一种全自动电焊机的定位装置的制作方法

文档序号:16864368发布日期:2019-02-15 20:03阅读:308来源:国知局
一种全自动电焊机的定位装置的制作方法

本实用新型涉及自动电焊机定位装置技术领域,具体为一种全自动电焊机的定位装置。



背景技术:

自动焊机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器,自动焊机主要由工件自动上料和下料机构,工件工位自动转换机构,工件自动装夹机构,以及工件焊接过程自动化系统,系统集成控制等组成。

现有的全自动电焊机的定位装置,采用多方向螺栓抵紧固定的方式,使得摩托车消音管竖直安装在定位装置上,用以稳定的将排气头焊接在其上端口,但是焊接完成后,将其拆卸下来非常繁琐,同时用于将焊接烟气排出工厂的排烟装置,在对焊接烟气进行排出时,同时会将一些小焊接颗粒带入内部,小焊接颗粒会进入电机内部,大大影响电机的使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种全自动电焊机的定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动电焊机的定位装置,包括台板,所述台板的上端中部设有放置圆槽,所述放置圆槽的内部滑动安装有消音管,所述台板的上端两侧对称设有方形滑套,所述方形滑套的内部滑动安装有方形滑杆,所述方形滑杆的内端固定连接有抵环,所述抵环的内端粘接有橡胶环,所述橡胶环的内端均匀设有锥形凸起,所述锥形凸起的内侧紧密接触消音管的外壁,所述方形滑杆的外端对称设有轴套,所述轴套的内部滑动安装有插销,所述台板的上端两侧对称设有插槽,所述插槽的内部滑动插接插销,所述台板的上端左侧固定连接有排烟装置,所述排烟装置包含有立杆、排烟筒、连接杆、电机、扇体、排气软管、圆板、方形滑块、海绵板、玻璃球、折角弹片和锁杆,所述立杆的上端固定连接有排烟筒,所述排烟筒的内壁上下侧对称设有连接杆,所述连接杆的内端固定安装有电机,所述电机的转轴部固定安装有扇体,所述排烟筒的左端固定连接有排气软管,所述排烟筒的内部滑动安装圆板,所述圆板的右部上下侧对称设有方形滑块。

优选的,所述排烟筒的内壁右侧对称设有方形滑槽,所述方形滑槽的内部滑动安装方形滑块,所述圆板的内部设有圆内槽,所述圆内槽的右侧均匀设有锥形圆孔,所述圆内槽的内壁右侧粘接有海绵板,所述圆板的左侧上下部对称设有锁槽,所述排烟筒的右侧上下部对称设有滑孔,所述排烟筒的右部上下侧对称设有折角弹片,所述折角弹片的右部内端固定连接有锁杆,所述滑孔的内部滑动安装有锁杆,所述锁槽的内部滑动插接锁杆。

优选的,所述插销的外侧套有弹簧,弹簧的上端固定连接在插销的上部,弹簧的下端固定连接在轴套的上端。

优选的,所述海绵板之间对应空间装盛有玻璃球。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该全自动电焊机的定位装置,插销脱出插槽,向外侧拉动插销,使得抵环脱离消音管,向上拉动消音管,使得消音管脱离放置圆槽,更加方便从定位装置上将消音管拆卸下来,通过海绵板内部不规则的孔,可阻挡小焊接颗粒进入圆内槽内,同时可方便扇体正常吸风,通过玻璃球之间配合不规则的空隙,可进一步对排入圆内槽内的焊烟进行过滤,防止小焊接颗粒进入圆内槽内,继而限制小焊接颗粒进入电机内,保护电机。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图;

图2为本实用新型的俯视局部剖切示意图;

图3为本实用新型的排烟装置放大结构示意图;

图4为本实用新型的圆板与排烟筒配合示意图;

