一种用于斜度攻丝的可调平台的制作方法

本实用新型涉及攻丝装置技术领域，具体为一种用于斜度攻丝的可调平台。

背景技术：

攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，在实际操作中，待加工的底孔需要具有一定的倾斜角度，以满足一些特定的零部件的安装，由于底孔具有一定的倾斜角度，在对底孔进行手动攻丝时，现有的平台不能保证丝锥的上端一直保持固定的角度，而致使加工出的内螺纹发生偏斜，产生报废件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于斜度攻丝的可调平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于斜度攻丝的可调平台，包括底座，所述底座的上表面左侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧面滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有挡板，所述挡板的左侧面铰接有连接杆，所述底座的上表面左侧转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺接有第一螺母，且第一螺母的右侧面与连接杆的左端相铰接，所述底座的上表面右侧固定连接有固定板，所述底座的上表面右侧固定连接有弧形板，所述弧形板的表面滑动套接有滑动筒，所述滑动筒的前侧面固定连接有第二螺母，所述第二螺母的内环面螺接有第二螺杆，所述第二螺杆的下表面固定连接有丝锥，所述滑动筒的后侧面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内环面螺接有第三螺杆，且第三螺杆的前侧面与弧形板的后侧面紧密贴合。

优选的，所述滑槽为燕尾槽。

优选的，所述底座的上表面中部开设有凹槽。

优选的，所述第一螺杆的表面下部固定套接有轴承，且轴承的下表面与底座的上表面固定连接。

优选的，所述弧形板的前侧面上部固定连接有刻度尺条。

优选的，所述第二螺杆的表面上部固定套接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过给底座加装弧形板、滑动筒、螺纹通孔和第三螺杆，实现了滑动筒可以固定在弧形板上的的效果，达到了通过丝锥加工出来的内螺纹不会发生偏斜的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为滑动筒结构示意图。

图中：1底座、2滑槽、3滑块、4挡板、5连接杆、6第一螺杆、7第一螺母、8固定板、9弧形板、10滑动筒、11第二螺母、12第二螺杆、13丝锥、14螺纹通孔、15第三螺杆、16凹槽、17轴承、18刻度尺条、19把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于斜度攻丝的可调平台，包括底座1，底座1的上表面左侧开设有滑槽2，滑槽2的内侧面滑动连接有滑块3，滑块3的上表面固定连接有挡板4，挡板4的左侧面铰接有连接杆5，底座1的上表面左侧转动连接有第一螺杆6，第一螺杆6的表面螺接有第一螺母7，且第一螺母7的右侧面与连接杆5的左端相铰接，底座1的上表面右侧固定连接有固定板8，底座1的上表面右侧固定连接有弧形板9，弧形板9的表面滑动套接有滑动筒10，滑动筒10的前侧面固定连接有第二螺母11，第二螺母11的内环面螺接有第二螺杆12，第二螺杆12的下表面固定连接有丝锥13，滑动筒10的后侧面开设有螺纹通孔14，螺纹通孔14的内环面螺接有第三螺杆15，且第三螺杆15的前侧面与弧形板9的后侧面紧密贴合。

弧形板9的左侧面的倾斜角度为110度，这样可以使丝锥在加工90度的底孔时滑动筒10在弧形板9上滑动至时90度，滑动筒10不会脱离弧形板9。

滑动筒10在滑动时是按照弧形板9的弧线滑动的。

待加工板材在放置到底座1上时，板材上的底孔的倾斜角度小的一侧面向固定板8放置，以免超出丝锥13 的攻丝角度范围。

具体而言，为了使连接杆5在带动挡板4移动时，滑块3不会从滑槽2中脱落，滑槽2为燕尾槽。

具体而言，为了使本装置在加工通孔一类的工件时，丝锥13不会撞到底座1，底座1的上表面中部开设有凹槽16。

具体而言，为了使第一螺杆6在转动时，不会与底座1产生摩擦，进而产生第一螺杆6与底座1之间的磨损，第一螺杆6的表面下部固定套接有轴承17，且轴承17的下表面与底座1的上表面固定连接。

具体而言，为了方便操作人员设置丝锥13的攻丝角度，弧形板9的前侧面上部固定连接有刻度尺条18。

具体而言，为了使操作人员在拧动第二螺杆12进行攻丝时更加省力，第二螺杆12的表面上部固定套接有把手19。

工作原理：本实用新型为一种用于斜度攻丝的可调平台，将待加工板材放置在底座1上表面，使板材的左端抵住固定板8的左侧面，拧动第一螺杆6，使第一螺母7向下移动，第一螺母7通过连接杆5向右顶挡板4，挡板4带动滑块3在滑槽2内向右移动，并夹住待加工板材，再滑动滑动筒10，将丝锥13的倾斜角度调至与底孔的角度一致，向前侧拧第三螺杆15，使第三螺杆15的前端抵住弧形板9，达到固定滑动筒10的效果，再向下拧第二螺杆12，使丝锥13伸进底孔内，进行攻丝。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。