一种冷镦机的工件固定装置的制作方法

本实用新型涉及工件固定技术领域，具体为一种冷镦机的工件固定装置。

背景技术：

冷镦机是现代工业中常见的紧固件生产设备之一，冷镦机是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形的设备，冷镦机主要用于制造螺栓、螺钉等零件，现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机；冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定，在冷镦机工作时，对工件的固定十分重要，直接影响到工件的加工质量以及装置的使用寿命，所以，一种冷镦机的工件固定装置在冷镦机工作中十分重要。

但是，目前在冷镦机工作过程中，工件的固定装置结构复杂，调整难度大，在受到上下频繁撞击时，容易断裂，导致固定槽间隙改变，影响产品加工；同时普通的固定装置在工件加工完毕后，工件的冷却速度较慢，影响加工效率，同时不利于工件结构的稳固。因此，针对上述问题提出一种冷镦机的工件固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷镦机的工件固定装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种冷镦机的工件固定装置，包括固定机构本体以及安装在固定机构本体内部的氮气弹簧，所述固定机构本体两端设置有安装连接机构，且安装连接机构包括安装槽以及连接螺栓；所述固定机构本体一对称侧壁安装有紧固板，且紧固板与固定机构本体之间固定连接；所述固定机构本体顶部端面设置有限位槽，且限位槽包括空腔以及内固定槽；所述限位槽周围设置有安全护板，且安全护板内壁设置有橡胶块；

所述限位槽内部的内固定槽内部安装有工件固定槽，且工件固定槽底部连接氮气弹簧；所述固定机构本体底部设置有蓄液槽，且蓄液槽内部内部一端安装有微型高压泵；所述微型高压泵通过进液管与所述限位槽的空腔连通；所述固定机构本体顶部端面的限位槽的空腔之间通过导液管相互连通，且相对于进液管另一端的限位槽的内腔通过出液管与蓄液槽相互连通。

优选的，所述限位槽设置有六个，且限位槽对称设置在固定机构本体顶部端面。

优选的，所述安全护板的高度大于所述限位槽的高度。

优选的，所述工件固定槽的高度小于所述限位槽的高度，且限位槽内的内固定槽内壁与工件固定槽的外壁贴合。

优选的，所述蓄液槽内的微型高压泵设置有两个，且蓄液槽外壁连接有注液口。

优选的，所述紧固板设置有若干个，且紧固板均匀分布在固定机构本体侧壁。

本实用新型的有益效果是：该种冷镦机的工件固定装置结构简单，设计新颖，在冷镦机工作过程中，能起到良好的辅助作用，且设计合理，使用方便；该装置改变了工件的固定方式，通过氮气弹簧对工件固定槽进行支撑避免其受到上下撞击时工件固定槽变形的情况发生，且在工件加工完毕时便于对工件的取出，提高加工质量；同时在固定机构本体上的限位槽添加冷却机构，通过冷却油在限位槽空腔内不断的循环，能后快速对工件进行降温，提高工件的加工效率；实用性较强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型氮气弹簧安装结构示意图。

图3为本实用新型安全护板安装结构示意图。

图4为本实用新型限位槽结构示意图。

图中：1-固定机构本体，2-安装连接机构，201-安装槽，202-连接螺栓，3-紧固板，4-限位槽，401-空腔，402-内固定槽，5-安全护板，6-橡胶块，7-工件固定槽，8-氮气弹簧，9-蓄液槽，10-微型高压泵，11-进液口，12-导液管，13-出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种冷镦机的工件固定装置，包括固定机构本体1以及安装在固定机构本体1内部的氮气弹簧8，固定机构本体1两端设置有安装连接机构2，且安装连接机构2包括安装槽201以及连接螺栓202，安装连接机构2用于固定机构本体1安装与连接；固定机构本体1一对称侧壁安装有紧固板3，且紧固板3与固定机构本体1之间固定连接，紧固板3有利于对固定机构本体1结构进行加强，延长固定机构本体1的使用寿命；固定机构本体1顶部端面设置有限位槽4，且限位槽4包括空腔401以及内固定槽402；限位槽4周围设置有安全护板5，且安全护板5内壁设置有橡胶块6，安全护板5有利于对使用者保护，防止飞溅物对使用者造成伤害；

限位槽4内部的内固定槽402内部安装有工件固定槽7，且工件固定槽7底部连接氮气弹簧8；固定机构本体1底部设置有蓄液槽9，且蓄液槽9内部内部一端安装有微型高压泵10；微型高压泵10通过进液管11与限位槽4的空腔401连通；固定机构本体1顶部端面的限位槽4的空腔401之间通过导液管12相互连通，且相对于进液管11另一端的限位槽4的内腔401通过出液管13与蓄液槽9相互连通。

本使用新型中，所述限位槽4设置有六个，且限位槽4对称设置在固定机构本体1顶部端面，有利于对多个工件进行加工，提高工件加工效率；所述安全护板5的高度大于所述限位槽4的高度，有利于对飞溅物进行阻挡，避免飞溅物对使用者造成伤害；所述工件固定槽7的高度小于所述限位槽4的高度，且限位槽4内的内固定槽402内壁与工件固定槽7的外壁贴合，便于对工件加工进行限位，有利于工件的加工；所述蓄液槽9内的微型高压泵10设置有两个，且蓄液槽9外壁连接有注液口，有利于提高冷却速度，提高加工效率；所述紧固板3设置有若干个，且紧固板3均匀分布在固定机构本体1侧壁，有利于加强固定机构本体1结构，延长装置使用寿命。

本实用新型的工作原理：使用时，首先，通过安装连接机构2将固定机构本体1与安装在冷镦机内部，在冷镦机工作时，工件在工件固定槽7内进行加工，在对工件进行撞击时，由于氮气弹簧8为气体支撑，不会因为冷锻机长时间工作上下撞击而产生变形，且工件加工时，安全护板5可对加工撞击时产生的飞溅物进行阻挡，防止飞溅物对使用造成伤害，在工件加工完毕时，启动微型高压泵10抽取蓄液槽9内的冷却油，对在限位槽4内循环流动，对工件固定槽7表面进行冷却，缩短工件的冷却时间，提高加工效率，冷却完毕后，再通过氮气弹簧8将工件固定槽7提升，便于使用者对工件的取出，操作简单，使用方便。

其中：所述微型高压泵10的型号为AZPB-22-2.0LCP02MB；所述氮气弹簧8的型号为LX500-025。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。