一种自动化定位打孔设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种自动化定位打孔设备。

背景技术：

机械设备中打孔设备是在生产加工过程中比较常用的生产设备，它能够对一些大型尺寸的零件进行更加方便的打孔处理，由于这些大型尺寸的零件无法采用机床上加工设备。传统的打孔方式是采用打孔机对大型零件进行打孔，在进行打孔时一般是采用手动电钻类的工具进行打孔操作，这种方式打孔效率比较低，并且位置精度比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化定位打孔设备，它的底座与打孔主体装置设置在一起，能够在使用时通过导轨移动的方式对打孔零件进行精确定位，在进行移动操作时更加方便，它通过在打孔主体装置的尾端连接的打孔装置控制轴与自动化控制设备连接在一起，能够实现对打孔装置的自动化控制，能够更好的控制打孔装置的旋转速度和轴向移动速度，本打孔设备的底部还设置了防松式的卡合装配槽，使它在进行移动的过程中的安全性和稳定性更可靠。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动化定位打孔设备，其特征在于：包括长方形主体装配底座，所述主体装配底座的上端设有一体成型的连接支撑架，所述连接支撑架前后方向的宽度小于所述主体装配底座前后方向的宽度，所述连接支撑架的后侧位置与所述主体装配底座的后侧端面重合，所述连接支撑架左右两侧的端面分别与所述主体装配底座左右两侧的端面重合，所述连接支撑架的正面位置设有一个第一加工切槽，所述第一加工切槽的下端面与所述主体装配底座的上端面重合，所述连接支撑架的顶部设有圆柱形主体打孔装置，所述主体打孔装置的左侧超出所述连接支撑架的左侧端面，所述主体打孔装置左侧端面中心位置设有一个圆柱形定位头夹持柱，所述定位头夹持柱的左侧设有可拆卸的圆柱形打孔定位钻头，所述主体打孔装置的后端左侧位置设有一个圆柱形钻头松紧柱，所述钻头松紧柱能够控制所述定位头夹持柱的松紧度，从而能够实现更换所述打孔定位钻头的目的，所述定位头夹持柱的下端设有一个长方形更换定位槽，所述更换定位槽的长度与所述定位头夹持柱的长度相同，所述连接支撑架的右侧设有弧形避位切槽，所述主体打孔装置的右侧连接有打孔装置连接盖，所述打孔装置连接盖的右侧中心位置设有一个圆柱形打孔装置控制柱，所述打孔装置控制柱与自动化控制装置连接在一起，通过所述打孔装置控制柱可以控制所述打孔定位钻头的旋转速度和左右移动量的控制。

