一种带钢酸洗挤干辊结构的制作方法

本实用新型涉及带钢生产机械设备技术领域，具体地讲，涉及一种带钢酸洗挤干辊结构。

背景技术：

冷轧带钢的生产工艺流程一般为：采用热轧带钢作为原材料，首先在酸洗机组中进行酸洗，然后依次进行冷轧、热处理、精整工序。热轧带钢离开酸洗机组的最后一级酸洗槽时，带钢表面的酸液需被设置在最后一级酸洗槽槽口处的挤干辊挤掉。由于带钢生产线中生产的带钢厚度是不同的，例如，当生产的带钢厚度由12.7mm增加到16mm时，在酸洗步骤中，若继续采用原先的挤干辊，会造成断辊频繁发生，另外受到生产线中各个设备的安装尺寸的影响，若更换更大型号的能满足用于生产16mm板厚带钢的酸洗挤干辊的辊子，会严重影响生产线的产量和产品质量，增加故障率，因此有必要对现有的挤干辊进行结构优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计新颖，结构简单，能严格保证16mm板厚带钢顺利、正常生产，不出现断辊现象，不影响生产线产量和产品质量，能降低故障率的一种酸洗挤干辊结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种带钢酸洗挤干辊结构，包括辊体，其特征在于：所述辊体呈圆柱筒体状，其两端分别连接有轴芯；所述辊体和轴芯上均包裹有一层橡胶防腐层；所述轴芯包括轴身和插接头，轴芯通过插接头安装在辊体的端部，轴身的直径小于插接头的直径，轴身和插接头的连接处为圆弧过渡结构。

作为优选，本实用新型所述圆弧过渡结构的圆弧半径为100mm。

作为优选，本实用新型所述辊体的内径为173mm，辊体的壁厚为21mm，将辊体的壁厚由原先的 18mm加大到21mm，从而提高了整个挤干辊结构的强度。

作为优选，本实用新型所述辊体上包裹的橡胶防腐层的厚度为20mm，橡胶防腐层能防止酸洗液飞溅到辊体上对其造成腐蚀、降低使用寿命等。

作为优选，本实用新型所述轴身上安装有一对挡水环，防止酸洗液飞溅到生产线的其他传动设备中。

作为优选，本实用新型所述插接头通过焊接的方式与辊体连接，保证了轴芯和辊体的连接强度，提高生产作业的安全系数。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：轴身和插接头连接处设计为圆弧过渡结构，其圆弧半径为100mm，以及将辊体的壁厚由原先的18mm加大到21mm，从而提高了整个挤干辊结构的强度，将生产线上生产的钢卷带钢的厚度最大容许上限值由12.7mm提高到了16mm，并且杜绝了断辊事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

附图标记说明：辊体1；轴芯2；轴身2-1；插接头2-2；圆弧过渡结构3；橡胶防腐层4；挡水环5。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1。

本实施例一种带钢酸洗挤干辊结构，包括辊体1。辊体1呈圆柱筒体状，其两端分别连接有轴芯2。辊体1的内径A为173mm，辊体1的壁厚为21mm。

本实施例中，辊体1和轴芯2上均包裹有一层橡胶防腐层，用于防止酸洗液飞溅到辊体1和轴芯2上对其造成腐蚀、降低使用寿命等，其中，辊体1上包裹的橡胶防腐层4的厚度为20mm。

本实施例中，轴芯2包括轴身2-1和插接头2-2，轴芯2通过插接头2-2安装在辊体1的端部，轴身2-1的直径小于插接头2-2的直径，轴身2-1和插接头2-2的连接处为圆弧过渡结构3。

本实施例中，将圆弧过渡结构3的圆弧半径R设计为100mm，以及将辊体1的壁厚由原先的 18mm加大到21mm，从而提高了整个挤干辊结构的强度，将生产线上生产的钢卷带钢的厚度最大容许上限值由12.7mm提高到了16mm，并且杜绝了断辊事故的发生。

本实施例中，插接头2-2通过焊接的方式与辊体1连接，从而保证了轴芯2与辊体1的连接强度，提高生产作业的安全系数。

本实施例中，轴身2-1上安装有一对挡水环5，防止酸洗液飞溅到生产线的其他传动设备中对其造成腐蚀。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。