图5为本实用新型的电机电路连接示意图。

图中:1台板、2放置圆槽、3消音管、4方形滑套、5方形滑杆、6抵环、7橡胶环、8锥形凸起、9轴套、10插销、11插槽、12弹簧、13排烟装置、14立杆、15排烟筒、16连接杆、17电机、18扇体、19排气软管、20圆板、21方形滑块、22方形滑槽、23圆内槽、24锥形圆孔、25海绵板、26玻璃球、27锁槽、28滑孔、29折角弹片、30锁杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种全自动电焊机的定位装置,包括台板1,台板1的上端中部设有放置圆槽2,放置圆槽2的内部滑动安装有消音管3,通过放置圆槽2与消音管3的配合,限制消音管3左右移动,台板1的上端两侧对称设有方形滑套4,方形滑套4的内部滑动安装有方形滑杆5,因方形滑套4与方形滑杆5的横截面皆为方形,且为滑动配合,限制方形滑杆5左右移动时旋转,继而限制抵环6旋转,方形滑杆5的内端固定连接有抵环6,抵环6的内端粘接有橡胶环7,通过橡胶环7,使得抵环6与消音管3呈软性接触,保护消音管3,橡胶环7的内端均匀设有锥形凸起8,锥形凸起8的内侧紧密接触消音管3的外壁,通过均匀设置的锥形凸起8,增加橡胶环7与消音管3的配合阻力,使得抵环6更加稳定的抵住消音管3,方形滑杆5的外端对称设有轴套9,轴套9的内部滑动安装有插销10,台板1的上端两侧对称设有插槽11,插槽11的内部滑动插接插销10,通过两侧的插槽11与插销10的配合,限制方形滑杆5向外移动,使得抵环6保持抵紧消音管3,插销10的外侧套有弹簧12,弹簧12为拉伸回缩型,且弹簧12初始拉伸回缩力为7牛顿,插销10自身重力为3牛顿,此时弹簧12为自然状态,通过弹簧12的弹性支撑力,限制插销10脱出插槽11,弹簧12的上端固定连接在插销10的上部,弹簧12的下端固定连接在轴套9的上端,台板1的上端左侧固定连接有排烟装置13,排烟装置13包含有立杆14、排烟筒15、连接杆16、电机17、扇体18、排气软管19、圆板20、方形滑块21、海绵板25、玻璃球26、折角弹片29和锁杆30,立杆14的上端固定连接有排烟筒15,排烟筒15的内壁上下侧对称设有连接杆16,连接杆16的内端固定安装有电机17,电机17为GH,电机17的火线接线端通过导线连接外设开关的一接线端,外设开关的另一接线端通过导线连接电源火线,电机17的零线接线端通过导线连接电源零线,电机17的转轴部固定安装有扇体18,扇体18为逆型扇片,电机17正转吸风,排烟筒15的左端固定连接有排气软管19,排烟筒15的内部滑动安装圆板20,圆板20的右部上下侧对称设有方形滑块21,排烟筒15的内壁右侧对称设有方形滑槽22,方形滑槽22的内部滑动安装方形滑块21,通过上下侧的方形滑槽22与方形滑块21的配合,限制圆板20转动,圆板20的内部设有圆内槽23,圆内槽23的右侧均匀设有锥形圆孔24,圆内槽23的内壁右侧粘接有海绵板25,通过海绵板25内部不规则的孔,可阻挡小焊接颗粒进入圆内槽23内,同时可方便扇体18正常吸风,海绵板25之间对应空间装盛有玻璃球26,通过玻璃球26之间配合不规则的空隙,可进一步对排入圆内槽23内的焊烟进行过滤,防止小焊接颗粒进入圆内槽23内,圆板20的左侧上下部对称设有锁槽27,排烟筒15的右侧上下部对称设有滑孔28,排烟筒15的右部上下侧对称设有折角弹片29,折角弹片29为向外侧弯折回弹型,且初始弯折回弹力为12牛顿,而锁杆30自身重力为3牛顿,通过折角弹片29的弹性支撑,限制锁杆30脱出锁槽27,折角弹片29的右部内端固定连接有锁杆30,滑孔28的内部滑动安装有锁杆30,锁槽27的内部滑动插接锁杆30,通过上下侧的锁槽27与锁杆30的配合,限制圆板20向右移出排烟筒15。

本实用新型在具体实施时:通过放置圆槽2与消音管3的配合,限制消音管3左右移动,通过两侧的插槽11与插销10的配合,限制方形滑杆5向外移动,使得抵环6保持抵紧消音管3,通过弹簧12的弹性支撑力,限制插销10脱出插槽11,通过橡胶环7,使得抵环6与消音管3呈软性接触,保护消音管3,通过均匀设置的锥形凸起8,增加橡胶环7与消音管3的配合阻力,使得抵环6更加稳定的抵住消音管3,继而使得定位装置稳定的将消音管3进行固位,使得全自动电焊机得以稳定的将排气头焊接在其上端口,焊接完毕后,向上拉动插销10,使得插销10脱出插槽11,向外侧拉动插销10,使得抵环6脱离消音管3,向上拉动消音管3,使得消音管3脱离放置圆槽2,更加方便从定位装置上将消音管3拆卸下来,打开外设开关,电机17带动扇体18转动向左排风,排气软管19左端口架设到工厂外部,焊烟经过锥形圆孔24排至右侧海绵板25边部,通过海绵板25内部不规则的孔,可阻挡小焊接颗粒进入圆内槽23内,同时可方便扇体18正常吸风,通过玻璃球26之间配合不规则的空隙,可进一步对排入圆内槽23内的焊烟进行过滤,防止小焊接颗粒进入圆内槽23内,继而限制小焊接颗粒进入电机17内,保护电机17,向外侧拉动折角弹片29,使得锁杆30脱出锁槽27,向右侧拉动圆板20,使得圆板20逐渐脱离排烟筒15,同时方形滑块21脱离方形滑槽22,直至将圆板20脱离排烟筒15,即可方便清理圆板20内的小焊接颗粒,将清理完成的圆板20重新插入排烟筒15内,而方形滑块21重新进入方形滑槽22内,将锁槽27内重新插入锁杆30,通过上下侧的方形滑槽22与方形滑块21的配合,限制圆板20转动,通过上下侧的锁槽27与锁杆30的配合,限制圆板20向右移出排烟筒15,通过折角弹片29的弹性支撑,限制锁杆30脱出锁槽27,使得圆板20稳定安装在排烟筒15上,方便后续过滤小焊接颗粒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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