下端开口上安装有下轴承座端盖9；所述定子4安装在所述的短壳大法兰1内壁上；所述短壳大法兰1围绕圆周方向分布设置有多个纵向散热翅片17，所述电机转轴5穿出上轴承座端盖10的一端延伸有输出轴段19，所述电机转轴5穿出下轴承座端盖9的一端安装有扇套14，扇套14上分布安装有扇叶15，各个扇叶15的外侧端均与环套16内壁固定连接，所述环套16的中心轴线与扇套14的中心轴线相同。电机转轴5的端部通过锁紧螺母21和锁紧垫圈20对扇套14进行限位固定。
其中，所述短壳大法兰1和大法兰上轴承座2之间通过螺栓组件22固定连接；所述大法兰上轴承座2和上轴承座端盖10之间通过螺栓组件22固定连接；所述短壳大法兰1和大法兰下轴承座3之间通过螺栓组件22固定连接；所述大法兰下轴承座3和下轴承座端盖9之间通过螺栓组件22固定连接。
所述环套16内壁的直径大于短壳大法兰1外壁直径与两个纵向散热翅片17横向尺寸之和。
所述第一轴承7采用深沟球轴承；所述第二轴承6采用推力轴承；所述第三轴承8采用深沟球轴承。通过在电机转轴5的中部和尾部分别安装深沟球轴承和推力轴承，使电机转轴5能够承载更大的轴向力。由于大法兰下轴承座3的上下两端分别设有安装第二轴承6和第三轴承8，而且电机转轴5的后半段呈阶梯状，使电机转轴5能够获取更大的载荷，同时也保证大法兰下轴承座3的承载能力，避免在运行过程中发生损坏，延长使用寿命。
所述大法兰上轴承座2上安装有用于包覆电机转轴5的第一密封圈12，所述上轴承座端盖10上安装有用于包覆电机转轴5的第二密封圈11，所述下轴承座端盖3上安装有用于包覆电机转轴5的第三密封圈13。
所述第一密封圈12、第二密封圈11和第三密封圈13均采用唇形密封圈。
电机壳体包括短壳大法兰1、大法兰上轴承座2、大法兰下轴承座3、上轴承座端盖10以及下轴承座端盖9，整体结构分布设计合理，拆卸组装方便；前端采用深沟球轴承，后端采用推力轴承和深沟球轴承配合，能够有效降低电机转轴5的轴向窜动；扇套14上分布安装有扇叶15，各个扇叶15的外侧端均与环套16内壁固定连接，环套16内壁的直径大于短壳大法兰1外壁直径与两个纵向散热翅片17横向尺寸之和，使得扇叶15产生的气流更加集中，对纵向散热翅片17的散热效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。