锻造用冲孔装置的制作方法

文档序号:16561499发布日期:2019-01-08 22:15阅读:782来源:国知局
锻造用冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种锻造用冲孔装置。



背景技术:

目前,环形锻件的制坯方式可分为自由制坯与桶制坯。相比两者,桶制坯成型的坯料更具有优势,然而在使用现有的冲孔桶技术过程中依然存在许多弊端:

1、冲孔桶制坯过程中需根据锻件的高度要求选用相应尺寸的垫片数量与高度,由于热胀冷缩的缘故冲孔桶内孔会随之变大,垫片与冲孔桶间隙变大没有绝对的位置;

2、传统的冲孔桶在冲孔过程中,冲孔桶会随着冲头的压入而往上移动,垫片便会随之掉落,最终导致底部鼓度过大和产生塌角;

3、传统的冲孔桶,拆卸安装夹持不方便,脱模时脱模块与桶接触面小操作困难。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种锻造用冲孔装置,它可以有效防止垫片掉落,进而避免了坯料塌角和底面产生鼓度情况的发生。

为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种锻造用冲孔装置,它包括冲孔桶和垫片,所述冲孔桶的上、下两端均呈开口状,所述垫片放置在冲孔桶内,所述冲孔桶内壁的底部设置有用于防止所述垫片掉落的第一环形台阶。

进一步为了限制垫片与所述冲孔桶的相对位置,所述垫片呈上大下小的凸台状,所述垫片包括相互连接的大圆台和小圆台,所述大圆台与所述冲孔桶的内腔相匹配,所述小圆台与所述第一环形台阶的中心孔相匹配。

进一步,所述大圆台与所述小圆台一体成型。

进一步为了方便夹持冲孔桶,所述冲孔桶的外壁设置有便于所述冲孔桶被夹持进而便于脱模的第二环形台阶。

进一步为了增大冲孔桶的上端面的面积,进而增大其它部件与冲孔桶的上端面的接触范围,所述第二环形台阶设置在冲孔桶外壁的上端部。

进一步,所述第一环形台阶为车削而成的台阶。

进一步,锻造用冲孔装置还包括用于对冲孔桶内的坯料进行冲孔的冲头。

进一步,锻造用冲孔装置还包括脱模块,在顶出垫片和坯料的过程中,所述脱模块与冲孔桶的上端面抵接,以便所述脱模块用于限制冲孔桶上移。

采用了上述技术方案后,在冲孔过程中,随着冲头压入坯料中,挤压出的料会向坯料两端走料,由于垫片限制了多余坯料的纵向走料从而导致冲孔桶向上移动,在冲孔桶上移的过程中垫片向下滑落,此时坯料与垫片间便产生一定高度的间隙,下面挤压出的料便会填充满垫片下落的空间,本实用新型可以有效防止垫片掉落,进而避免了坯料塌角和底面产生鼓度情况的发生;本实用新型的垫片呈凸台状,可有效地限制垫片与冲孔桶的相对位置;本实用新型的冲孔桶的外壁设置有第二环形台阶,大大减小夹持的难度;第二环形台阶设置在冲孔桶的外壁的上端部,增大了其它部件与冲孔桶的上端面的接触范围,操作时更为简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的锻造用冲孔装置冲孔前的结构示意图;

图2为本实用新型的锻造用冲孔装置冲孔过程中的结构示意图;

图3为本实用新型的锻造用冲孔装置顶出垫片和坯料的过程的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~3所示,一种锻造用冲孔装置,它包括冲孔桶2和垫片4,所述冲孔桶2的上、下两端均呈开口状,所述垫片4放置在冲孔桶2内,所述冲孔桶2内壁的底部设置有用于防止所述垫片4掉落的第一环形台阶3。

如图1~3所示,为了限制垫片4与所述冲孔桶2的相对位置,所述垫片4呈上大下小的凸台状,所述垫片4包括相互连接的大圆台和小圆台,所述大圆台与所述冲孔桶2的内腔相匹配,所述小圆台与所述第一环形台阶3的中心孔相匹配。

如图1~3所示,所述大圆台与所述小圆台一体成型。

如图1~3所示,为了方便夹持冲孔桶2,所述冲孔桶2的外壁设置有便于所述冲孔桶2被夹持进而便于脱模的第二环形台阶5。

如图1~3所示,为了增大冲孔桶2的上端面的面积,进而增大其它部件与冲孔桶2的上端面的接触范围,所述第二环形台阶5设置在冲孔桶2外壁的上端部。

所述第一环形台阶3为车削而成的台阶。

如图2、3所示,锻造用冲孔装置还包括用于对冲孔桶2内的坯料1进行冲孔的冲头6。

如图3所示,锻造用冲孔装置还包括脱模块7,在顶出垫片4和坯料1的过程中,所述脱模块7与冲孔桶2的上端面抵接,以便所述脱模块7用于限制冲孔桶2上移。

本实用新型的工作原理如下:

在冲孔过程中,随着冲头6压入坯料1中,挤压出的料会向坯料1两端走料,由于垫片4限制了多余坯料1的纵向走料从而导致冲孔桶2向上移动,在冲孔桶2上移的过程中垫片4向下滑落,此时坯料1与垫片4间便产生一定高度的间隙,下面挤压出的料便会填充满垫片4下落的空间,本实用新型可以有效防止垫片4掉落,进而避免了坯料1塌角和底面产生鼓度情况的发生;本实用新型的垫片4呈凸台状,可有效地限制垫片4与冲孔桶2的相对位置;本实用新型的冲孔桶2的外壁设置有第二环形台阶5,大大减小夹持的难度;第二环形台阶5设置在冲孔桶2的外壁的上端部,增大了其它部件与冲孔桶2的上端面的接触范围,操作时更为简单便捷。

以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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