一种水利工程用管道焊接装置的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种水利工程用管道焊接装置。

背景技术：

工程机械主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域。现有的水利工程用管道焊接装置，焊接机的焊接头不能保持与待焊接管道相紧密贴合，不能保证焊接效果，同时不能方便的固定待焊接管道，不能带动待焊接管道进行旋转，严重影响焊接效率，为此，提出一种水利工程用管道焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水利工程用管道焊接装置，超声波焊接机的焊接头可保持与待焊接管道相紧密贴合，可以保证焊接效果，可以方便的固定待焊接管道，且可带动待焊接管道进行旋转，可以有效提高焊接效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利工程用管道焊接装置，包括支撑台，所述支撑台的上部一侧固定安装有L型固定架，所述L型固定架的内顶壁底部居中固定安装有电缸，所述电缸的伸缩端与横板的上部中心位置处固定连接，所述横板的底部中心位置处通过弹性连接件固定安装有超声波焊接机，所述超声波焊接机的焊接头底端焊接有弧形板，所述支撑台的上部两侧对称焊接有两个固定壳体，所述固定壳体的内部通过滚动轴承安装固定套管，所述固定套管的中部设有从动皮带轮，且固定套管的一端外侧设有紧固螺栓，所述从动皮带轮设置在固定壳体的内部，且从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接，所述主动皮带轮对称安装在支撑轴的两端，所述支撑轴通过两个轴承座安装在支撑台的内部，所述支撑轴的外部固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮设置在两个轴承座之间，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述主动齿轮的外部一侧中心位置处与电机的转动轴固定连接，所述电机通过底座固定安装在支撑台的内部。

优选的，所述横板的底部两侧通过两个支架转动安装有两个转动轮。

优选的，所述支撑台的外部一侧通过螺钉安装有可拆卸盖板。

优选的，所述支撑台的底部拐角处对称安装有四个万向轮。

优选的，所述电机为减速电机。

优选的，所述弹性连接件包括筒体，所述筒体的内部滑动安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间固定安装伸缩杆，且第一滑块设置在第二滑块的上方，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的上端与第一滑块的底部相抵触，且弹簧的底端与第二滑块的上部相抵触，所述第二滑块的底部中心位置处与连接杆的上端固定连接。

优选的，所述连接杆的底端贯穿筒体的底壁与超声波焊接机的上部中心位置处固定连接。

优选的，所述筒体的内表面粗糙度和第一滑块和第二滑块外表面粗糙度均小于Ra.。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支撑台的上部一侧固定安装有L型固定架，L型固定架的内顶壁底部居中固定安装有电缸，电缸的伸缩端与横板的上部中心位置处固定连接，横板的底部中心位置处通过弹性连接件固定安装有超声波焊接机，超声波焊接机的焊接头底端焊接有弧形板，通过以上设置，使得超声波焊接机的焊接头可保持与待焊接管道相紧密贴合，可以保证焊接效果；

2、本实用新型通过在支撑台的上部两侧对称焊接有两个固定壳体，固定壳体的内部通过滚动轴承安装固定套管，固定套管的中部设有从动皮带轮，且固定套管的一端外侧设有紧固螺栓，从动皮带轮设置在固定壳体的内部，且从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接，主动皮带轮对称安装在支撑轴的两端，支撑轴通过两个轴承座安装在支撑台的内部，支撑轴的外部固定安装有从动齿轮，从动齿轮设置在两个轴承座之间，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合，主动齿轮的外部一侧中心位置处与电机的转动轴固定连接，电机通过底座固定安装在支撑台的内部，通过以上设置，使得该装置可以方便的固定待焊接管道，且可带动待焊接管道进行旋转，可以有效提高焊接效率，值得推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的弹性连接件结构示意图。

