一种数控机床冷却液集中冷却装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床辅助设备技术领域，具体为一种数控机床冷却液集中冷却装置。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。目前的数控机床在对零件进行加工过程中会产生大量的切割碎屑，在切割过程中还会产生高温，高温情况下刀具使用寿命缩短，因此目前的数控机床在加工时必须使用冷却液对加工区域进行冷却。

目前的数控机床在使用时会产生大量的高温冷却液，而高温冷却液中混合油金属碎屑，目前一种处理方法是直接对冷却液进行过滤并冷却，但是设备在工作时能够源源不断的排出高温的冷却液，高温冷却液一直添加并混合，导致设备整体冷却效果不理想，另一种处理方法是一次性排到储存罐内部等待统一处理，但是这样的话冷却液不能快速的回收并重新利用，导致设备使用冷却液用量大，且储存罐内部沉积有大量金属碎屑，导致储存罐排放液体时会有堵塞现象。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床冷却液集中冷却装置，具备冷却液快速过滤，冷却液快速降温并重新利用等优点，解决了冷却液内部含有金属碎屑不易分离，冷却液不能够快速重复利用的的问题。

为实现上述冷却液快速过滤，冷却液快速降温并重新利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床冷却液集中冷却装置，包括过滤箱、过滤箱上方一体成型的冷却液引导漏斗、过滤箱下端焊接的排液通道以及排液通道上焊接固定的密封阀，所述过滤箱的内壁开设有凹槽，所述凹槽内部卡合有过滤板，所述过滤板的内侧固定有滤网，所述过滤板的上表面一体成型有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的外侧表面通过胶水粘接固定有第二磁铁片，所述凹槽的上方设有第一磁铁片，所述第一磁铁片通过胶水粘接固定设在过滤箱的内壁，所述排液通道的底端固定有冷却罐，所述冷却罐的内部设有冷却管。

优选的，所述过滤箱内部的凹槽的外观结构为U型结构。

优选的，所述过滤箱的侧表面固定有密封板，密封板的内侧表面同样开设有凹槽，密封板的侧面通过胶水粘接固定有第一磁铁片，密封板与过滤板卡合。

优选的，所述冷却管的外表面均匀设有冷却支管，冷却支管与冷却管相连通，冷却管的两端贯穿冷却罐。

优选的，所述过滤箱的内部均匀放置有若干层过滤板，过滤板内部滤网的孔径从上到下依次减小。

优选的，所述冷却管在冷却罐外部的管道外侧表面都包裹有隔热棉。

优选的，述过滤板的两侧都通过转杆安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的数控机床冷却液集中冷却装置具备以下有益效果：

1、该使用新型中增设有冷却罐，且冷却罐与过滤箱通过排液通道连通，冷却液能够通过冷却罐进行多批次的冷却，各批次冷却过程中不会有高温冷却液涌入干扰，提升冷却液的冷却效果，冷却液可以持续的进行循环使用，减少冷却液的使用量。

2、该使用新型中新增有过滤板，且过滤板的上方增设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外表面均匀固定有第二磁铁片，过滤箱的内壁铺设有第一磁铁片，过滤板通过第一磁铁片与第二磁铁片完成自身与过滤箱接触部分的密封，使得冷却液全部从滤网经过，并对冷却液完成过滤，提升冷却液的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A-A处结构示意图；

图中：1、过滤箱；2、冷却液引导漏斗；3、密封板；4、排液通道；5、密封阀；6、冷却罐；7、冷却管；8、冷却支管；9、隔热棉；10、过滤板；11、凹槽；12、第一磁铁片；13、滤网；14、橡胶密封圈；15、第二磁铁片。

具体实施方式

结合图1-3，本实用新型提供的数控机床冷却液集中冷却装置包括过滤箱1、过滤箱1上方一体成型的冷却液引导漏斗2、过滤箱1下端焊接的排液通道4以及排液通道4上焊接固定的密封阀5，过滤箱1的内壁开设有凹槽11，凹槽11内部卡合有过滤板10，过滤板10在使用的过程中能够对冷却液提进行有效的过滤，过滤板10的内侧固定有滤网13，多层滤网13的堆叠式设计能够有效的减少各层滤网13的压力，提升滤网13的使用寿命，过滤板10的上表面一体成型有橡胶密封圈14，橡胶密封圈14的外侧表面通过胶水粘接固定有第二磁铁片15，凹槽11的上方设有第一磁铁片12，第一磁铁片12通过胶水粘接固定设在过滤箱1的内壁，排液通道4的底端通过焊接固定有冷却罐6，冷却罐6的内部设有冷却管7，冷却管7使用过程中能够对冷却液进行有效的冷却。

进一步的，过滤箱1内部的凹槽11的外观结构为U型结构，本实施例中，凹槽11的U型结构能够提升过滤板10与过滤箱1以及过滤板10与密封板3的密封性能。

进一步的，过滤箱1的侧表面通过螺栓固定有密封板3，密封板3的内侧表面同样开设有凹槽11，密封板3的侧面通过胶水粘接固定有第一磁铁片12，密封板3与过滤板10卡合。

进一步的，冷却管7的内部设有冷却液体，冷却管7的外表面均匀设有八条冷却支管8，冷却支管8的内径直径为1cm，冷却支管8与冷却管7相连通，冷却管7的两端贯穿冷却罐6，本实施例中冷却管7与冷却支管8都为金属构件，便于热量的传递。

进一步的，过滤箱1的内部均匀放置有三层过滤板10，过滤板10内部滤网13的孔径从上到下依次减小，本实施例中，多层滤网13能够提升设备的过滤效果，能够将金属碎屑进行有效的筛分。

进一步的，冷却管7在冷却罐6外部的管道外侧表面都包裹有隔热棉9，本实施例中隔热棉9避免冷却管7内部冷却液体与外界进行热量交换。

进一步的，过滤板10的两侧都通过转杆安装有滚轮，本实施例中滚轮便于过滤板10的安装与拆卸。

本实施例的数控机床冷却液集中冷却装置在使用过程中通过冷却液引导漏斗2将冷却液引导至过滤箱1的内部，冷却液到达过滤箱1的内部时经过过滤板10内部的滤网13过滤，冷却液内部的金属颗粒被各层滤网13筛分，被过滤后的冷却液液体经过排液通道4到达冷却罐6的内部进行冷却，冷却管7的内部通入冷却液体，冷却液体到达冷却支管8对冷却罐6内部冷却液进行冷却，使得冷却液温度降低，冷却液完成自身冷却之后经过冷却罐6底部的管道进入冷却液循环设备进行循环使用；工作人员在对过滤箱1进行检修时只需要打开密封板3，并将过滤板10从过滤箱1的内部抽出，即可对过滤板10进行清洁，在清洁完毕之后工作人员将过滤板10塞入过滤箱1的内部，过滤板10通过滚轮在凹槽11的内侧行走，过滤板10安装完毕时第一磁铁片12与第二磁铁片15接触并吸合，对过滤板10与过滤箱1的接触部位完成密封，在密封板3安装完时过滤板10侧面的第二磁铁片15与密封板3侧壁的第一磁铁片12接触，并完成过滤板10与密封板3接触部位的密封。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。