埋弧焊机的制作方法

本实用新型属于埋弧焊技术领域，更具体地说，是涉及一种埋弧焊机。

背景技术：

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。近年来，由于埋弧焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光、烟尘少，埋弧焊接已经成为了锅炉等压力容器、管道制造等重要钢结构制作中的主要焊接方法。然而，对于具有直条形与圆弧形侧边的锅炉回燃室，现有的埋弧焊机的焊接机头受限于自身的结构不能顺利实现复杂焊接路线的焊接作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种埋弧焊机，旨在解决现有埋弧焊机的焊接机头受限于自身的结构不能实现复杂焊接路线的焊接作业的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种埋弧焊机，包括底座、垂直固定于底座上的立柱以及与立柱滑动连接的横臂，横臂的一端设有焊接机头，焊接机头连接有控制箱，在焊接机头的下方固定有伸缩式的导电杆和用于测试待焊工件焊缝位移量的传感器，导电杆的下端指向待焊工件的焊缝，焊丝穿过导电杆内部的通孔并从导电杆的下端伸出。

进一步地，导电杆包括两个滑动套接的套杆，下侧的套杆滑动连接于上侧的套杆的通孔内，两个套杆之间设有锁止机构。

进一步地，锁止机构包括设置在上侧的套杆的通孔孔壁上的凸块和设置在下侧的套杆外壁上的并与凸块相配合的锁止槽，凸块设置在套杆的下端，锁止槽沿套杆的轴线方向间隔设置。

进一步地，横臂在设有焊接机头的一端设有延长杆，延长杆的一端与横臂活动连接，延长杆的另一端固定焊接机头。

进一步地，横臂在设有焊接机头的一端设有沿竖直方向的第一丝杠、与第一丝杠螺纹连接的连接块以及用于驱动第一丝杠转动的第一驱动机构，连接块上设有与第一丝杠螺纹连接的第一螺纹孔；连接块远离第一丝杠的一侧设有沿水平方向的第二丝杠，连接块上设有用于驱动第二丝杠转动的第二驱动机构，在延长杆的端部设有与第二丝杠螺纹连接的第二螺纹孔，第二丝杠的延伸方向垂直于延长杆的延伸方向。

进一步地，焊接机头包括固定于延长杆端部的用于引导焊丝的导丝盘，导电杆固定于导丝盘的下侧，传感器固定在导丝盘上，横臂上固定有用于盘绕焊丝的焊丝轮和用于储存焊剂的焊剂筒，焊丝经导丝盘引导穿过导电杆内部的通孔并从导电杆的下端伸出，焊剂筒的下端固定有用于与导电杆的下端连通的焊剂导流管。

进一步地，焊剂筒内间隔固定有第一过滤网以及第二过滤网，第二过滤网固定在第一过滤网的下方，第一过滤网与第二过滤网将焊剂筒的内腔分隔为从上至下依次布置的用于固定风机的第一腔室、用于过滤焊渣的第二腔室以及用于储存焊剂的第三腔室，焊剂导流管与第三腔室连通，在第二腔室的侧壁上设有用于吸收焊剂的焊剂回流管，焊剂回流管的一端固定在第二腔室的侧壁上，焊剂回流管的另一端与导电杆的下端连通。

进一步地，在第二过滤网的上方设有用于吸附焊渣的磁铁。

进一步地，第二过滤网与水平面呈夹角设置。

本实用新型提供的埋弧焊机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型装置通过底座固定在地面或支撑架上，横臂能带动焊接机头沿立柱滑动，焊接机头固定在与横臂上，伸缩式的导电杆与传感器均固定在焊接机头上，在进行锅炉燃烧室偏心管板焊接时，传感器检测到直条形与圆弧形侧边的交界处焊缝高度的变化并报警提示停机，调整导电杆的长处后开机继续焊接，实现曲线焊缝的焊接作业，结构简单，适用性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的埋弧焊机的结构示意图一；

