一种钕铁硼产品的单双腔切割工装的制作方法

本实用新型涉及一种钕铁硼产品的单双腔切割工装，属于钕铁硼材料加工技术领域。

背景技术：

多线切割是钕铁硼产品加工的一道工序，为了便于钕铁硼方片材料的加工，通常的加工方式是将方块产品使用胶水粘结在料板上再进行切割。因使用粘结的方式，产品表面的凝结胶影响后续加工，需要专门的煮料以剥离产品表面的胶水，而煮料需要消耗大量的电能，同时煮料产生的废液也需要处理，从而增加产品的生产成本及周期。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，定位压紧效率高的钕铁硼产品的单双腔切割工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钕铁硼产品的单腔切割工装，包括支撑座及顶紧机构，所述支撑座包括底座及设置在底座上的至少两个支撑单元，相邻所述支撑单元之间设有用于切割金属线穿过的线径槽，所述支撑单元上设有用于容纳待加工工件的工件槽；所述顶紧机构包括用于顶紧待加工工件的插板，所述底座上设有支撑斜面，所述插板上设有与所述支撑斜面相配合的插板斜面，所述插板插装在所述底座与工件之间，所述支撑座整体呈匚字型或反向匚字型结构。

本实用新型的有益效果是：多个支撑单元的工件槽贯通形成一个用于容纳工件的工件腔，将待加工工件放入工件腔内，对插板施力，插板横向推进，提供用于压紧工件的纵向夹紧力，支撑结构采用面接触且夹紧过程是一个自平衡自适应过程，保证磁块夹紧接触面的夹紧力均匀一致，一旦压紧到位后，工件对插板有一定纵向压力，插板斜面与支撑斜面靠摩擦力自锁，插板会稳定插装在工件与底座之间实现对工件的压紧，底座的底部平齐，方便该工装安装在多线切割工作台上，顶紧机构直接作用于工件，顶紧行程短，顶紧定位稳定，提高多线切割的效率及质量。总之，本实用新型结构简单，操作方便，插板定位快捷，通过插板便可实现压紧工件的目的，能够替代传统胶水粘结固定方式，使钕铁硼产品的加工更加节能环保。

本实用新型还涉及一种钕铁硼产品的双腔切割工装，其包括支撑座及对称设置在支撑座两侧的顶紧机构，所述支撑座包括底座及设置在底座上的至少两个支撑单元，相邻所述支撑单元之间设有用于切割金属线穿过的线径槽，所述支撑单元的两侧分别设有用于容纳待加工工件的工件槽；所述顶紧机构包括用于顶紧待加工工件的插板，所述底座上设有支撑斜面，所述插板上设有与所述支撑斜面相配合的插板斜面，所述插板插装在所述底座与工件之间，所述支撑座整体呈工字型结构。

本实用新型的有益效果是：针对磁块或磁条的尺寸大小不同，对于一些尺寸无法与单腔工装相适配的工件，如一些磁块若多放，磁块会外露，压紧效果不佳，影响切割，若少放，工件槽会留有一定空间，无法有效利用，切割效率也不高，这种情况便可采用双腔工装，该工装可以在支撑座的两侧同时放置合适尺寸工件一并切割，一方面解决了单腔工装存在的问题，另一方面提高切割质量效率。支撑座呈工字型，支撑单元的两侧分别设有工件槽，双腔是每一侧的多个支撑单元的工件槽贯通便可以形成一个工件腔，故支撑座上形成两个工作腔，同时为两侧工件下方分别配备顶紧机构，在支撑座的两工作腔分别放置工件，然后分别通过顶紧机构对对应的工件腔内的工件压紧，一旦定位压紧后通过金属线可同时切割两个工件，获得双倍的方片，提高了工件的加工效率。在单腔工装内放置不合适的工件可尝试放入双腔工装内，以保证工件压紧稳定，提高工件的多线切割质量，同时还能提高切割效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述支撑斜面的倾斜角度为5-30度。

进一步的，所述支撑斜面的倾斜角度为10-20度。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述插板斜面的倾斜角度与所述支撑斜面的倾斜角度一致，且设计角度要小于插板与支撑面材料摩擦系数换算出的自锁角度,以保证横向推进的插板与支撑斜面受摩擦力自锁，保证插板与工件压紧定位稳定。

进一步的，所述顶紧机构还包括紧固组件，所述紧固组件包括紧固螺栓、紧固半圆螺纹孔及紧固半光孔，所述紧固半圆螺纹孔设置在所述支撑斜面上，所述紧固半光孔设置在所述插板斜面上，所述紧固半圆螺纹孔的深度大于所述紧固半光孔的深度，所述紧固螺栓设置在所述紧固半圆螺纹孔及紧固半光孔形成的紧固孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是，紧固半圆螺纹孔与紧固半光孔的孔径相同，可以采用外力对插板施力使插板横向推进，也可以采用紧固组件，通过转动紧固螺栓来达到插板压紧工件的目的，具体，紧固螺栓放入到紧固孔内，随着紧固螺栓与紧固半圆螺纹孔的配合紧固螺栓推进，紧固螺栓会先到紧固半光孔最深处，紧固螺栓继续推进会推动插板横向推进，对工件施力压紧，操作方便快捷。

