锁壳加工设备的切料送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种锁壳加工设备的切料送料装置。

背景技术：

目前，锁壳的加工过程中的切料和送料均由人工半自动完成，其人工劳动强度高，工作效率低下，废品率高，加工成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高且工作效率更高的锁壳加工设备的切料送料装置。

为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：

锁壳加工设备的切料送料装置，其特征是：包括机架和设于机架上的支架和刀具，所述支架可在机架上上下移动，所述支架上设有板架和固定架，所述板架可在支架上左右移动，且板架上设有第一夹具，所述固定架上设有第二夹具和第三夹具，所述第三夹具活动设于固定架上，所述刀具位于第二夹具下方。

采用上述技术方案后，由机械结构代替了人工半自动操作，自动化程度高，进而大大提高了工作效率，降低了废品率，还降低了加工成本。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中去掉皮带电机和支撑板的立体结构示意图。

具体实施方式

参照上述附图所示，本实用新型提供的锁壳加工设备的切料送料装置包括机架1和设于机架1上的支架2和刀具，支架2可在机架1上上下移动，支架2上设有板架3和固定架4，板架3可在支架2上左右移动，且板架3上设有第一夹具10，固定架4上设有第二夹具26和第三夹具27，第三夹具27活动设于固定架4上，刀具位于第二夹具26下方，机架1上设有第一电机5，所述第一电机5的电机轴连接有丝杆8，支架2上设有与丝杆8配合的螺母9，支架2上还设有第二电机6和导轨7，第二电机6的电机轴同样连接有丝杆8，板架3上同样设有与丝杆8配合的螺母9，板架3上还设有与导轨7配合的滑动块，第一夹具10、第二夹具26和第三夹具27均由两夹板组成，其中一夹板上设有松紧气缸11，松紧气缸11的驱动杆穿过该夹板并固定在另一夹板上，刀具由第三电机12驱动，且刀具包括从左到右设置的切槽刀13和切刀14，固定架4上设有皮带电机15和支撑板16，皮带电机15的电机轴上套设有主动轮，支撑板16上设有轮座17，轮座17上设有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带18连接，皮带18上固定有连接架19，连接架19上设有气缸20和转轴21，气缸20的驱动杆上设有齿条22，转轴21一端设有与齿条22啮合的齿轮23、另一端与第三夹具27连接。

本实用新型工作原理如下：

1、将长条锁壳原材料放入第一夹具10和第二夹具26的两夹板之间，并驱动松紧气缸11使两夹板夹住长条锁壳原材料；

2、驱动第三电机12带动刀具转动，同时驱动第一电机5使支架2、板架3和固定架4向下移动，使切刀14在长条锁壳原材料上切出端部、切槽刀13切出拨块槽24；

3、驱动第二夹具26的松紧气缸11使两夹板松开，同时驱动第一电机5使支架2、板架3和固定架4向上复位，然后驱动第二电机6使板架3向右移动一个锁壳25的距离，再驱动第二夹具26的松紧气缸11使两夹板夹紧；

4、驱动第三夹具27的松紧气缸11使两夹板夹紧，然后驱动第一电机5使支架2、板架3和固定架4向下移动，使切刀14将前一个锁壳25切断、切槽刀13切出后一个锁壳25的拨块槽24；

5、驱动皮带电机15使连接架19向右移动，同时驱动气缸20带动齿条22向下移动，齿条22带动齿轮23、转轴21和第三夹具27逆时针转动，将切好的锁壳25送至下一机构做进一步加工，然后驱动气缸20和皮带电机15使齿条22和连接架19复位；

重复步骤3~5直至将长条锁壳原材料加工完毕。