专利名称：一种气保焊用组合电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保护焊设备，具体是涉及一种气保焊用组合电缆。
背景技术：
众所周知，所有熔焊方法均需要对熔池、电弧及高温焊缝进行保护，以防止空气中的氧、氮等有害气体进入焊接区，造成金属的氧化，氮化及气孔。埋弧自动焊采用的是渣保护，手工焊采用的是渣-气联合保护，而气体保护焊采用的则是气体保护。气体保护焊又称气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条，而是采用焊丝。二氧化碳焊效率高， 氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。在气体保护焊焊接时，保护气体从焊枪喷嘴中连续不断地喷出，覆盖在电弧、熔池及焊丝组成的焊接区的外围，形成局部的气体保护层，机械地将空气与焊接区隔绝，从而保证焊接过程的稳定性，并获得质量优良的焊缝。气保焊在焊接过程中，即需要给电焊提供动力的电缆，也需要防止氧化的气体传输管路，以及用于控制电焊机启停的控制线路，在电焊机的外围需要缠绕较多的电线和软管，使用较为麻烦，而且容易出现故障，且电缆和软管容易损坏，使用成本较高。为解决上述技术问题，申请号为CN200920039418. 8的专利文献公开了一种电焊机电缆，包括金属导体以及包覆在导体外层的绝缘层，所述金属导体中心设有用于通入惰性保护气体的通孔。上述电焊机电缆，改变了传统的双线连接电焊机的布线方式，改由利用导线本身制作中心通孔传输保护性气体，节约了成本，同时使得焊接工艺的操作更加简便。然而上述电焊机电缆使用较长时间后，电缆温度较高，导致电焊机的温度较高，电焊机不能长时间使用，电缆使用寿命较低。为解决该技术问题，申请号为CN201120125524. 5的专利文献公开了另一种电焊机电缆。采用在护套的内圈设有隔离层，隔离层包裹着导体，管道设置在中间，该电缆与电焊机配套使用可以降低电焊机和电缆的温度，延长其使用寿命O但是，电焊机使用时，控制线路需要另外单独布置，线路布置还是相对较为负责，焊接作业时操作不便。
实用新型内容本实用新型提供了一种气保焊用组合电缆，该组合电缆结构简单，采用将通气管路、电缆和控制线路组合在一起，方便了线路布置，增加了焊接过程的安全性，降低了焊接难度。—种气保焊用组合电缆，包括绝缘套、设于绝缘套内且同轴设置的通气管路、以及设于绝缘套和通气管路之间的焊接动力线路，所述的绝缘套和通气管路之间还设有控制线路，该控制线路沿所述气保焊用组合电缆的长度方向布置。通气管路用于输送保护气体，焊接动力线路用于为焊接作业提供电源，控制线路用于为焊枪的控制电路提供电源。本实用新型将三者组合在一根电缆中，降低了线路布置难度，方便了焊接人员的焊接作业。[0009]为降低组合电缆的整体重量，降低组合电缆的制作成本，所述的通气管路为塑料管或橡胶管。另外，通气管路采用塑料管也增加了通气管路的耐磨性和耐腐蚀性，进一步提高了组合电缆的使用寿命。 在满足电焊作业需要的同时，作为一种优选，所述的焊接动力线路和控制线路均为若干股。为避免组合电缆局部放热过大，作为进一步优选，所述的焊接动力线路和控制线路沿通气管道周向均匀布置。也可选择将所述的焊接动力线路和控制线路交错布置。为减小组合电缆的横截面面积，可采用将所述的相邻两个焊接动力线路和控制线路之间相互紧贴布置。所述的焊接动力线路和控制线路的股数可根据实际需要调整，一般情况下，所述的焊接动力线路为5-15股导线束；所述的控制线路为5-15股包绝缘皮的导线束。导线束一般为铜导线。为防止组合电缆制作过程中所述的焊接动力线路和控制线路散落和错位，同时降低加工难度，所述的绝缘套内还设有包裹所述焊接动力线路和控制线路的包覆层。为进一步减低操作难度，所述的包覆层可选择由胶带绕置而成。胶带一般选用绝缘胶带。与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在(I)本实用新型采用将通气管路、焊接动力线路和控制线路三者组合在一根电缆中，避免了线路之间的相互干涉和磨损，降低了线路布置难度，方便了焊接人员的焊接作业；(2)利用本实用新型的组合电缆时，避免单独设置控制线路或者单独布置焊接动力线路，提高了焊接作业的安全性，提高了电缆的使用寿命；(3)本实用新型采用多股焊接动力线路和控制线路均匀交错布置，减小了组合电缆的横截面面积，组合电缆使用时更加方便。
