中频多点自动化焊机的制作方法

本实用新型涉及一种焊机，特别涉及一种中频多点自动化焊机。

背景技术：

点焊是焊接的一种方法，是指焊接时利用电极在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，焊接时无需使用焊丝。

现有授权公告号为CN206241458U的中国实用新型专利公开了一种凸焊机，包括内部带有变压器的主机、位于主机顶端设有动力装置及位于主机前方的凸焊装置，动力装置包括气缸、竖直方向与气缸输出轴连接的连接件、位于连接件顶端的固定块，凸焊装置包括电极握杆、电极杆、位于电极杆底端的第一电极头、位于主机中部与变压器连接的电极臂及与位于第一电极头下方的第二电极头，第一电极头和第二电极头之间用于放置待焊接的两个工件，凸焊为点焊的一种，其原理与点焊类似。

但需要在一个工件的周向焊接多个零部件时，使用该焊机需要逐个对零部件进行焊接，生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中频多点自动化焊机，生产效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中频多点自动化焊机，包括机架，所述机架上设置有第一电极头，所述机架上设置有多个工作缸，多个所述工作缸分别位于第一电极头的周向位置，所述工作缸的活塞杆端均朝向第一电极头，所述工作缸的活塞杆端均设置有第二电极头，所述第二电极头上开设有用于放置零部件的放置槽，所述机架上设置有用于将工件压紧于第一电极头上的压紧缸。

通过上述技术方案，工作前，工作人员将工件套设于第一电极头，将各零部件装入对应的放置槽内，完成准备工作。然后启动本焊机，压紧缸将工件压紧于第一电极头上，各工作缸驱动第二电极头移动，将零部件抵紧于工件的侧壁上；大电流在第二电极头、零部件、工件、第一电极头间流通，完成零部件和工件的焊接固定。本焊机能一次性同时完成多个零部件的焊接，生产效率高。

优选的，所述第一电极头的数量为多个并与第二电极头一一对应，所述第一电极头包括底座块和设置于底座块上的抵接块，所述抵接块用于与工件的内壁相抵。

通过上述技术方案，抵接块能与底座块实现拆装，更换不同尺寸的工件时，可更换对应的抵接块从而与工件配合，扩大了本焊机的使用范围，也无须更换整个第一电极头。

优选的，所述底座块与抵接块通过螺栓固定，所述底座块上开设有供抵接块嵌入的定位槽。

通过上述技术方案，底座块与抵接块通过螺栓实现固定，两者的拆装较为方便；定位槽方便了抵接块的安装定位，降低了抵接块的安装难度。

优选的，所述抵接块包括用于与工件接触的抵接面，所述底座块上开设有供螺栓穿过的穿出孔，所述抵接块背离抵接面的端面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔正对穿出孔。

通过上述技术方案，由于螺栓位于抵接面背侧，则抵接面能保持完整的平整状态，从而与工件可靠相抵。

优选的，所述压紧缸位于第一电极头顶部，所述压紧缸的活塞杆端固定有用于与工件的顶面相抵的绝缘板。

通过上述技术方案，压紧缸伸长时，压紧缸带动绝缘板将工件压紧于底座块上，工件的两端被可靠限位，工作过程中工件不易自发移动。

优选的，所述工作缸的活塞杆端和第二电极头之间设置有安装块，所述第二电极头上开设有调节槽，所述调节槽的长度方向沿竖直方向，所述调节槽内穿设有调节螺栓，所述调节螺栓与安装块螺纹连接。

通过上述技术方案，松开调节螺栓后，可沿调节槽的长度方向滑动第二电极头，从而调节第二电极头的高度，以调节零部件焊接于工件上的位置，较为方便。

优选的，所述安装块上螺纹连接有防松螺栓，所述防松螺栓的螺纹端与第二电极头的顶壁相抵。

通过上述技术方案，拧紧调节螺栓后，可拧动防松螺栓，使防松螺栓的螺纹端与第二电极头的顶壁相抵，防松螺栓对第二电极头起到了竖直方向的限位作用，进一步降低工作过程中第二电极头发生滑移的几率。

优选的，所述防松螺栓内穿设有内螺栓，所述内螺栓的螺纹端与第二电极头螺纹连接。

通过上述技术方案，当防松螺栓的螺纹端与第二电极头的顶壁相抵时，拧紧内螺栓，内螺栓通过螺纹连接作用，将第二电极头抵紧于防松螺栓上，进一步降低工作过程中第二电极头相对于安装块滑动的几率，提高工作的稳定性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、本焊机能一次性同时完成多个零部件的焊接，生产效率高；

