一种带锯条双面焊疤自动打磨装置的制作方法

本实用新型涉及锯条加工技术领域，具体涉及一种带锯条双面焊疤自动打磨装置。

背景技术：
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带锯床及带锯条是工厂企业的最主要的下料工具，由于有节能、成本低、高效等优点，使用量也越来越大。但带锯条在使用前，首先必需根据带锯床的大小剪成一定的长度，再用带锯条对焊机将带锯条焊接成一个圆圈；由于焊接后带锯条焊口的两面将有焊疤，因此必须再将焊口的两面磨平，然后才能装到带锯床上使用。如果焊口处理不好，将严重影响带锯条床的切割质量和带锯条的使用寿命；在现有技术中，带锯条焊接完毕后，都是靠人工用砂轮机将带锯条的焊疤进行打磨，打磨完一面焊疤以后翻转带锯条进行另一面焊疤打磨，工作效率低下。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种带锯条双面焊疤自动打磨装置，它可以将带锯条快速固定，且可以同时打磨带锯条的两侧焊疤，它的操作方式简单、轻便，大大地提高了工作效率，同时它适用多种不同规格的带锯条，减少了生产成本。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种带锯条双面焊疤自动打磨装置，包括底板、设置在底板的左端的带锯条固定装置和设置在底板右端的打磨装置，所述带锯条固定装置包括固定在底板上的一对前后对称设置的呈“7”字型的固定台和一个可上下移动的活动张紧台，带锯条呈矩形带状张紧在两个固定台的外壁上和活动张紧台的外壁上，所述活动张紧台上固定有两个前后对称设置的矩形折弯杆，每个矩形折弯杆的一端插套在对应的固定台的侧壁上的矩形槽内，矩形折弯杆固定在拉杆的下端，拉杆的上端固定在气缸的活塞杆上，气缸固定在固定台上；所述打磨装置包括固定在底板上的一对前后对称设置的滑轨，滑轨的左端延伸至固定台的左侧壁，移动座插套在两个滑轨上，移动座上固定有第一基座，第一基座的上方设有可升降的第二基座，所述第一基座的上底面的左侧成型有下倒角，第二基座的下底面的左侧成型有与下倒角对称设置的上倒角，所述第一基座上成型有左侧开口的第一砂轮安装槽，第一砂轮安装槽内安装有第一砂轮，第一砂轮固定在第一电机的输出轴上，第一电机与第一基座固定连接，所述第二基座上成型有左侧开口的第二砂轮安装槽，第二砂轮安装槽内安装有第二砂轮，第二砂轮固定在第二电机的输出轴上，第二电机与第二基座固定连接；所述第一基座的右端固定有竖直设置的螺杆和两个导向杆，螺杆和两个导向杆的上端插套在第二基座上，螺杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别压靠在第一基座和第二基座上，螺杆穿过第二基座的上伸出端螺接有调节螺母，调节螺母的下端面压靠在第二基座上。

所述第一电机和第二电机错开设置，第一电机固定在第一基座的前侧，第二电机固定在第二基座的后侧。

所述移动座上固定有向右凸出的拉手。

所述第一基座的上底面与第一砂轮的上侧外壁相切，第二基座的下底面与第二砂轮的下侧外壁相切。

所述固定台的外端和活动张紧台的两端成型有弧形外壁。

所述固定台的上侧壁上固定有第一挡块，带锯条位于第一挡块的右侧，活动张紧台的下侧壁上固定有第二挡块，带锯条位于第二挡块的左侧。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以将带锯条快速固定，且可以同时打磨带锯条的两侧焊疤，它的操作方式简单、轻便，大大地提高了工作效率，同时它适用多种不同规格的带锯条，减少了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图

图3为本实用新型的前视图；

图4为图3关于A-A的剖视图；

图5为图4关于B-B的剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图5所示，一种带锯条双面焊疤自动打磨装置，包括底板2、设置在底板2的左端的带锯条固定装置1和设置在底板2右端的打磨装置3，所述带锯条固定装置1包括固定在底板2上的一对前后对称设置的呈“7”字型的固定台11和一个可上下移动的活动张紧台12，带锯条9呈矩形带状张紧在两个固定台11的外壁上和活动张紧台12的外壁上，所述活动张紧台12上固定有两个前后对称设置的矩形折弯杆13，每个矩形折弯杆13的一端插套在对应的固定台11的侧壁上的矩形槽111内，矩形折弯杆13固定在拉杆14的下端，拉杆14的上端固定在气缸15的活塞杆上，气缸15固定在固定台11上；所述打磨装置3包括固定在底板1上的一对前后对称设置的滑轨31，滑轨31的左端延伸至固定台11的左侧壁，移动座32插套在两个滑轨31上，移动座32上固定有第一基座33，第一基座33的上方设有可升降的第二基座34，所述第一基座33的上底面的左侧成型有下倒角331，第二基座34的下底面的左侧成型有与下倒角331对称设置的上倒角341，所述第一基座33上成型有左侧开口的第一砂轮安装槽332，第一砂轮安装槽332内安装有第一砂轮35，第一砂轮35固定在第一电机36的输出轴上，第一电机36与第一基座33固定连接，所述第二基座34上成型有左侧开口的第二砂轮安装槽342，第二砂轮安装槽342内安装有第二砂轮37，第二砂轮37固定在第二电机38的输出轴上，第二电机38与第二基座34固定连接；所述第一基座33的右端固定有竖直设置的螺杆39和两个导向杆40，螺杆39和两个导向杆40的上端插套在第二基座34上，螺杆39上套接有弹簧41，弹簧41的两端分别压靠在第一基座33和第二基座34上，螺杆39穿过第二基座34的上伸出端螺接有调节螺母42，调节螺母42的下端面压靠在第二基座34上。

更进一步的说，所述第一电机36和第二电机38错开设置，第一电机36固定在第一基座33的前侧，第二电机38固定在第二基座34的后侧。

更进一步的说，所述移动座32上固定有向右凸出的拉手43。

更进一步的说，所述第一基座33的上底面与第一砂轮35的上侧外壁相切，第二基座34的下底面与第二砂轮37的下侧外壁相切。

更进一步的说，所述固定台11的外端和活动张紧台12的两端成型有弧形外壁。

更进一步的说，所述固定台11的上侧壁上固定有第一挡块16，带锯条9位于第一挡块16的右侧，活动张紧台12的下侧壁上固定有第二挡块17，带锯条9位于第二挡块17的左侧。

工作原理：第一，将带锯条9套接在两个固定台11和活动张紧台12上，并使带锯条9的焊疤91大致落在两个固定台11的中间，两个气缸15同步开启，两个气缸15的活塞杆分别通过拉杆14、矩形折弯杆13将活动张紧台12下压，从而将带锯条9张紧在两个固定台11和活动张紧台12上，第一挡块16和第二挡块17可防止带锯条9左右移动；第二，开启第一电机36和第二电机38，第一电机带动第一砂轮35转动，第二电机38带动第二砂轮37转动，然后手推拉手43，移动座32沿导轨31左右，移动座32带动第一基座33和第二基座34同时左右，当第一砂轮35和第二砂轮37碰到焊疤91时，开始打磨焊疤91的两侧凸起；第三，当带锯条9的厚度改变时，通过调整调节螺母42在螺杆39上的位置，从而调节第一基座33和第二基座34之间的位置，从而间接调整第一砂轮35和第二砂轮37之间的间隙，从而可以打磨不同厚度的带锯条9。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。