图2为图1中套杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的埋弧焊机的结构示意图二；

图4为图3中横臂与延长杆的连接结构示意图；

图5为图3中焊接机头的结构示意图；

图6为图1和图3中焊剂筒的结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、横臂；31、第一丝杠；32、第一螺纹孔；4、焊接机头；5、延长杆；6、连接块；61、第二丝杠；62、第二螺纹孔；71、导丝盘；72、导电杆；721、套杆；722、凸块；723、锁止槽；73、传感器；8、焊丝轮；9、焊剂筒；91、第一过滤网；92、第二过滤网；93、风机；94、磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的埋弧焊机进行说明。埋弧焊机，包括底座1、垂直固定于底座1上的立柱2以及与立柱2滑动连接的横臂3，横臂3 的一端设有焊接机头4，焊接机头4连接有控制箱，在焊接机头4的下方固定有伸缩式的导电杆72和用于测试待焊工件焊缝位移量的传感器73，导电杆72 的下端指向待焊工件的焊缝，焊丝穿过导电杆72内部的通孔并从导电杆72的下端伸出。

与现有技术相比，本实用新型装置通过底座1固定在地面或支撑架上，横臂3能带动焊接机头4沿立柱2滑动，焊接机头4固定在与横臂3上，伸缩式的导电杆72与传感器73均固定在焊接机头4上，在进行锅炉燃烧室偏心管板焊接时，传感器73检测到直条形与圆弧形侧边的交界处焊缝高度的变化并报警提示停机，调整导电杆72的长处后开机继续焊接，实现曲线焊缝的焊接作业，结构简单，适用性高；横臂3可沿立柱2上下大幅度的滑动，同时在横臂3上设置水平方向的移动导轨，能是在通过调整横臂3相对于立柱2粗调焊接接头 4与导电杆72的位置。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的埋弧焊机的一种具体实施方式，导电杆72包括两个滑动套接的套杆721，下侧的套杆721滑动连接于上侧的套杆721的通孔内，两个套杆721之间设有锁止机构。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的埋弧焊机的一种具体实施方式，锁止机构包括设置在上侧的套杆721的通孔孔壁上的凸块722和设置在下侧的套杆721外壁上的并与凸块722相配合的锁止槽723，凸块722设置在套杆721的下端，锁止槽723沿套杆721的轴线方向间隔设置。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的埋弧焊机的一种具体实施方式，横臂3在设有焊接机头4的一端设有延长杆5，延长杆5的一端与横臂3 活动连接，延长杆5的另一端固定焊接机头4。在通过横臂3粗调焊接机头4 与导电杆72位置的基础上，本实施例提供一种精确调整焊接机头4与导电杆72位置的实现方式，延长杆5活动连接于横臂3的端部，延长杆5的延伸方向平行于横臂3的延伸方向，延长杆5可以在垂直于横臂3的竖直平面内平移，实现精确调整焊接机头4与导电杆72的位置。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的埋弧焊机的一种具体实施方式，横臂3在设有焊接机头4的一端设有沿竖直方向的第一丝杠31、与第一丝杠31螺纹连接的连接块6以及用于驱动第一丝杠31转动的第一驱动机构，连接块6上设有与第一丝杠31螺纹连接的第一螺纹孔32；连接块6远离第一丝杠31的一侧设有沿水平方向的第二丝杠61，连接块6上设有用于驱动第二丝杠61转动的第二驱动机构，在延长杆5的端部设有与第二丝杠61螺纹连接的第二螺纹孔62，第二丝杠61的延伸方向垂直于延长杆5的延伸方向。