一种槽钢自动切割装置的制作方法

本实用新型属于自动化机械技术领域，尤其涉及一种槽钢自动切割装置。

背景技术：

目前钢管生产出来的长度大多数在6 米左右，但是很多厂家却用不了这么长的钢管，若直接生产短钢管，效率至少降低一半，因此几乎没有厂家直接生产短钢管，而是采用生产比较长的钢管后，再在锯床上进行切割，一分为二，然而目前市场上，却没有一种自动化设备，大多数厂家采用手工固定切割后，滚动下来再包装，费时费力，而且工人如果操作不当，很容易挤伤手指，因此，为了避免上述的弊端，设计了一种自动切割钢管装置，而目前市场上没有该类设备。

但是现有的切割装置还存在着不方便测量槽钢的尺寸，不方便对铁屑进行收集和不方便对槽钢进行夹持的问题。

因此，发明一种槽钢自动切割装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种槽钢自动切割装置，以解决现有的切割装置不方便测量槽钢的尺寸，不方便对铁屑进行收集和不方便对槽钢进行夹持的问题。一种槽钢自动切割装置，包括一级放置板，支撑板，吸附板，测量尺结构，防护收集箱结构，夹持架结构，底座，防护垫，安装板，一级控制开关，二级控制开关，连接板，滑轨，滑块，锁紧螺栓，气缸，固定板，电机和切割片，所述的支撑板焊接在一级放置板上表面的左侧；所述的吸附板胶接在支撑板的左侧；所述的测量尺结构吸附在吸附板的左侧；所述的防护收集箱结构独立放置在一级放置板的右下部；所述的夹持架结构螺栓连接在一级放置板上表面的中间位置；所述的底座分别焊接在一级放置板底部的左右两侧；所述的防护垫胶接在底座的底部；所述的安装板螺钉连接在一级放置板正表面左侧的中间位置；所述的一级控制开关和二级控制开关从左到右依次镶嵌在安装板正表面的中间位置；所述的连接板焊接在支撑板的上部；所述的滑轨螺栓连接在连接板的底部；所述的滑块分别滑动卡接在滑轨下部的左右两侧；所述的锁紧螺栓螺纹连接在滑轨和滑块的连接处；所述的气缸螺栓连接在滑块的下部；所述的固定板螺栓连接在气缸的下部；所述的电机螺栓连接在固定板的下部；所述的切割片键连接在电机的输出轴上；所述的测量尺结构包括测量尺主体，放大镜片，握柄，置物管，刻画笔和一级连接绳，所述的放大镜片镶嵌在测量尺主体正表面上部的中间位置；所述的握柄无缝焊接在测量尺主体底部的中间位置；所述的置物管焊接在测量尺主体左侧的下部；所述的刻画笔插接在置物管的内部；所述的一级连接绳一端胶接在刻画笔上表面的中间位置，另一端胶接在置物管的左侧上部。

优选的，所述的握柄设置有防滑套，所述的防滑套套接在握柄左下部外表面的中间位置。

优选的，所述的放大镜片采用厚度为五毫米至八毫米的镜片。

优选的，所述的防护收集箱结构包括箱体，防护盖，调节管和二级连接绳，所述的防护盖扣接在箱体上表面的左侧；所述的调节管螺栓连接在箱体上表面的右侧；所述的二级连接绳一端胶接在调节管的左侧下部，另一端胶接在防护盖上表面的左侧。

优选的，所述的箱体设置有二级放置板，清理刷和密封塞，所述的二级放置板焊接在箱体的右侧；所述的清理刷胶接在密封塞的底部；所述的密封塞插接在二级放置板的上部。

优选的，所述的清理刷具体采用尼龙软毛刷。

优选的，所述的密封塞具体采用倒梯形的橡胶塞。

优选的，所述的夹持架结构包括架体，固定块，固定管，调节杆，夹板和弹簧，所述的固定块分别焊接在架体上表面的左右两侧；所述的固定管焊接在固定块的内侧；所述的调节杆插接在固定管的内部；所述的夹板焊接在调节杆的外侧；所述的弹簧一端焊接在固定管的外侧，另一端焊接在夹板的内侧；所述的弹簧套接在调节杆的外表面。

优选的，所述的夹板具体采用不锈钢板。

优选的，所述的一级控制开关电性连接气缸；所述的二级控制开关电性连接电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的测量尺主体，放大镜片，握柄，置物管，刻画笔和一级连接绳的设置，有利于对槽钢的尺寸进行测量并标注。

2.本实用新型中，所述的箱体，防护盖，调节管和二级连接绳的设置，有利于对铁屑进行收集。

3.本实用新型中，所述的架体，固定块，固定管，调节杆，夹板和弹簧的设置，有利于对槽钢进行夹持。

4.本实用新型中，所述的放大镜片采用厚度为五毫米至八毫米的镜片，有利于对槽钢的划线进行测量。

5.本实用新型中，所述的密封塞具体采用倒梯形的橡胶塞，有利于防止二级放置板内进入灰尘。

6.本实用新型中，所述的夹板具体采用不锈钢板，有利于防止夹板生锈导致夹板损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的测量尺结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防护收集箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的夹持架结构的结构示意图。