进一步的，所述钻头松紧柱的外圆柱面上设有圆周均匀分布的防滑结构。

进一步的，所述主体装配底座的右侧下端设有一个倒梯形卡合装配槽，所述卡合装配槽将所述主体装配底座的左侧端面和底面完全贯穿，所述主体装配底座的右侧靠后的位置设有一个三角形位置调整移动槽，所述位置调整移动槽将所述主体装配底座的左侧端面和底面完全贯穿，所述主体装配底座下端中心位置设有一个长方形第二加工切槽，所述第二加工切槽的顶面设有一个圆柱形锁紧固定孔，所述锁紧固定孔与所述第一加工切槽的内部相通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将底座与打孔主体装置设置在一起，能够在使用时通过导轨移动的方式对打孔零件进行精确定位，在进行移动操作时更加方便，打孔的位置精度更高，使零件在使用过程中的安全稳定性更可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体装配底座，2、连接支撑架，3、第一加工切槽，4、主体打孔装置，5、定位头夹持柱，6、打孔定位钻头，7、钻头松紧柱，8、更换定位槽，9、避位切槽，10、打孔装置连接盖，11、打孔装置控制柱，12、卡合装配槽，13、位置调整移动槽，14、第二加工切槽，15、锁紧固定孔。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种自动化定位打孔设备，它的底座与打孔主体装置设置在一起，能够在使用时通过导轨移动的方式对打孔零件进行精确定位，在进行移动操作时更加方便，它通过在打孔主体装置的尾端连接的打孔装置控制轴与自动化控制设备连接在一起，能够实现对打孔装置的自动化控制，能够更好的控制打孔装置的旋转速度和轴向移动速度，本打孔设备的底部还设置了防松式的卡合装配槽，使它在进行移动的过程中的安全性和稳定性更可靠。它包括长方形主体装配底座1，所述主体装配底座1的上端设有一体成型的连接支撑架2，它能够打孔装置的工作部位提高到合适的高度，使其在使用时更方便。所述连接支撑架2前后方向的宽度小于所述主体装配底座1前后方向的宽度，所述连接支撑架2的后侧位置与所述主体装配底座1的后侧端面重合，使整体支撑结构位置的连接强度更好，在使用过程中的安全稳定性更可靠。所述连接支撑架2左右两侧的端面分别与所述主体装配底座1左右两侧的端面重合，所述连接支撑架2的正面位置设有一个第一加工切槽3，所述第一加工切槽3的下端面与所述主体装配底座1的上端面重合。所述连接支撑架2的顶部设有圆柱形主体打孔装置4，它是打孔设备的主体功能结构。所述主体打孔装置4的左侧超出所述连接支撑架2的左侧端面，在使用时能够减少占用的空间，在使用过程中更加方便。所述主体打孔装置4左侧端面中心位置设有一个圆柱形定位头夹持柱5，所述定位头夹持柱5的左侧设有可拆卸的圆柱形打孔定位钻头6，所述主体打孔装置4的后端左侧位置设有一个圆柱形钻头松紧柱7，所述钻头松紧柱7能够控制所述定位头夹持柱5的松紧度，从而能够实现更换所述打孔定位钻头6的目的。所述定位头夹持柱5的下端设有一个长方形更换定位槽8，在进行更换打孔定位钻头时可以通过自动化更换设备进行钻头的取下了更换操作，通过更换定位槽8能够使整个更换的过程中更加流畅，更换起来更方便，更换效率更高。所述更换定位槽8的长度与所述定位头夹持柱5的长度相同，在生产加工时更方便。所述连接支撑架2的右侧设有弧形避位切槽9，它能够防止在装配时与其它结构发生干涉。所述主体打孔装置4的右侧连接有打孔装置连接盖10，所述打孔装置连接盖10的右侧中心位置设有一个圆柱形打孔装置控制柱11，所述打孔装置控制柱11与自动化控制装置连接在一起，通过所述打孔装置控制柱11可以控制所述打孔定位钻头6的旋转速度和左右移动量的控制，打孔装置控制柱11在使用时与自动化控制结构装配连接在一起，能够通过自动化控制系统实现对整体的控制，控制起来更方便，使用时的效果更好，在特殊情况下也可以不连接自动化设备直接通过手动的方式进行。

作为优选，所述钻头松紧柱7的外圆柱面上设有圆周均匀分布的防滑结构，在进行操作时更方便，操作时的稳定性更好，能够提高对所述钻头松紧柱7进行松紧时的效率。

作为优选，所述主体装配底座1的右侧下端设有一个倒梯形卡合装配槽12，所述卡合装配槽12将所述主体装配底座1的左侧端面和底面完全贯穿，底部位置在进行装配时能够使装配操作更方便，装配连接后的稳定性更可靠，使装配后还具有一定的防松作用。所述主体装配底座1的右侧靠后的位置设有一个三角形位置调整移动槽13，所述位置调整移动槽13将所述主体装配底座1的左侧端面和底面完全贯穿，打孔设备整体在进行移动时通过它能够起到导轨的作用。所述主体装配底座1下端中心位置设有一个长方形第二加工切槽14，它能够减少设备的整体重量，使它在使用时更加方便。所述第二加工切槽14的顶面设有一个圆柱形锁紧固定孔15，所述锁紧固定孔15与所述第一加工切槽3的内部相通，锁紧固定孔能够使底部连接的牢固性更好，在不需要将整体结构进行移动时才用到它，这时能够使整体结构的牢固性更好。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。