一种金属拉丝加工用铁屑清除装置的制作方法

本实用新型涉及金属拉丝加工设备技术领域，尤其涉及一种金属拉丝加工用铁屑清除装置。

背景技术：

金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，其作用是将线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，现有的金属拉丝机在对铁制品拉丝的过程中因拉丝模对铁丝进行挤压，会产生粉末状的铁屑残渣，同时会掉落下拉丝粉，而不便于收集，同时这些粉末状的铁屑残渣和拉丝粉混合在一起后，不利于铁屑和拉丝粉的回收利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铁屑和拉丝粉不方便收集和回收利用的问题，而提出的一种金属拉丝加工用铁屑清除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属拉丝加工用铁屑清除装置，包括分料箱，所述分料箱的内壁上端转动连接有转轴，所述转轴的侧壁固定套接有圆柱形的电磁铁，所述分料箱的一侧固定连接有安装箱，所述转轴的一端贯穿分料箱的侧壁，且延伸至安装箱的内部，所述分料箱的内壁开设有连接槽，所述连接槽位于电磁铁的下方，所述连接槽的内壁设置有固定板，所述固定板的一端贯穿分料箱的侧壁，且延伸至安装箱的内部，所述固定板的另一端贯穿分料箱的侧壁，且延伸至分料箱的外部，所述固定板位于分料箱内的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有滤网，所述安装箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴依次固定套接有凸轮和第一齿轮，所述固定板与分料箱的交接处均嵌设有橡胶垫，所述固定板位于安装箱内的顶部与凸轮相抵，所述转轴位于安装箱内的一端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述分料箱的底部开设有两个出料口，两个所述出料口之间设置有挡料结构，所述挡料结构包括转杆，所述转杆与分料箱的内壁转动相连，所述转杆的一端贯穿分料箱的侧壁，且延伸至分料箱的外部，所述转杆的侧壁固定连接有挡板，所述分料箱的内壁开设有两个相对称的卡槽，两个所述卡槽均与挡板远离转杆的一端相匹配，所述分料箱的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述分料箱的侧壁上端固定连通有进料管，所述进料管的侧壁固定连接有负压风机，所述进料管远离分料箱的一端固定连通有隔离罩。

优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮。

优选的，所述隔离罩远离进料管的一端固定连接有风机，所述风机与隔离罩的内部相连通。

优选的，所述安装箱的内壁固定连接有电机安装板，所述电机通过螺栓与电机安装板的顶部固定相连。

优选的，所述转杆位于分料箱外的一端固定连接有把手。

优选的，两个所述出料口的下方均设置有与出料口相对应的盛料筒。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属拉丝加工用铁屑清除装置，具备以下有益效果：

1、该金属拉丝加工用铁屑清除装置，通过隔离罩的设置，将隔离罩固定在拉丝机的拉丝模处，启动负压风机，通过进料管将拉丝时掉落下的铁屑和拉丝粉吸入分料箱内，从而使收集铁屑和拉丝粉变得简单容易，此时电磁铁通电并且电机转动，电机的输出轴旋转带动第一齿轮转动，第一齿轮旋转带动电磁铁转动，从而增大电磁铁吸附的面积，进入分料箱内的铁屑和拉丝粉首先经过电磁铁，铁屑受到电磁铁的磁力吸引而吸附到电磁铁上，拉丝粉从电磁铁与分料箱的间隙落入下方，通过挡板的设置，转动转杆使挡板卡在一边的卡槽内，而使分料箱底部的两个出料口只打开一个，从而先让落下的拉丝粉通过出料口落入盛料筒内，拉丝粉收集完毕后，转动转杆，使挡板卡在另一边的卡槽内，从而打开另一个出料口，电磁铁断电，使其上吸附的铁屑下落，通过出料口落入另一个盛料筒中，从而铁屑和拉丝粉分类收集好，便于后续的回收利用。

2、该金属拉丝加工用铁屑清除装置，通过电机的设置，电机的输出轴旋转带动凸轮转动，凸轮旋转循环抵压固定板，固定板在橡胶垫的弹力下回弹，从而使固定板产生振动，固定板振动带动滤网振动，使落入滤网上的拉丝粉和一些没吸附住的铁屑产生筛分，拉丝粉从滤网中落下，铁屑留在滤网上，当需要收集铁屑时，从分料箱外抽出固定板，从而使电磁铁上的铁屑能直接落入下方的出料口内，由于滤网的设置，使铁屑和拉丝粉之间分离的更为彻底，从而加强了铁屑和拉丝粉的回收效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，利用负压风机和电磁铁的设置来实现铁屑和拉丝粉便于收集和回收利用的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属拉丝加工用铁屑清除装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向截面图。