2、抵接块能方便更换，从而适配不同的工件；

3、第二电极头的高度可调，从而方便地调节焊接部位。

附图说明

图1为实施例的中频多点自动化焊机的立体图，主要突出本焊机的整体结构；

图2为实施例的第一电极头的立体图，主要突出第一电极头的排列方式；

图3为第一电极头的爆炸图，主要突出底座块与抵接块的连接结构；

图4为本焊机的局部图，主要突出第二电极头和工作缸的结构；

图5为图4的A-A剖视图，主要突出防松螺栓、内螺栓和安装块的连接结构。

附图标记：1、机架；11、导电铜片；2、第一电极头；3、工作缸；4、第二电极头；21、底座块；22、抵接块；211、定位槽；221、抵接面；212、穿出孔；222、螺纹孔；12、缸架；13、压紧缸；131、绝缘板；31、安装块；41、调节槽；42、调节螺栓；43、放置槽；5、防松螺栓；51、内螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种中频多点自动化焊机，包括机架1，机架1的中心设置有导电铜片11和四个第一电极头2，四个第一电极头2关于机架1的中心圆周对称分布，导电铜片11同时将四个第一电极头2电连接。机架1上固定有四个工作缸3，四个工作缸3分别位于第一电极头2的周向位置，工作缸3的活塞杆端分别朝向对应的第一电极头2，工作缸3的活塞杆端均设置有第二电极头4，第二电极头4和导电铜片11分别与本焊机的两个输出端电连接。第一电极头2和第二电极头4均由铜制成。本焊机采用中频电源（频率为1000Hz）进行焊接，与传统的工频焊机（频率为50Hz）相比，中频焊机具有节能、焊点质量高的优点。

如图2和图3所示，第一电极头2包括底座块21和抵接块22，底座块21为L形，底座块21通过螺栓固定于机架1上。底座块21背离机架1中心的侧壁上开设有定位槽211，抵接块22的尺寸与定位槽211相配并嵌设于定位槽211内。抵接块22背离机架1中心的侧壁为抵接面221，抵接面221为弧面，用于与工件的内壁配合相抵。定位槽211的槽底开设有穿出孔212，抵接块22背离抵接面221的端面上开设有螺纹孔222，螺纹孔222正对穿出孔212；底座块21与抵接块22通过螺栓固定，螺栓穿过穿出孔212后与螺纹孔222螺纹连接，从而将底座块21和抵接块22固定。这样设置方便了抵接块22的拆装，更换不同尺寸的工件时，可更换对应的抵接块22从而与工件配合，扩大了本焊机的使用范围；由于螺栓位于抵接面221背侧，则抵接面221能保持完整的平整状态，从而与工件可靠相抵。

如图1所示，机架1上固定有缸架12，缸架12向第一电极头2的顶部上方弯折。缸架12上固定有压紧缸13，压紧缸13位于机架1的中心上方，压紧缸13为气缸，压紧缸13的缸座端固定于缸架12上，压紧缸13的活塞杆端穿过缸架12后竖直向下延伸，其端部固定有圆形的绝缘板131，绝缘板131的板面沿水平方向，绝缘板131用于将工件抵紧于第一电极头2上。

如图4和图5所示，工作缸3也为气缸，工作缸3的活塞杆端固定有铜制的安装块31，第二电极头4上开设有调节槽41，调节槽41的长度方向沿竖直方向，调节槽41内穿设有调节螺栓42，调节螺栓42通过与安装块31螺纹连接，完成第二电极头4和安装块31的固定。松开调节螺栓42后，可沿调节槽41的长度方向滑动第二电极头4，从而调节第二电极头4的高度，以调节零部件焊接于工件上的位置。第二电极头4朝向第一电极头2的端部开设有用于放置零部件的放置槽43。

安装块31的顶面上螺纹连接有防松螺栓5，防松螺栓5的螺纹端与第二电极头4的顶壁相抵。防松螺栓5内通过开孔的方式穿设有内螺栓51，内螺栓51的轴线与防松螺栓5的轴线重合，内螺栓51能在防松螺栓5内自由转动，内螺栓51的两端分别从防松螺栓5的两端穿出，内螺栓51的螺纹端与第二电极头4螺纹连接。当确定了第二电极头4的高度位置后，拧紧调节螺栓42将第二电极头4初步紧固，然后拧动防松螺栓5，使其螺纹端与第二电极头4的顶壁相抵，最后拧紧内螺栓51。内螺栓51通过螺纹连接作用，将第二电极头4抵紧于防松螺栓5上，进一步降低工作过程中第二电极头4相对于安装块31滑动的几率，提高工作的稳定性。

本焊机的工作过程如下：压紧缸13和工作缸3预先处于缩短状态，此时绝缘板131、第二电极头4均位于远离第一电极头2的位置，工作人员将工件套设于各抵接块22外，将各零部件装入对应的放置槽43内，完成准备工作。然后启动本焊机，压紧缸13伸长，压紧缸13带动绝缘板131将工件压紧于底座块21上，完成工件的夹紧工序；之后各工作缸3伸长，工作缸3带动第二电极头4移动，将零部件抵紧于工件的侧壁上；大电流在第二电极头4、零部件、工件、第一电极头2间流通，完成零部件和工件的焊接固定。综上，本焊机能一次性同时完成多个零部件的焊接，生产效率高。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。