一种超短零件冷镦加工带路机构的制作方法

本实用新型涉及带路机构技术领域，具体涉及一种超短零件冷镦加工带路机构。

背景技术：

目前，目前行业内生产超短零件时，超短零件例如螺钉、螺杆等等，由于胚料轴向长度较短，会出现夹料不稳定，造成胚料产生不规则成型而卡住型腔，导致本工位的坯料不能顺畅地从型腔中退出而进入下一工位。另外，该过程容易导致模具、冲具及送料机构损坏的异常状况。

目前，现有的超短零件成型的带路机构中，在冷镦超短零件时，当夹子模具夹持固定坯料时，夹子模具很容易夹偏或夹不住坯料，进而导致坯料加工损坏或无法加工的情况，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种超短零件冷镦加工带路机构，采用该带路机构能够解决工作效率低的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种超短零件冷镦加工带路机构，包括带路模头，带路模头的上端部开设有用于容置工件的型腔，型腔的底部穿插有前托主杆，前托主杆的上端部与带路模头之间设置有第一弹性件，前托主杆的下端部套设有第二弹性件，第二弹性件的下端部套设在后托主杆的上端部，后托主杆的下端部穿插在一个牙套筒中，后托主杆与牙套筒之间设置有第三弹性件；前托主杆中部设置有凸环，凸环开设有第一贯穿孔，牙套筒的侧壁开设有第二贯穿孔，带路机构还包括导向销，导向销穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔，牙套筒的底端部设置有抵挡部并抵住第二贯穿孔。

其中，第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均为弹簧。

其中，抵挡部为两个螺母，牙套筒的底端部设置有外螺纹，螺母与牙套筒的底端部螺纹连接。

其中，两个螺母的内螺纹的旋向相反。

本实用新型的有益效果：本申请的超短零件冷镦加工带路机构的工作原理，胚料(图未示)被送至带路模头的型腔后，带路模头上方的动模朝带路模头方向下移至接触胚料，然后，动模继续下移并带动带路模头下移，带路模头的下端部挤压前托主杆，前托主杆下移并与后托主杆的前端部碰触，后托主杆在前托主杆的推动下，后托主杆下移直至后托主杆的凸环与牙套筒的上端面抵触，然后前托主杆不再下移并抵住坯料，使得胚料能够按预定形状被挤压成型，而不会产生不规则的变形而卡住型腔，从而避免出现本工位的坯料不能顺畅送入下一工位的情况，保证生产稳定性，提高了生产效率，同时，后托主杆与牙套筒之间设置有导向销，能够确保带路机构在工作过程中的稳定，解决以往带路机构在工作过程中会跑偏的问题。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的超短零件冷镦加工带路机构的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种超短零件冷镦加工带路机构的具体实施方式，如图1所示，包括带路模头1，带路模头1的上端部开设有用于容置工件的型腔11，型腔11的底部穿插有前托主杆2，前托主杆2的上端部与带路模头1之间设置有第一弹性件3，前托主杆2的下端部套设有第二弹性件4，第二弹性件4的下端部套设在后托主杆5的上端部，后托主杆5的下端部穿插在一个牙套筒7中，后托主杆5与牙套筒7之间设置有第三弹性件6；前托主杆2中部设置有凸环51，凸环51开设有第一贯穿孔，牙套筒7的侧壁开设有第二贯穿孔，带路机构还包括导向销8，导向销8穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔，牙套筒7的底端部设置有抵挡部并抵住第二贯穿孔，后托主杆5与牙套筒7之间设置有导向销8，解决以往带路机构在工作过程中会跑偏的问题。

在本实施例中，第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均为弹簧，当然了，也可以是硅胶、橡胶等其他具有弹性的零部件。

在本实施例中，抵挡部为两个螺母9，牙套筒7的底端部设置有外螺纹，螺母9与牙套筒 7的底端部螺纹连接，其中，两个螺母9的内螺纹的旋向相反，旋向双反的两颗螺母9能够形成良好的自锁结构，进而能够有效地防止导向销8脱出。

本实施例的超短零件冷镦加工带路机构的工作原理，胚料(图未示)被送至带路模头1 的型腔11后，带路模头1上方的动模朝带路模头1方向下移至接触胚料，然后，动模继续下移并带动带路模头1下移，带路模头1的下端部挤压前托主杆2，前托主杆2下移并与后托主杆5的前端部碰触，后托主杆5在前托主杆2的推动下，后托主杆5下移直至后托主杆 5的凸环51与牙套筒7的上端面抵触，然后前托主杆2不再下移并抵住坯料，使得胚料能够按预定形状被挤压成型，而不会产生不规则的变形而卡住型腔11，从而避免出现本工位的坯料不能顺畅送入下一工位的情况，保证生产稳定性，提高了生产效率，同时，后托主杆5与牙套筒7之间设置有导向销8，能够确保带路机构在工作过程中的稳定，解决以往带路机构在工作过程中会跑偏的问题。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。