一种铣床工作台挡屑装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种铣床工作台挡屑装置。

背景技术：

铣床是指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工。在进行铣床加工时，铣刀旋转与工件接触后会产生较多金属屑，金属屑会朝着四周溅射。金属屑散落在车间内会影响车间的整洁性，清理麻烦；另一方面由于金属屑刚被铣床切削后温度比较高，且大多数金属屑都具有较锐利的边缘，对人身造成一定的伤害。

现有授权公告号为CN201988787U的中国专利公开了一种铣床挡屑装置，该装置包括固定挡屑板、挡屑门，固定挡屑板固定安装于铣床周围的地板上，固定挡屑板和挡屑门上分别固定安装有可使挡屑门沿着固定挡屑板往复移动的导轨、滑块。每个固定挡屑板上固定安装有上导轨、中导轨和下滑块，每个挡屑门上固定安装有上滑块、中滑块和下导轨；上滑块的滑槽与上导轨相配合，中滑块的滑槽与中导轨相配合，下滑块的滑槽与下导轨相配合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：挡屑板虽然有效阻止了金属屑四处飞溅，但是后期仍需要工作人员进行清扫，未能对金属屑进行较好的收集工作，此问题有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铣床工作台挡屑装置，其具有收集金属屑的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铣床工作台挡屑装置，包括设置在铣床工作台与铣床横臂之间的挡屑板，所述挡屑板固定于铣床横臂上，所述挡屑板的正面上沿挡屑板长度方向设置有收料箱，所述收料箱承载于铣床工作台顶面上；所述挡屑板正面上沿挡屑板长度方向设置有滑槽，所述收料箱滑移设置于滑槽内。

通过采用上述技术方案，挡屑板的材质为铝合金，质轻强度大，不容易生锈，可保证长时间使用，延长挡屑装置的使用寿命。铣床的刃具飞快地旋转对工件进行切削加工，产生的金属屑沿铣刀旋转的切线方向向外飞出后被挡屑板阻挡住，被阻挡下的金属屑沿着挡屑板在重力的作用下滑落至挡屑板底部的收料箱内。当收料箱内废屑快堆积满时，向外拉动收料箱，使收料箱沿着滑槽滑出，将收集的金属屑送至回收处集中处理。金属屑回收可再次进行工件制造，有利于降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的截面形状为梯形，所述收料箱背面设置有与滑槽卡嵌配合的滑块。

通过采用上述技术方案，在滑移时，限制滑块从滑槽中滑脱，起到固定滑块的作用。当需要取出收料箱时，只有将收料箱拉至铣床工作台端部才能抽出收料箱。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的背面嵌设有弹簧钢珠，所述滑槽的内壁设置有供弹簧钢珠卡嵌的卡槽。

通过采用上述技术方案，弹簧钢珠卡嵌入卡槽，限制收料箱在水平方向的移动，进一步固定住收料箱。当需要对收料箱内的金属屑进行清理时，拉动收料箱，此时弹簧钢珠受到背离卡槽向外的挤压力后回退，弹簧钢珠从卡槽中缓慢滑出。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱包括两个首尾相连的第一收料箱和第二收料箱，所述第一收料箱和第二收料箱的连接处设置有固定装置。

通过采用上述技术方案，由于挡屑板长度较长，为方便操作人员搬运收料箱，将收料箱分成第一收料箱和第二收料箱。通过固定装置，当拉动第一收料箱时，第二收料箱一起被拉动，方便操作人员取出收料箱。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括固定钢板和供固定钢板卡嵌的凹槽一与凹槽二，所述第一收料箱的顶面上靠近连接处开设有凹槽一，所述凹槽一的宽度为固定钢板宽度的一半，所述第二收料箱的顶面上对称开设有与凹槽一相通的凹槽二；所述固定钢板上穿设有螺栓一与螺栓二，所述凹槽一内开设有与螺栓一配合的螺孔一，所述凹槽二内开设有与螺栓二配合的螺孔二。

