一种车床加工用余料回收装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种余料回收装置。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，日常车床加工的过程中都会出现大量金属屑如铁屑、钢屑、钛屑、车床屑、金属刨花和铁刨花等车床余料，其中钢屑和铁屑的存量大这些屑类是纯度非常高的钢铁精炉料，用于铸造厂、钢铁厂和金属制品厂的精料回炉，可直接影响成品钢铁材料的纯度比例，是废金属物料中很有回收价格和容易产生效益的种类之一。

但现有的余料回收装置，余料难以集中，主轴在进行加工时，余料由于离心力的作用下会向外飞溅，导致余料难以集中，剪切不便，余料较大不便收集利用，加工主轴时余料大部分呈螺旋条状，导致不便回收利用，且剪切破碎效率不高，导致实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决余料难以集中，余料较大不便收集利用的技术问题，提供一种车床加工用余料回收装置，该装置中通过设置第一剪切长齿，通过第一剪切长齿与第二剪切短齿相切，第一剪切短齿与第二剪切长齿相切对余料进行剪切，剪切效果较好，实用性较强，具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的余料回收装置余料难以集中，剪切不便，余料较大不便收集利用，剪切破碎效率不高，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工用余料回收装置，包括车床、废屑槽、操作台、第一破碎轮、第二破碎轮、废屑收集箱和控制面板，所述废屑槽内嵌于车床的顶部，所述操作台固定于车床的顶部，所述第一破碎轮位于废屑槽的下方，且第一破碎轮位于车床的内壁上侧，所述第二破碎轮位于第一破碎轮的前侧，且第一破碎轮与第二破碎轮相切，所述废屑收集箱固定于车床的内壁底部，所述控制面板位于车床的前端面左上方，所述车床的内壁底部内嵌有滑槽，且车床的右端面中间位置内嵌有卡槽，所述车床的上侧右端面内嵌有主轴孔，且主轴孔位于废屑槽的上侧，所述操作台的顶部后端固定安装有第一挡板，所述废屑槽的内壁前后侧均内嵌有第一电磁铁，且操作台的对立侧均内嵌有第二电磁铁，所述废屑槽的底部横向中心位置固定安装有第二挡板，所述第一破碎轮的外表面固定有第一剪切长齿，且相邻第一剪切长齿的中间均固定安装有第一剪切短齿，所述第二破碎轮的外边面固定有第二剪切短齿，且相邻第二剪切短齿的中间固定安装有第二剪切长齿，所述第一破碎轮与第二破碎轮的左端中心位置均固定连接有连接轴，且连接轴的左端活动连接有旋转电机，所述废屑收集箱的底部左端固定有滑块，且废屑收集箱的右端中心位置固定安装有把手，所述车床的内壁底部左端固定安装有蓄电池。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块与滑槽为滑动连接，所述废屑收集箱的右端面高于左端面五厘米至八厘米，且废屑收集箱的右端面与卡槽为卡接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一挡板为透明树脂材质，所述废屑槽的四向侧边与废屑槽底面的夹角均为一百二十度至一百五十度，所述第一电磁铁与第二电磁铁均设置由于两块，且第一电磁铁、第二电磁铁和控制面板与蓄电池均为电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二挡板为矩形状，且第二挡板的高度为十五厘米至二十厘米，所述第一剪切长齿与第一剪切短齿在第一破碎轮上呈环形排列，且第一剪切长齿与第一剪切短齿为交叉设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二剪切短齿与第二剪切长齿在第二破碎轮上呈环形排列，且第二剪切短齿与第二剪切长齿为交叉设置，所述第一剪切长齿与第二剪切短齿相切，所述第一剪切短齿与第二剪切长齿相切，所述第一破碎轮与第二破碎轮为对立设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机与连接轴均设置有两个，且旋转电机和控制面板与蓄电池均为电性连接，所述旋转电机与连接轴为转动连接。

本实用新型的目的旨在于解决余料难以集中，余料较大不便收集利用的技术问题，提供一种车床加工用余料回收装置。

(1)该种车床加工用余料回收装置设置有滑块，滑块与滑槽为滑动连接，废屑收集箱的右端面高于左端面五厘米至八厘米，且废屑收集箱的右端面与卡槽为卡接，通过滑块与滑槽滑动连接能够快速将废屑收集箱拉出，便于余料回收，并且通过废屑收集箱的右端面与卡槽卡接能够准确使废屑收集箱安装到原来位置，实用性较强。

