一种雕铣机主轴用散热装置的制作方法

本实用新型涉及雕铣机技术领域，具体为一种雕铣机主轴用散热装置。

背景技术：

雕铣机是数控机床的一种，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床；雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。

然而现有的雕铣机在雕刻和铣削时，工作主轴快速产生大量的热能，高温会加快主轴的使用劳损，缩短主轴的使用寿命。针对上述问题，急需在原有主轴的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种雕铣机主轴用散热装置，以解决上述背景技术提出现有的雕铣机在雕刻和铣削时，工作主轴快速产生大量的热能，高温会加快主轴的使用劳损，缩短主轴使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雕铣机主轴用散热装置，包括雕铣机主体、套筒、冷却喷头和液槽，所述雕铣机主体固定安装于底座的上端面，且雕铣机主体上连接有主轴，所述套筒通过连杆固定于雕铣机主体的边侧，且套筒的边端通过密封轴承与主轴的外侧相互连接，并且套筒和主轴之间设置有回转密封橡胶环圈，所述套筒的外壁上连接有气管，且气管的管端设置于气泵上，并且气泵通过另一气管与氮液罐相互连接，所述冷却喷头通过夹臂安装于套筒的外侧，且套筒的正下方设置有垫板，并且垫板固定于底座的顶部，所述液槽设置于底座和垫板连接处的边侧，且液槽的底部连接有导液管。

优选的，所述套筒的侧截面设计为“Ⅱ”字型结构，且套筒和主轴之间存在间距。

优选的，所述回转密封橡胶环圈嵌入式安装于套筒的内壁上，且回转密封橡胶环圈的环径大于套筒和主轴之间的最小间距。

优选的，所述气管和套筒贯穿连接，且套筒、气管、气泵和氮液罐构成气体循环系统。

优选的，所述冷却喷头设计为拆卸安装结构，且冷却喷头和夹臂之间存在倾斜向下的夹角。

优选的，所述液槽设计为“回”字型结构，且液槽的内侧与垫板的底部边缘处相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该雕铣机主轴用散热装置，首先通过连杆对套筒的位置进行固定，而套筒和主轴之间又通过密封轴承相互连接，从而在保证套筒和主轴之间的密闭空间时，避免套筒随主轴旋转而转动的情况的发生，方便气管和套筒之间的连接，通过气态氮对主轴进行散热，加快主轴的散热速率，套筒和主轴之间的良好密闭空间设置，减少氮气的外泄，从而实现氮气冷却和氮气的循环回收再利用，减少氮能源的浪费和主轴冷却的使用成本，拆卸安装结构的冷却喷头，对雕铣机的雕铣钻头进行二次冷却，减少装置的热损，从而极大的提高了装置的使用寿命，液槽对冷却水进行使用回收，减少水源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型套筒安装结构示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图。

图中：1、雕铣机主体；2、底座；3、主轴；4、套筒；5、连杆；6、密封轴承；7、回转密封橡胶环圈；8、气管；9、气泵；10、氮液罐；11、冷却喷头；12、夹臂；13、垫板；14、液槽；15、导液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种雕铣机主轴用散热装置，包括雕铣机主体1、底座2、主轴3、套筒4、连杆5、密封轴承6、回转密封橡胶环圈7、气管8、气泵9、氮液罐10、冷却喷头11、夹臂12、垫板13、液槽14和导液管15，雕铣机主体1固定安装于底座2的上端面，且雕铣机主体1上连接有主轴3，套筒4通过连杆5固定于雕铣机主体1的边侧，套筒4的侧截面设计为“Ⅱ”字型结构，且套筒4和主轴3之间存在间距，在套筒4和主轴3之间留有气态氮冷却的空间，从而实现主轴3的使用过程中的冷却功效，且套筒4的边端通过密封轴承6与主轴3的外侧相互连接，并且套筒4和主轴3之间设置有回转密封橡胶环圈7，回转密封橡胶环圈7嵌入式安装于套筒4的内壁上，且回转密封橡胶环圈7的环径大于套筒4和主轴3之间的最小间距，方便回转密封橡胶环圈7的固定，且减少气态氮从套筒4和主轴3之间泄漏，套筒4的外壁上连接有气管8，且气管8的管端设置于气泵9上，并且气泵9通过另一气管8与氮液罐10相互连接，气管8和套筒4贯穿连接，且套筒4、气管8、气泵9和氮液罐10构成气体循环系统，对主轴3进行冷却，且减少氮气的浪费，实现能源的回收再利用，减少使用的经济成本，冷却喷头11通过夹臂12安装于套筒4的外侧，且套筒4的正下方设置有垫板13，并且垫板13固定于底座2的顶部，冷却喷头11设计为拆卸安装结构，且冷却喷头11和夹臂12之间存在倾斜向下的夹角，在装置雕刻和铣削时，对装置和物体的连接处进行冷却和清洗，且方便冷却喷头11的拆卸收纳，液槽14设置于底座2和垫板13连接处的边侧，且液槽14的底部连接有导液管15，液槽14设计为“回”字型结构，且液槽14的内侧与垫板13的底部边缘处相互贴合，对冷却水进行回收再利用，减少水资源的浪费。

工作原理：在使用该雕铣机主轴用散热装置时，首先通过夹臂12将冷却喷头11安装于套筒4的外侧，并将冷却喷头11对准雕铣机主体1的雕铣钻头，开启气泵9，通过气泵9将氮液罐10内的氮导入主轴3和套筒4之间的密闭空间，对主轴3进行预冷却和持续冷却，在主轴3的表面温度达到工作温度以下时，然后将待雕铣的原料放置于底座2上的垫板13上，开启雕铣机主体1，主轴3工作通过雕铣钻头对原料进行雕铣，原料在雕铣的过程中，开启冷却喷头11对雕铣钻头和主轴3进行二次冷却，降低雕铣机主体1工作时的温度，减少装置的热损，二次冷却的水流入液槽14，在导液管15的作用下被回收再利用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。