图中：1支撑台、2轴承座、3支撑轴、4电机、5主动齿轮、6从动齿轮、7弧形板、8超声波焊接机、9从动皮带轮、10滚动轴承、11L型固定架、12固定壳体、13紧固螺栓、14固定套管、15皮带、16主动皮带轮、17转动轮、18支架、19弹性连接件、20横板、21电缸、22万向轮、23可拆卸盖板、24筒体、25伸缩杆、26连接杆、27第二滑块、28弹簧、29第一滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水利工程用管道焊接装置，包括支撑台1，所述支撑台1的上部一侧固定安装有L型固定架11，所述L型固定架11的内顶壁底部居中固定安装有电缸21，所述电缸21的伸缩端与横板20的上部中心位置处固定连接，所述横板20的底部中心位置处通过弹性连接件19固定安装有超声波焊接机8，所述超声波焊接机8的焊接头底端焊接有弧形板7，所述支撑台1的上部两侧对称焊接有两个固定壳体12，所述固定壳体12的内部通过滚动轴承10安装固定套管14，所述固定套管14的中部设有从动皮带轮9，且固定套管14的一端外侧设有紧固螺栓13，所述从动皮带轮9设置在固定壳体12的内部，且从动皮带轮9通过皮带15与主动皮带轮16传动连接，所述主动皮带轮16对称安装在支撑轴3的两端，所述支撑轴3通过两个轴承座2安装在支撑台1的内部，所述支撑轴3的外部固定安装有从动齿轮6，所述从动齿轮6设置在两个轴承座2之间，且从动齿轮6与主动齿轮5相互啮合，所述主动齿轮5的外部一侧中心位置处与电机4的转动轴固定连接，所述电机4通过底座固定安装在支撑台1的内部。

具体的，所述横板20的底部两侧通过两个支架18转动安装有两个转动轮17，通过设置两个转动轮17，可防止弧形板7与待焊接管道之间的压力过大，有效防止超声波焊接机8的焊接头损坏。

具体的，所述支撑台1的外部一侧通过螺钉安装有可拆卸盖板23，通过设置可拆卸盖板23便于后期维护支撑台1内部的部件。

具体的，所述支撑台1的底部拐角处对称安装有四个万向轮22，通过设置四个万向轮22便于该装置移动。

具体的，所述电机4为减速电机，该减速电机便于及时停机。

具体的，所述弹性连接件19包括筒体24，所述筒体24的内部滑动安装有第一滑块29和第二滑块27，所述第一滑块29和第二滑块27之间固定安装伸缩杆25，且第一滑块29设置在第二滑块27的上方，所述伸缩杆25的外部套设有弹簧28，所述弹簧28的上端与第一滑块29的底部相抵触，且弹簧28的底端与第二滑块27的上部相抵触，所述第二滑块27的底部中心位置处与连接杆26的上端固定连接。

具体的，所述连接杆26的底端贯穿筒体24的底壁与超声波焊接机8的上部中心位置处固定连接。

具体的，所述筒体24的内表面粗糙度和第一滑块29和第二滑块27外表面粗糙度均小于Ra0.3，通过以上设置，可保证弹性连接件19稳定的工作。

工作原理：该水利工程用管道焊接装置，通过在支撑台1的上部一侧固定安装有L型固定架11，L型固定架11的内顶壁底部居中固定安装有电缸21，电缸21的伸缩端与横板20的上部中心位置处固定连接，横板20的底部中心位置处通过弹性连接件19固定安装有超声波焊接机8，超声波焊接机8的焊接头底端焊接有弧形板7，通过以上设置，使得超声波焊接机8的焊接头可保持与待焊接管道相紧密贴合，可以保证焊接效果；通过在支撑台1的上部两侧对称焊接有两个固定壳体12，固定壳体12的内部通过滚动轴承10安装固定套管14，固定套管14的中部设有从动皮带轮9，且固定套管14的一端外侧设有紧固螺栓13，从动皮带轮9设置在固定壳体12的内部，且从动皮带轮9通过皮带15与主动皮带轮16传动连接，主动皮带轮16对称安装在支撑轴3的两端，支撑轴3通过两个轴承座2安装在支撑台1的内部，支撑轴3的外部固定安装有从动齿轮6，从动齿轮6设置在两个轴承座2之间，且从动齿轮6与主动齿轮5相互啮合，主动齿轮5的外部一侧中心位置处与电机4的转动轴固定连接，电机4通过底座固定安装在支撑台1的内部，通过以上设置，使得该装置可以方便的固定待焊接管道，且可带动待焊接管道进行旋转，可以有效提高焊接效率，值得推广和普及，使用时，将两个待焊接的管道固定安装在在固定套管14内部，且使两个待焊接的管道的端口相贴合，利用电缸21驱动超声波焊接机8下降，使得超声波焊接机8的焊接头通过弧形板7与管道端口贴合处相抵触，然后开启超声波焊接机8，同时开启电机4，电机4驱动固定套管14旋转，固定套管14带动带焊接管道转动，使得管道端口贴合处焊合，然后将紧固螺栓13拧松，将焊接好的管道通过一侧的固定套管14内部取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。