(2)该种车床加工用余料回收装置设置有第一挡板，第一挡板为透明树脂材质，废屑槽的四向侧边与废屑槽底面的夹角均为一百二十度至一百五十度，第一电磁铁与第二电磁铁均设置由于两块，且第一电磁铁、第二电磁铁和控制面板与蓄电池均为电性连接，通过第一挡板在加工主轴时能够阻挡部分飞溅余料，使飞溅余料能够掉落在废屑槽内，便于余料集中，通过第一电磁铁与第二电磁铁通电能够将飞溅的余料吸附在废屑槽内，便于余料的进一步集中，并且在断电时，余料能够从一百二十度至一百五十度的斜面上自动滑落，有利于余料剪切破碎，实用性较强。

(3)该种车床加工用余料回收装置设置有第二挡板，第二挡板为矩形状，且第二挡板的高度为十五厘米至二十厘米，第一剪切长齿与第一剪切短齿在第一破碎轮上呈环形排列，且第一剪切长齿与第一剪切短齿为交叉设置，通过第二挡板能够防止余料掉落在第一破碎轮与第二破碎轮的非工作侧，通过第一剪切长齿与第一剪切短齿交叉设置，第二剪切短齿与第二剪切长齿交叉设置能够使第一剪切长齿与第二剪切短齿和第一剪切短齿与第二剪切长齿准确进行相切，从而便于余料的剪切，实用性较强。

(4)该种车床加工用余料回收装置设置有第一剪切长齿，第二剪切短齿与第二剪切长齿在第二破碎轮上呈环形排列，且第二剪切短齿与第二剪切长齿为交叉设置，第一剪切长齿与第二剪切短齿相切，第一剪切短齿与第二剪切长齿相切，第一破碎轮与第二破碎轮为对立设置，通过第一剪切长齿与第二剪切短齿相切，第一剪切短齿与第二剪切长齿相切对余料进行剪切，剪切快速，且剪切效果较好，实用性较强。

(5)该种车床加工用余料回收装置设置有旋转电机，旋转电机与连接轴均设置有两个，且旋转电机和控制面板与蓄电池均为电性连接，旋转电机与连接轴为转动连接，通过旋转电机与连接轴转动连接带动第一破碎轮与第二破碎轮转动对余料进行剪切，剪切效率高，实用性较强。

综上，该种车床加工用余料回收装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的余料回收装置余料难以集中，剪切不便，余料较大不便收集利用，剪切破碎效率不高，实用性较差的问题，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的整体右视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的破碎轮结构示意图。

图中：1-车床，101-滑槽，102-卡槽，2-主轴孔，3-第一挡板，4-废屑槽， 401-第一电磁铁，5-操作台，501-第二电磁铁，6-第二挡板，7-第一破碎轮，701-第一剪切长齿，702-第一剪切短齿，8-第二破碎轮，801-第二剪切短齿， 802-第二剪切长齿，9-连接轴，10-旋转电机，11-废屑收集箱，1101-滑块，12- 把手，13-蓄电池，14-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的车床1、主轴孔2、第一电磁铁401、操作台5、第二电磁铁501、第一破碎轮7、第二破碎轮8、连接轴9、旋转电机10、蓄电池13和控制面板14均可以通过市场购买或私人订制所得。

本实用新型中使用的第一电磁铁的型号为WD-1564(金禄电子科技有限公司)；第二电磁铁的型号为WD-1564(金禄电子科技有限公司)；旋转电机的型号为TY49(斯佳电器有限公司)。

