脉冲焊机主机的制作方法

本实用新型涉及焊机领域，具体涉及一种脉冲焊机主机。

背景技术：

脉冲气保焊机是利用脉冲电流实现射滴过渡的焊接方式，无飞溅、熔深大、晶粒细密、焊缝强度高、适合于全位置焊接，从20安到500安都能实现稳定优质的焊接，焊接性能远胜于普通气保焊机，是焊机发展的主流方向。

现有的焊机主机，壳体结构不利于散热，且内部布局不合理，结构强度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脉冲焊机主机，以解决结构布局不合理的问题。

为实现上述目的，本实用新型脉冲焊机主机采用如下技术方案：脉冲焊机主机，包括壳体，壳体包括前侧板、盖板、左侧板、右侧板、后侧板、底板，盖板、左侧板及右侧板围成U型罩，前侧板包括上下布置的操作面板、散热格栅板、输出板，操作面板上设有显示屏、按键，输出板上设有输出插座，操作面板相对散热格栅板倾斜设置，左侧板、右侧板上均设有散热百叶窗，左侧板、右侧板的内侧均设有支撑加强板，支撑加强板为竖向设置的U型板，壳体内设有水平隔板、竖向隔板，竖向隔板位于水平隔板与底板之间，竖向隔板、水平隔板上均设有用于安装相应电气元件的固定孔位，后侧板内侧固定有散热风扇，后侧板外侧设有散热框架，散热框架向外凸出设置，散热框架上设有散热长孔，散热长孔为由冲压形成的百叶式，散热框架内还设有防护网。

进一步地，所述壳体内设有变压器、逆变器，变压器、逆变器位于水平隔板的上方。

进一步地，所述盖板后端向内向下形成翻边结构，所述后侧板上部与所述翻边结构通过螺钉固定连接。

进一步地，所述左侧板、右侧板的后端均设有向内弯折的折边，折边用于对后侧板左右两侧部限位。

进一步地，所述盖板上设有吊环。

进一步地，所述底板下侧固定有万向轮用的安装架。

进一步地，所述前侧板上还设有防尘罩，防尘罩由软性材质制成，在输出插座不用时，防尘罩与输出插座扣合。

本实用新型的有益效果：本实用新型脉冲焊机主机，包括壳体，壳体包括前侧板、盖板、左侧板、右侧板、后侧板、底板，前侧板上的操作面板倾斜设置，便于观察和操作。左侧板、右侧板的内侧均设有支撑加强板，支撑加强板为竖向设置的U型板，可提高整体结构强度。左侧板、右侧板上均设有散热百叶窗，前侧板上设有散热格栅板，后侧板内侧固定有散热风扇，后侧板外侧设有散热长孔，前后左右均能散热，散热效果非常好。壳体还设有水平隔板、竖向隔板，对安装区域进行隔开划分，布局更加合理。

附图说明

图1是本实用新型脉冲焊机主机的第一角度结构示意图；

图2是本实用新型脉冲焊机主机的第二角度结构示意图；

图3是本实用新型脉冲焊机主机的剖开后的示意图；

图4是本实用新型脉冲焊机主机的剖开后的示意图；

图5是本实用新型脉冲焊机主机的后部的局部示意图。

图中各标记对应的名称：1、盖板，2、吊环，3、右侧板，4、前侧板，5、安装架，6、后侧板，8、散热风扇，9、左侧板，11、翻边结构，31、散热百叶窗，41、操作面板，42、散热格栅板，43、防尘罩，44、输出插座，61、散热框架，71、水平隔板，72、竖向隔板，73、支撑加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型脉冲焊机主机的实施例：如图1-图5所示，脉冲焊机主机，包括壳体，壳体包括前侧板4、盖板1、左侧板9、右侧板3、后侧板6、底板，盖板1、左侧板9及右侧板3围成U型罩。左侧板9、右侧板3上部通过螺钉与盖板1连接。盖板1后端向内向下形成翻边结构11，后侧板6上部与所述翻边结构11通过螺钉固定连接。该翻边结构11向后突出，起到连接后侧板6的作用以外，还有防护后侧板6所安装的元件的作用，防碰撞。左侧板9、右侧板3的后端均设有向内弯折的折边，折边用于对后侧板6左右两侧部限位。实现后侧板6只在上部两端进行螺钉固定，中间两侧部分通过左右侧板卡装，结构紧凑，美观。

前侧板4包括上下布置的操作面板41、散热格栅板42、输出板，操作面板41上设有显示屏、按键，输出板上设有输出插座44。前侧板4上还设有防尘罩43，防尘罩43由软性材质制成，在输出插座不用时，防尘罩43与输出插座扣合，正常使用时，防尘罩43可打开并悬置于一边。操作面板41相对散热格栅板42倾斜设置，便于操作和观察。

为提高整机强度，左侧板9、右侧板的内侧均设有支撑加强板73，支撑加强板73为竖向设置的U型板。对壳体内部安装进行布局，壳体内设有水平隔板71、竖向隔板72，竖向隔板72位于水平隔板71与底板之间，竖向隔板72、水平隔板71上均设有用于安装相应电气元件的固定孔位。壳体内设有变压器、逆变器，变压器、逆变器位于水平隔板71的上方。通过设置隔板，将壳体内部分隔成几部分，便于安装相关元器件，更整齐。

左侧板9、右侧板3上均设有散热百叶窗31。后侧板6内侧固定有散热风扇8，后侧板6外侧设有散热框架61，散热框架61向外凸出设置，散热框架上设有散热长孔，散热长孔为由冲压形成的百叶式，散热框架内还设有防护网，防护网采用钢丝网即可。

盖板上设有吊环2，便于吊运。底板下侧固定有万向轮用的安装架5，在使用时安装万向轮，底板的四个角上都装的有万向轮，便于移动位置。