一种仿形加工滚边装置的制作方法

本实用新型涉及加工机构，特别是一种仿形加工滚边装置。

背景技术：

大部分的金属制品，如金属器皿及容器，在初步成型后还都需要对边缘进行切割、卷边、翻边、包边或者对侧壁进行滚压等等工艺，使得边缘变得更加齐整、圆滑以及减少毛刺等，也可以在侧壁形成装饰环或加强筋等等。现有的这种设备主要有两种，一种结构较为简单，因此价格相对低廉，但是只能对规整的工件进行加工，如边缘或侧壁为圆形；一种结构较为复杂，需要对加工轨迹进行编程形成加工程序，再通过数控加工中心复杂的加工运动实现，能够加工异形工件，但是数控加工中心结构复杂，其价格非常高昂且加工速度受限。针对所述现有技术中存在的不足，中国第ZL201320216852.5号，名称为“一种仿形加工设备”的实用新型专利公开了一种仿形加工设备，包括机架、工件加工装置、工件装夹装置、轨道转盘贺仿形机构；所述工件装夹装置、轨道转盘及仿形机构均安装在机架上，所述工件加工装置设置在仿形机构上，其特征在于，在所述轨道上设置有轨道；所述仿形机构包括平移机构、转动机构及驱动机构；所述平移机构包括滑轨、滑块、滑板及支架；所述滑轨设置在所述机架上，在所述滑轨上安装有可沿滑轨滑动的滑块，所述滑板安装在所述滑块上，所述支架安装在滑板上；所述转动机构可转动的安装在所述滑板上；在所述转动机构的下端安装有转轴，所述转轴的一端与所述滑板相连接，在所述转轴的另一端安装有滚轮，所述滚轮设置在所述轨道中。该专利虽然解决了加工部规则工件的问题，但依然存在以下不足：

1、工件加工装置不能进行相对产品的径向移动，不便于代加工产品的装夹。

2、加工驱动机构为液压缸或气压缸驱动机构，由于液压缸与气压缸的传动介质分别为液体和气体，液体不是绝对不可压缩，气体也更加容易压缩，导致液压缸或者气压缸都有进给速度以及进给位置不稳定的现象存在；液压传动在工作过程中有较多的能量损失，如摩擦损失、泄露损失等且液压油的泄露会造成一定的环境污染，所以不符合节能环保的理念；气缸传动也存在泄露损失的弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种仿形加工滚边装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种仿形加工滚边装置，包括机架和设置在机架上的工件固定装置、工件加工装置，还包括设置在工件固定装置一侧的沿工件径向平移的平移机构、设置在平移机构上部的沿工件径向平移的进给补偿机构、可转动设置在进给补偿机构上的转动机构、设置于转动机构内的用于驱动工件加工装置沿工件轴向进给加工工件的驱动机构，工件加工装置设置在驱动机构上且与工件相配合。

进一步，该技术方案中，所述平移机构包括固定在机架上的滑轨、与滑轨滑动配合的滑块、固定在滑块上端面的滑板；所述进给补偿机构包括固定在滑板上端面的进给补偿滑轨、与进给补偿滑轨滑动配合的进给补偿滑块、固定在进给补偿滑块上端面的进给补偿滑板，以及设置于进给补偿滑板一侧的进给补偿气缸，进给补偿气缸的顶杆与进给补偿滑板一侧壁垂直固定连接。

进一步，该技术方案中，所述进给补偿滑板上端面垂直固定有支架，所述转动机构包括转动安装在支架顶端的上板、转动安装在进给补偿滑板上端面的下板、垂直固定在上板与下板之间的背板。

进一步，该技术方案中，所述驱动机构包括驱动滑轨、驱动滑块、固定板、伸缩杆及滚珠丝杆组件；所述驱动滑轨沿纵向安装在背板上，驱动滑块滑动配合安装在驱动滑轨上，固定板安装在驱动滑块上，工件加工装置垂直固定在固定板上，所述滚珠丝杆组件包括滚珠螺母和与滚珠螺母配合的丝杆，所述滚珠螺母轴向固定在上板内，丝杆装配在滚珠螺母内且丝杆的下端轴向转动连接伸缩杆，伸缩杆的末端与固定板固定连接，丝杆的顶端与电机的输出轴固定连接，电机固定在支架上端面。

进一步，该技术方案中，所述上板通过空心转轴与支架上端面转动连接，所述下板通过转轴与进给补偿滑板上端面转动连接。

进一步，该技术方案中，所述电机为步进电机或者伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的仿形加工滚边装置，若需要更换不同规格的待加工工件，只需更换与待加工工件轮廓相应的轨道转盘即可，结构简单，安装方便。本实用新型仿形加工滚边装置的加工装置的驱动机构为丝杆传动，与液压传动对比具有不存在液压油意外泄漏的优点，安全环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示的仿形加工滚边装置，包括机架5、平移机构1、进给补偿机构2、转动机构3和驱动机构4。

具体地，如图1所示，平移机构包括固定在机架5上的滑轨11、与滑轨11滑动配合的滑块12、固定在滑块12上端面的滑板13；所述进给补偿机构2包括固定在滑板13上端面的进给补偿滑轨22、与进给补偿滑轨22滑动配合的进给补偿滑块23、固定在进给补偿滑块23上端面的进给补偿滑板24，以及设置于进给补偿滑板24一侧的进给补偿气缸21，进给补偿气缸21的顶杆与进给补偿滑板24一侧壁垂直固定连接，进给补偿滑板24上安装有支架25。

如图1所示，转动机构3包括上板32、下板31以及背板33；上板32通过空心转轴34与支架25上端面转动连接，所述下板31通过转轴35与进给补偿滑板24上端面转动连接；转动机构3除可绕轴线旋转外，也可以跟随着补偿滑板24进行相对工件的径向进给移动，方便工件装夹。

如图1所示，驱动机构4包括驱动滑轨41、驱动滑块42、固定板43、加工装置44、伸缩杆45及滚珠丝杆组件46；所述驱动滑轨41安装在背板33上，驱动滑轨41上安装有可沿驱动滑轨41滑动的驱动滑块42，固定板43安装在驱动滑块上，固定滑块43上安装有加工装置44，所述滚珠丝杆组件46包括滚珠螺母和与滚珠螺母配合的丝杆，所述滚珠螺母轴向固定在上板32内，丝杆装配在滚珠螺母内且丝杆的下端轴向转动连接伸缩杆45，伸缩杆45的末端与固定板43固定连接，丝杆的顶端与电机47的输出轴固定连接，电机47固定在支架上端面，其中，电机47为步进或者伺服电机，电机47带动丝杆转动，丝杆46推动伸缩杆45，伸缩杆45推动固定板43，安装在固定板43上的加工装置44随固定板43沿产品轴向进给，加工产品。加工装置44进给速度的快慢与速率对工件的最终加工质量有确定性的作用，相对液压缸、气压缸驱动而言，通过电机驱动滚珠丝杆驱不存在压缩让位现象，速度快慢的可调节范围更广，速率更平均；没有存在传动介质在传输管道上由于摩擦发热造成的能量损耗现象，更加环保；没有存在液压油泄露的现象，更加洁净环保。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。