通过采用上述技术方案，拼装时，使得凹槽一与凹槽二对准，将固定钢板卡入凹槽一与凹槽二，通过旋转螺栓一与螺栓二，将固定钢板固定在凹槽一与凹槽二中，从而固定钢板固定住将第一收料箱与第二收料箱。当需要对收料箱进行清理时，只需要拉动第一收料箱，即可带动第二收料箱。抽出一部分后，再旋松螺栓一与螺栓二，取出固定钢板，分离第一收料箱和第二收料箱，方便操作人员搬运收料箱。

本实用新型进一步设置为：所述挡屑板上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，从铣刀加工中飞出的金属屑击打在挡屑板上， 会对挡屑板造成一定的冲击，且会发出较大的噪音，影响操作人员的效率。挡屑板上设置的橡胶垫可缓冲金属屑冲击挡屑板时的力度，不易引起金属屑的反弹，使金属屑沿着挡屑板落入收料箱。此外减少噪音的产生，保证良好的工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶垫内矩形阵列设置有若干空腔。

通过采用上述技术方案，空腔使得橡胶垫内部呈局部中空的状态，增加了橡胶垫的柔性，进一步起到缓冲作用，缓冲金属屑冲击挡屑板时的力度，减少噪音的产生，营造良好的工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述空腔内设置有弹力方向与橡胶垫厚度方向一致的弹性件。

通过采用上述技术方案，橡胶垫为橡胶材质，使用时间久后在氧化作用下，橡胶垫的弹力下降，弹性件和空腔的配合使得橡胶垫保持持久的弹力，延长橡胶垫的使用寿命。弹性件可采用弹簧。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过收料箱的设置，产生的金属屑沿铣刀旋转的切线方向向外飞出后被挡屑板阻挡住，被阻挡下的金属屑沿着挡屑板在重力的作用下滑落至挡屑板底部的收料箱内，达到收集金属屑的效果；

2.通过滑槽与滑块的设置，当收料箱内废屑快堆积满时，向外拉动收料箱，使滑块沿着滑槽滑出，将收集的金属屑送至回收处集中处理，具有方便清理金属屑的效果；

3.通过橡胶垫的设置，可缓冲金属屑冲击挡屑板时的力度，不易引起金属屑的反弹，使金属屑沿着挡屑板落入收料箱，达到收集金属屑的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是用于展示挡屑装置的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是用于展示收料箱与挡屑板卡嵌连接结构的剖面示意图；

图5是用于展示固定装置的部分结构示意图。

图中，1、铣床工作台；2、铣床横臂；21、挡屑板；3、收料箱；31、第一收料箱；32、第二收料箱；4、滑块；41、滑槽；5、固定钢板；51、凹槽一；52、凹槽二；6、螺栓一；61、螺孔一；7、螺栓二；71、螺孔二；8、橡胶垫；81、空腔；82、弹性件；9、弹簧钢珠；91、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铣床工作台挡屑装置，包括铣床工作台1与铣床横臂2之间的挡屑板21，挡屑板21螺栓固定于铣床横臂2上，挡屑板21的正面上还连接有用于收集金属屑的收料箱3，收料箱3承载于铣床工作台1顶面上。在进行铣床加工时，铣刀旋转与工件接触后会产生较多金属屑，金属屑会朝着四周溅射。金属屑散落在车间内会影响车间的整洁性，清理麻烦；另一方面由于金属屑刚被铣床切削后温度比较高，且大多数金属屑都具有较锐利的边缘，对人身造成一定的伤害。所以，挡屑板21的设置很有必要。挡屑板21的材质为铝合金，质轻强度大，不容易生锈，可保证长时间使用，延长挡屑装置的使用寿命。

参照图2与图3，铣床的刃具飞快地旋转对工件进行切削加工，产生的金属屑沿铣刀旋转的切线方向向外飞出后击打在挡屑板21上， 会对挡屑板21造成一定的冲击，且会发出较大的噪音，影响操作人员的效率。为了保护挡屑板21，挡屑板21正面上设置有橡胶垫8，橡胶垫8一方面可缓冲金属屑冲击挡屑板21时的力度，不易引起金属屑的反弹，被阻挡下的金属屑沿着挡屑板21在重力的作用下滑落至挡屑板21底部的收料箱3内。另一方面，橡胶垫8可减少噪音的产生，保证良好的工作环境。