本实施例提供一种实现延长杆5与横臂3的活动连接方式，第一驱动机构驱动第一丝杠31转动带动连接块6与延长杆5沿竖直方向上下移动，第二驱动机构驱动第二丝杠61转动实现带动延长杆5沿水平方向前后移动，螺纹连接的调节形式传动平稳，调节准确，实现精确调整焊接机头4与导电杆72的位置；第一驱动结构与第二驱动机构结构相同，均包括减速电机，且电机的输出轴分别与第一丝杠31、第二丝杠61同轴固定；本实施例还提供一种能实现延长杆在垂直于横臂的竖直平面内平移的活动连接方式，横臂的端部固定有设置于横臂端面的固定块、与固定块滑动配合的滑块和用于驱动滑块滑动的第一驱动机构，固定块上设有用于与滑块上下滑动的第一滑槽，滑块远离固定块的一侧面设有用于使延长杆水平移动的第二滑槽，延长杆的端部设有与第二滑槽滑动配合的第二滑块，滑块远离固定块的一侧设有用于驱动延长杆滑动的第二驱动机构，第一驱动机构与第二驱动机构均包括线性输出的驱动件，如电动推杆、气缸或油缸等；第一驱动机构与第二驱动机构均与控制箱连接，当传感器73检测到待焊工件的焊缝高度发生变化时，第一驱动机构与第二驱动机构运转并驱动焊接机头 4与导电杆72跟随焊缝进行移动，当单纯移动焊接机头4不能使导电杆72与待焊工件接触时，控制箱控制设备停机，人工调整导电杆72的长度然后再开机作业。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的埋弧焊机的一种具体实施方式，焊接机头4包括固定于延长杆5端部的用于引导焊丝的导丝盘71，导电杆72固定于导丝盘71的下侧，传感器73固定在导丝盘71上，横臂3上固定有用于盘绕焊丝的焊丝轮8和用于储存焊剂的焊剂筒9，焊丝经导丝盘71引导穿过导电杆72内部的通孔并从导电杆72的下端伸出，焊剂筒9的下端固定有用于与导电杆72的下端连通的焊剂导流管。导丝盘71包括固定在延长杆5端部的底板和成对固定在底板一侧的用于引导焊丝流动的压丝轮，压丝轮同时能够起到清除焊丝弯折点的作用，防止焊丝在导电杆72中卡死，焊丝进丝的速度由驱动压丝轮的驱动组件控制；传感器73与控制箱连接，传感器73测试焊接件上焊缝位移的变化并反馈给控制箱，控制箱控制第一驱动机构与第二驱动机构调节导电杆72的位置，实现埋弧焊根据不规则焊缝的自动调节；传感器73 可为激光测距传感器也可为接触式位移传感器；占用空间较大的焊丝轮8与焊剂筒9均固定在横臂3上，焊接机头4所占空间小，适用于小尺寸待焊接件的焊接工作。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的埋弧焊机的一种具体实施方式，焊剂筒9内间隔固定有第一过滤网91以及第二过滤网92，第二过滤网 92固定在第一过滤网91的下方，第一过滤网91与第二过滤网92将焊剂筒9 的内腔分隔为从上至下依次布置的用于固定风机93的第一腔室、用于过滤焊渣的第二腔室以及用于储存焊剂的第三腔室，焊剂导流管与第三腔室连通，在第二腔室的侧壁上设有用于吸收焊剂的焊剂回流管，焊剂回流管的一端固定在第二腔室的侧壁上，焊剂回流管的另一端与导电杆72的下端连通。焊剂筒9封闭，风机93启动，焊剂筒9内部形成负压，焊剂回流管将焊缝处未融化的焊剂吸收进入第二腔室并自由向下落至第二过滤网92上，一同进入第二腔室内的焊渣等大颗粒杂物截留至第二过滤网92上，焊剂直接进入第三腔室重复利用；第一过滤网91用于隔离第一腔室与第二腔室，防止焊剂、焊渣等进入第一腔室，影响风机93工作。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的埋弧焊机的一种具体实施方式，在第二过滤网92的上方设有用于吸附焊渣的磁铁94。为有效过滤焊剂中混杂的焊渣，可在过滤网92的上方固定若干块磁铁94，磁铁94吸附焊渣，未及时吸附的焊渣由第二过滤网92截留，二次截留焊渣的结构设置效率高的同时又能防止第二过滤网92堵塞；磁铁94与水平面呈角度设置，一方面能充分扰动焊剂与焊渣的混合物，提高吸附焊渣的效率，同时能防止焊剂与焊渣的混合物覆盖在磁铁94上，造成堵塞以及磁铁94不能有效吸附焊渣。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的埋弧焊机的一种具体实施方式，第二过滤网92与水平面呈夹角设置。第二过滤网92上截留的焊渣或者磁铁94上吸附的焊渣需要定期清理，倾斜设置的第二过滤网92有助于焊渣滚落，降低劳动人员的清扫工作强度；第二过滤网与第二腔室侧壁连接的最低处设有用于清除焊渣的窗口，窗口有助于工作人员观察焊渣的堆积程度，提醒工作人员清理焊渣；第三腔室的侧壁上同时开设窗口，作为监测第三腔室内焊剂的留存量以及添加焊剂使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。