本实用新型中的第一破碎轮7由第一剪切长齿701和第一剪切短齿702组合而成；第二破碎轮8由第二剪切短齿801和第二剪切长齿802组合而成；通过第一破碎轮7上的第一剪切长齿701与第二破碎轮8上的第二剪切短齿801对余料进行第一次剪切，再通过第一破碎轮7上的第一剪切短齿702与第二破碎轮8上的第二剪切长齿801对废屑进行第二次剪切，从而对余料进行再次剪切，剪切效果较好，能够对余料进行充分剪切，使余料进行回收利用，实用性较强。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种车床加工用余料回收装置，包括车床1、滑槽101、卡槽102、主轴孔2、第一挡板3、废屑槽4、第一电磁铁 401、操作台5、第二电磁铁501、第二挡板6、第一破碎轮7、第一剪切长齿701、第一剪切短齿702、第二破碎轮8、第二剪切短齿801、第二剪切长齿802、连接轴9、旋转电机10、废屑收集箱11、滑块1101、把手12、蓄电池13和控制面板14，废屑槽4内嵌于车床1的顶部，操作台5固定于车床1的顶部，第一破碎轮7位于废屑槽4的下方，且第一破碎轮7位于车床1的内壁上侧，第二破碎轮8位于第一破碎轮7的前侧，且第一破碎轮7与第二破碎轮8相切，废屑收集箱11固定于车床1的内壁底部，并且通过废屑收集箱11的右端面与卡槽102卡接能够准确使废屑收集箱11安装到原来位置，实用性较强，控制面板 14位于车床1的前端面左上方，车床1的内壁底部内嵌有滑槽101，且车床1 的右端面中间位置内嵌有卡槽102，车床1的上侧右端面内嵌有主轴孔2，且主轴孔2位于废屑槽4的上侧，操作台5的顶部后端固定安装有第一挡板3，通过第一挡板3在加工主轴时能够阻挡部分飞溅余料，使飞溅余料能够掉落在废屑槽4内，便于余料集中，废屑槽4的内壁前后侧均内嵌有第一电磁铁401，且操作台5的对立侧均内嵌有第二电磁铁501，通过第一电磁铁401与第二电磁铁 501通电能够将飞溅的余料吸附在废屑槽4内，便于余料的进一步集中，并且在断电时，余料能够从一百二十度至一百五十度的斜面上自动滑落，有利于余料剪切破碎，实用性较强，废屑槽4的底部横向中心位置固定安装有第二挡板6，通过第二挡板6能够防止余料掉落在第一破碎轮7与第二破碎轮8的非工作侧，第一破碎轮7的外表面固定有第一剪切长齿701，且相邻第一剪切长齿701的中间均固定安装有第一剪切短齿702，第二破碎轮8的外边面固定有第二剪切短齿 801，且相邻第二剪切短齿801的中间固定安装有第二剪切长齿802，通过第一剪切长齿701与第一剪切短齿702交叉设置，第二剪切短齿801与第二剪切长齿802交叉设置能够使第一剪切长齿701与第二剪切短齿801和第一剪切短齿 702与第二剪切长齿802准确进行相切，从而便于余料的剪切，实用性较强，通过第一剪切长齿701与第二剪切短齿801相切，第一剪切短齿702与第二剪切长齿802相切对余料进行剪切，剪切快速，且剪切效果较好，实用性较强，第一破碎轮7与第二破碎轮8的左端中心位置均固定连接有连接轴9，且连接轴9 的左端活动连接有旋转电机10，通过旋转电机10与连接轴9转动连接带动第一破碎轮7与第二破碎轮8转动对余料进行剪切，剪切效率高，实用性较强，废屑收集箱11的底部左端固定有滑块1101，通过滑块1101与滑槽101滑动连接能够快速将废屑收集箱11拉出，便于余料回收，且废屑收集箱11的右端中心位置固定安装有把手12，车床1的内壁底部左端固定安装有蓄电池13。

在使用本实用新型一种车床加工用余料回收装置时，首先，将主轴固定在主轴孔2内，再通过操作台5对主轴进行加工，大部分余料掉落在废屑槽4内，在加工的同时再通过手动操作控制面板14使蓄电池13对第一电磁铁401与第二电磁铁501通电，第一电磁铁401与第二电磁铁501通电后产生磁力，将飞溅的余料吸附在废屑槽4内，同时第一挡板3能够将部分余料阻挡在废屑槽4 内，加工后再通过操作控制面板14使蓄电池13对第一电磁铁401与第二电磁铁501断电，同时通过操作控制面板14控制蓄电池13同时对两个旋转电机10 通电，使两个旋转电机10带动两根连接轴9转动，且两个旋转电机10均向内进行旋转，再通过两个连接轴9分别带动第一破碎轮7与第二破碎轮8转动，余料通过第二挡板6掉落在第一破碎轮7与第二破碎轮8上，从而使第一剪切长齿701与第二剪切短齿801相切对余料进行剪切破碎，再通过第一剪切短齿 702与第二剪切长齿802相切对余料进行再次剪切破碎，破碎后的废屑掉落在废屑收集箱11内，当废屑量较多时，通过把手12将废屑收集箱11拉出，便于回收，实用性较强，这就是该种车床加工用余料回收装置的工作过程。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。