参照图2与图3，为了进一步增加橡胶垫8的柔性，在橡胶垫8内开设有若干空腔81。空腔81与橡胶垫8的厚度方向一致，且空腔81矩形阵列排布。空腔81使得橡胶垫8内部呈局部中空的状态，增加了橡胶垫8的柔性，进一步起到缓冲作用，缓冲金属屑冲击挡屑板21时的力度，减少噪音的产生，营造良好的工作环境。由于橡胶垫8为橡胶材质，使用时间久后在氧化作用下，橡胶垫8的弹力下降。为使得橡胶垫8保持持久的弹力，在每个空腔81中均放置有弹性件82，弹性件82的弹力方向和橡胶垫8的厚度方向一致。本实施例中，弹性件82可采用弹簧。弹性件82和空腔81的配合使得橡胶垫8保持持久的弹力，延长橡胶垫8的使用寿命。

参照图2与图4，为了方便取出收料箱3，挡屑板21正面上设置有滑槽41，滑槽41的长度与挡屑板21长度一致，收料箱3背面设置有与滑槽41卡嵌配合的滑块4，滑块4的截面形状为梯形，相应地，滑槽41截面形状也为梯形。在滑移时，梯形的滑块4限制收料箱3从滑槽41中滑脱，起到固定收料箱3的作用。当需要取出收料箱3时，只有将收料箱3拉至铣床工作台1端部才能抽出收料箱3。为了进一步固定住收料箱3，滑块4的背面嵌设有弹簧钢珠9，相应地，滑槽41内壁设置有供弹簧钢珠9卡嵌的卡槽91，弹簧钢珠9位于收料箱3背面靠近工作台边缘的一端。弹簧钢珠9卡嵌入卡槽91，限制收料箱3在水平方向的移动，进一步固定住收料箱3。当需要对收料箱3内的金属屑进行清理时，拉动收料箱3，此时弹簧钢珠9受到背离卡槽91向外的挤压力后回退，弹簧钢珠9从卡槽91中缓慢滑出。

参照图2与图5，由于铣床工作台1长度一般为2-5米，所以挡屑板21长度也较长。为了方便操作人员取出收料箱3，本实施例中，将收料箱3分成第一收料箱31与第二收料箱32，第一收料箱31与第二收料箱32首尾相连。在实际操作中，可根据挡屑板21的实际长度，将收料箱3分成首尾相连的两个、三个或者四个，方便操作人员搬运即可。为了能方便一起拉动第一收料箱31和第二收料箱32，第一收料箱31和第二收料箱32之间设有固定装置。固定装置包括固定钢板5，第一收料箱31的顶面上靠近连接处开设有凹槽一51，第二收料箱32的顶面上对称开设有与凹槽一51相通的凹槽二52，凹槽一51、凹槽二52的宽度均为固定钢板5宽度的一半，固定钢板5正好卡嵌在凹槽一51与凹槽二52中。固定钢板5上穿设有螺栓一6与螺栓二7，凹槽一51内开设有与螺栓一6配合的螺孔一61，凹槽二52内开设有与螺栓二7配合的螺孔二71。拼装第一收料箱31与第二收料箱32时，将螺栓一6与螺栓二7分别对准旋入螺孔一61与螺孔二71，将第一收料箱31与第二收料箱32连接固定，方便快捷。

本实施例的实施原理为：铣床的刃具飞快地旋转对工件进行切削加工，产生的金属屑沿铣刀旋转的切线方向向外飞出后被挡屑板21阻挡住。由于挡屑板21上设置有橡胶垫8，可缓冲金属屑冲击挡屑板21时的力度，不易引起金属屑的反弹。被阻挡下的金属屑沿着挡屑板21在重力的作用下滑落至挡屑板21底部的收料箱3内，暂时存储在收料箱3内，达到收集金属屑的目的。

当收料箱3内废屑快堆积满时，向外拉动收料箱3，使收料箱3沿着滑槽41滑出，此时弹簧钢珠9受到背离卡槽91向外的挤压力后回退，弹簧钢珠9从卡槽91中缓慢滑出。当第一收料箱31完全被抽出后，旋松螺栓一6与螺栓二7，然后取出固定钢板5，分离第一收料箱31与第二收料箱32，方便操作人员搬运收料箱3。收集的金属屑送至回收处集中处理。金属屑回收可再次进行工件制造，有利于降低生产成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。