图I为本实用新型的气保焊用组合电缆的横截面结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种气保焊用组合电缆，包括绝缘套I、设于绝缘套内且同轴设置的通气管路2、以及设于绝缘套I和通气管路2之间的焊接动力线路3，绝缘套I和通气管路2之间还设有控制线路4，该控制线路4沿气保焊用组合电缆的长度方向布置。通气管路2为塑料管或橡胶管，内径和厚度大小可根据实际需要设置，内径一般为O. 5-2cm左右，通气管路2的厚度一般为O. 5_2_。绝缘套I为常规的绝缘材料，例如橡胶材料等，绝缘套I的内径和厚度大小需要根据实际需要确定，绝缘套I的内径一般为l-3cm，绝缘套I厚度一般为O. 5-2mm。焊接动力线路3—般为若干股铜线束，铜线束的具体股数需要根据实际需要确定，一般为5-15股。控制线路4为包绝缘皮的铜线束，一般为5-15股。焊接动力线路3和控制线路4沿通气管道2周向均匀布置。焊接动力线路3和控制线路4交错布置。且相邻两个焊接动力线路3和控制线路4之间相互紧贴。焊接动力线路3和控制线路4外包裹有包覆层5，包覆层由绝缘胶带绕制而成。[0021]本实施方式的气保焊用组合电缆实际加工时，根据需要将焊接动力线路3和控制线路4均匀布置在通气管路2外壁，然后利用胶带将焊接动力线路3和控制线路4包裹在通气管路2上，形成包覆层5，然后利用专有仪器将绝缘套I套在包覆层5外壁，最后在组合电缆的两个端头部位分别设置三路接头，并将相应的线路和管路布置三路接头内分别形成 控制线路接头、动力线路接头和通气管路接头。实际使用时，将组合电缆一端的三个接头分别与起源、焊接动力线路电源和控制线路电源连接，另一端的三个接头分别与相应的送丝机接头连接即可。
权利要求1.一种气保焊用组合电缆，包括绝缘套(I)、设于绝缘套内且同轴设置的通气管路(2)、以及设于绝缘套(I)和通气管路(2)之间的焊接动力线路(3)，其特征在于，所述的绝缘套(I)和通气管路(2)之间还设有控制线路(4)，该控制线路沿所述气保焊用组合电缆的长度方向布置。
2.根据权利要求I所述的气保焊用组合电缆，其特征在于，所述的通气管路(2)为塑料管或橡胶管。
3.根据权利要求I所述的气保焊用组合电缆，其特征在于，所述的焊接动力线路(3)和控制线路(4)均为若干股。
4.根据权利要求3所述的气保焊用组合电缆，其特征在于，所述的焊接动力线路(3)和控制线路(4)沿通气管道(2)周向均匀布置。
5.根据权利要求4所述的气保焊用组合电缆，其特征在于，所述的焊接动力线路(3)和控制线路(4)交错布置。
6.根据权利要求5所述的气保焊用组合电缆，其特征在于，所述的相邻两个焊接动力线路(3)和控制线路(4)之间相互紧贴。
7.根据权利要求4所述的气保焊用组合电缆，其特征在于，所述的焊接动力线路(3)为5-15股导线束；所述的控制线路(4)为5-15股包绝缘皮的导线束。
8.根据权利要求4所述的气保焊用组合电缆，其特征在于，所述的绝缘套(I)内还设有包裹所述焊接动力线路(3)和控制线路(4)的包覆层(5)。
9.根据权利要求8所述的气保焊用组合电缆，其特征在于，所述的包覆层(5)由胶带绕置而成。
专利摘要本实用新型公开了一种气保焊用组合电缆，包括绝缘套、设于绝缘套内且同轴设置的通气管路、以及设于绝缘套和通气管路之间的焊接动力线路，所述的绝缘套和通气管路之间还设有控制线路，该控制线路沿所述气保焊用组合电缆的长度方向布置。本实用新型采用将通气管路、焊接动力线路和控制线路三者组合在一根电缆中，避免了线路之间的相互干涉和磨损，降低了线路布置难度，方便了焊接人员的焊接作业；避免单独设置控制线路或者单独布置焊接动力线路，提高了焊接作业的安全性，提高了电缆的使用寿命。
文档编号H01B7/17GK202736525SQ201220424559
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者朴云燮, 朴春男 申请人:上虞世进机电有限公司