图中：

1、一级放置板；2、支撑板；3、吸附板；4、测量尺结构；41、测量尺主体；42、放大镜片；43、握柄；431、防滑套；44、置物管；45、刻画笔；46、一级连接绳；5、防护收集箱结构；51、箱体；511、二级放置板；512、清理刷；513、密封塞；52、防护盖；53、调节管；54、二级连接绳；6、夹持架结构；61、架体；62、固定块；63、固定管；64、调节杆；65、夹板；66、弹簧；7、底座；8、防护垫；9、安装板；10、一级控制开关；11、二级控制开关；12、连接板；13、滑轨；14、滑块；15、锁紧螺栓；16、气缸；17、固定板；18、电机；19、切割片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种槽钢自动切割装置，包括一级放置板1，支撑板2，吸附板3，测量尺结构4，防护收集箱结构5，夹持架结构6，底座7，防护垫8，安装板9，一级控制开关10，二级控制开关11，连接板12，滑轨13，滑块14，锁紧螺栓15，气缸16，固定板17，电机18和切割片19，所述的支撑板2焊接在一级放置板1上表面的左侧；所述的吸附板3胶接在支撑板2的左侧；所述的测量尺结构4吸附在吸附板3的左侧；所述的防护收集箱结构5独立放置在一级放置板1的右下部；所述的夹持架结构6螺栓连接在一级放置板1上表面的中间位置；所述的底座7分别焊接在一级放置板1底部的左右两侧；所述的防护垫8胶接在底座7的底部；所述的安装板9螺钉连接在一级放置板1正表面左侧的中间位置；所述的一级控制开关10和二级控制开关11从左到右依次镶嵌在安装板9正表面的中间位置；所述的连接板12焊接在支撑板2的上部；所述的滑轨13螺栓连接在连接板12的底部；所述的滑块14分别滑动卡接在滑轨13下部的左右两侧；所述的锁紧螺栓15螺纹连接在滑轨13和滑块14的连接处；所述的气缸16螺栓连接在滑块14的下部；所述的固定板17螺栓连接在气缸16的下部；所述的电机18螺栓连接在固定板17的下部；所述的切割片19键连接在电机18的输出轴上；所述的测量尺结构4包括测量尺主体41，放大镜片42，握柄43，置物管44，刻画笔45和一级连接绳46，所述的放大镜片42镶嵌在测量尺主体41正表面上部的中间位置；所述的握柄43无缝焊接在测量尺主体41底部的中间位置；所述的置物管44焊接在测量尺主体41左侧的下部；所述的刻画笔45插接在置物管44的内部；所述的一级连接绳46一端胶接在刻画笔45上表面的中间位置，另一端胶接在置物管44的左侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的握柄43设置有防滑套431，所述的防滑套431套接在握柄43左下部外表面的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的放大镜片42采用厚度为五毫米至八毫米的镜片。

上述实施例中，具体的，所述的防护收集箱结构5包括箱体51，防护盖52，调节管53和二级连接绳54，所述的防护盖52扣接在箱体51上表面的左侧；所述的调节管53螺栓连接在箱体51上表面的右侧；所述的二级连接绳54一端胶接在调节管53的左侧下部，另一端胶接在防护盖52上表面的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的箱体51设置有二级放置板511，清理刷512和密封塞513，所述的二级放置板511焊接在箱体51的右侧；所述的清理刷512胶接在密封塞513的底部；所述的密封塞513插接在二级放置板511的上部。

上述实施例中，具体的，所述的清理刷512具体采用尼龙软毛刷。

上述实施例中，具体的，所述的密封塞513具体采用倒梯形的橡胶塞。

上述实施例中，具体的，所述的夹持架结构6包括架体61，固定块62，固定管63，调节杆64，夹板65和弹簧66，所述的固定块62分别焊接在架体61上表面的左右两侧；所述的固定管63焊接在固定块62的内侧；所述的调节杆64插接在固定管63的内部；所述的夹板65焊接在调节杆64的外侧；所述的弹簧66一端焊接在固定管63的外侧，另一端焊接在夹板65的内侧；所述的弹簧66套接在调节杆64的外表面。

上述实施例中，具体的，所述的夹板65具体采用不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的一级控制开关10电性连接气缸16；所述的二级控制开关11电性连接电机18。

工作原理

本实用新型中，使用时，把需要切割的槽钢夹持在夹板65和夹板65之间，然后根据所需要的尺寸利用测量尺主体41测量并使用刻画笔45在槽钢上进行刻画，其次松开锁紧螺栓15调节滑块14，调节完毕后拧紧锁紧螺栓15即可，然后按下二级控制开关11启动电机18带动切割片19旋转，接着按下一级控制开关10启动气缸16下降即可完成对槽钢的切割，切割完毕后利用清理刷512把切割产生的铁屑清理到箱体51内即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。