图中：1分料箱、2出料口、3挡板、4固定板、5滤网、6电磁铁、7转轴、8负压风机、9进料管、10隔离罩、11连接槽、12卡槽、13转杆、14支撑腿、15安装箱、16第二之轮、17第一齿轮、18凸轮、19电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种金属拉丝加工用铁屑清除装置，包括分料箱1，分料箱1的内壁上端转动连接有转轴7，转轴7的侧壁固定套接有圆柱形的电磁铁6，分料箱1的一侧固定连接有安装箱15，转轴7的一端贯穿分料箱1的侧壁，且延伸至安装箱15的内部，分料箱1的内壁开设有连接槽11，连接槽11位于电磁铁6的下方，连接槽11的内壁设置有固定板4，固定板4的一端贯穿分料箱1的侧壁，且延伸至安装箱15的内部，固定板4的另一端贯穿分料箱1的侧壁，且延伸至分料箱1的外部，固定板4位于分料箱1内的侧壁开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有滤网5，安装箱15的内壁固定连接有电机19，电机19的输出轴依次固定套接有凸轮18和第一齿轮17，固定板4与分料箱1的交接处均嵌设有橡胶垫，固定板4位于安装箱15内的顶部与凸轮18相抵，转轴7位于安装箱15内的一端固定套接有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮17相啮合，分料箱1的底部开设有两个出料口2，两个出料口2之间设置有挡料结构，挡料结构包括转杆13，转杆13与分料箱1的内壁转动相连，转杆13的一端贯穿分料箱1的侧壁，且延伸至分料箱1的外部，转杆13的侧壁固定连接有挡板3，分料箱1的内壁开设有两个相对称的卡槽12，两个卡槽12均与挡板3远离转杆13的一端相匹配，分料箱1的底部四角处均固定连接有支撑腿14，分料箱1的侧壁上端固定连通有进料管9，进料管9的侧壁固定连接有负压风机8，进料管9远离分料箱1的一端固定连通有隔离罩10。

第一齿轮17的直径小于第二齿轮16，第一齿轮17和第二齿轮16相啮合，从而第二齿轮16的转速小于第一齿轮17，使电磁铁6旋转的速度不会太快，而影响吸附效果。

隔离罩10远离进料管9的一端固定连接有风机，风机与隔离罩10的内部相连通，风机向隔离罩10内吹风，并使隔离罩10内的铁屑和拉丝粉扬起，而便于负压风机8将其抽离。

安装箱15的内壁固定连接有电机安装板，电机19通过螺栓与电机安装板的顶部固定相连，使电机19安装的牢固，且便于拆装。

转杆13位于分料箱1外的一端固定连接有把手，便于转动转杆13，而使挡板3旋转。

两个出料口2的下方均设置有与出料口2相对应的盛料筒，使分离后的铁屑和拉丝粉直接落入盛料筒中而集中储存，便于后续的回收利用。

本实用新型中，将隔离罩10固定在拉丝机的拉丝模处，启动负压风机8，通过进料管9将拉丝时掉落下的铁屑和拉丝粉吸入分料箱1内，从而使收集铁屑和拉丝粉变得简单容易，此时电磁铁6通电并且电机19转动，电机19的输出轴旋转带动第一齿轮17转动，第一齿轮17旋转带动电磁铁6转动，从而增大电磁铁6吸附的面积，进入分料箱1内的铁屑和拉丝粉首先经过电磁铁6，铁屑受到电磁铁6的磁力吸引而吸附到电磁铁6上，拉丝粉从电磁铁6与分料箱的间隙落入下方，通过挡板3的设置，转动转杆13使挡板3卡在一边的卡槽12内，而使分料箱1底部的两个出料口2只打开一个，从而先让落下的拉丝粉通过出料口2落入盛料筒内，拉丝粉收集完毕后，转动转杆13，使挡板3卡在另一边的卡槽12内，从而打开另一个出料口2，电磁铁6断电，使其上吸附的铁屑下落，通过出料口2落入另一个盛料筒中，从而铁屑和拉丝粉分类收集好，便于后续的回收利用，电机19的输出轴旋转带动第一齿轮17转动的同时带动凸轮18转动，凸轮18旋转循环抵压固定板4，固定板4在橡胶垫的弹力下回弹，从而使固定板4产生振动，固定板4振动带动滤网5振动，使落入滤网5上的拉丝粉和一些没吸附住的铁屑产生筛分，拉丝粉从滤网5中落下，铁屑留在滤网5上，当需要收集铁屑时，从分料箱1外抽出固定板4，从而使电磁铁6上的铁屑能直接落入下方的出料口2内，由于滤网5的设置，使铁屑和拉丝粉之间分离的更为彻底，从而加强了铁屑和拉丝粉的回收效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。