进一步的，所述顶紧机构还包括拆卸组件，所述拆卸组件包括拆卸螺栓、拆卸半圆螺纹孔及拆卸半光孔，所述拆卸半圆螺纹孔设置在所述插板斜面上，所述拆卸半光孔设置在所述支撑斜面上，所述拆卸半圆螺纹孔的深度大于所述拆卸半光孔的深度，所述拆卸螺栓设置在所述拆卸半圆螺纹孔与紧固半光孔形成的拆卸孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是，一旦切割完成后，需要拆装工件，取下紧固螺栓，转动拆卸螺栓，螺栓的抵住拆卸半圆光孔，支撑座不动，将力传递给插板，随着拆卸螺栓转动，插板向外推进，插板对工件没有压紧，便可以取下工件。

进一步的，所述插板上还设有用于支撑待加工工件的垫板。

采用上述进一步方案的有益效果是，垫板用于支撑工件，同时还能保护磁块、切割金属线及插板。

进一步的，所述垫板采用尼龙板、四氟板、PP板、石棉板或橡胶板。

采用上述进一步方案的有益效果是，一、实现对待加工工件的压紧，且压紧效果好，对磁块具有保护作用；二、金属线切割金属线有一定弯曲度，垫板可以承担弯曲部金属线的切割，确保工件切割完全，同时保护插板；三、垫板有一定的弹性模量，金属线切割后磁块被切割成磁片，磁片靠支撑单元支撑，切割后每组磁片受自身尺寸形位误差影响导致压紧间隙会出现不同变化，具有一定弹性模量的垫板会配合支撑单元对压紧变化进行调整保持对切割后工件的压紧状态。

进一步的，所述工件槽的顶部内壁及内侧侧壁上设有定位凸起。

采用上述进一步方案的有益效果是，支撑定位工件物料的同时，方便物料放入及取出。具体定位凸起包括纵向定位凸起及横向定位凸起，纵向定位凸起设置在工件槽的顶部内壁上，相邻的纵向定位凸起之间形成矩形垫板槽，横向定位凸起设置在工件槽的侧壁上，横向定位凸起与纵向定位凸起之间设有空刀槽。

附图说明

图1为本实用新型的单腔工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型的单腔工装的左视结构示意图；

图3为图2中沿A-A方向的剖面图；

图4为图2中沿B-B方向的剖面图；

图5为本实用新型单腔工装压紧工件的结构示意图；

图6为本实用新型的双腔工装的主视结构示意图；

图7为本实用新型的双腔工装的左视结构示意图；

图中，1、底座；2、支撑单元；3、线径槽；4、工件槽；5、插板；7、垫板；8、定位凸起；9、工件；10、紧固螺栓；11、紧固半圆螺纹孔；12、紧固半光孔；13、拆卸螺栓；14、拆卸半圆螺纹孔；15、拆卸半光孔。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图5所示，一种钕铁硼产品的单腔切割工装，包括支撑座及顶紧机构，所述支撑座包括底座1及设置在底座上的至少两个支撑单元2，相邻所述支撑单元之间设有用于切割金属线穿过的线径槽3，所述支撑单元上设有用于容纳待加工工件的工件槽4；所述顶紧机构包括用于顶紧待加工工件的插板5，所述底座上设有支撑斜面，所述插板上设有与所述支撑斜面相配合的插板斜面，所述插板插装在所述底座与工件之间，所述支撑座整体呈匚字型或反向匚字型结构。

所述支撑斜面的倾斜角度为5-30度。所述支撑斜面的倾斜角度为10-20度。所述插板斜面的倾斜角度与所述支撑斜面的倾斜角度一致，以保证横向推进的插板能达到自平衡的效果，保证插板与工件压紧稳定。

所述顶紧机构还包括紧固组件，所述紧固组件包括紧固螺栓10、紧固半圆螺纹孔11及紧固半光孔12，所述紧固半圆螺纹孔设置在所述支撑斜面上，所述紧固半光孔设置在所述插板斜面上，所述紧固半圆螺纹孔的深度大于所述紧固半光孔的深度，所述紧固螺栓设置在所述紧固半圆螺纹孔及紧固半光孔形成的紧固孔内。紧固半圆螺纹孔与紧固半光孔的孔径相同，可以采用外力对插板施力使插板横向推进，也可以采用紧固组件，通过转动紧固螺栓来达到插板压紧工件的目的，具体，紧固螺栓放入到紧固孔内，随着紧固螺栓与紧固半圆螺纹孔的配合紧固螺栓推进，紧固螺栓会先到紧固半光孔最深处，紧固螺栓继续推进会推动插板横向推进，对工件施力压紧，操作方便快捷。

所述顶紧机构还包括拆卸组件，所述拆卸组件包括拆卸螺栓13、拆卸半圆螺纹孔14及拆卸半光孔15，所述拆卸半圆螺纹孔设置在所述插板斜面上，所述拆卸半光孔设置在所述支撑斜面上，所述拆卸半圆螺纹孔的深度大于所述拆卸半光孔的深度，所述拆卸螺栓设置在所述拆卸半圆螺纹孔与紧固半光孔形成的拆卸孔内。一旦切割完成后，需要拆装工件，取下紧固螺栓，转动拆卸螺栓，螺栓的抵住拆卸半圆光孔，支撑座不动，将力传递给插板，随着拆卸螺栓转动，插板向外推进，插板对工件没有压紧，便可以取下工件，拆卸方便快捷。

所述插板上还设有用于支撑待加工工件的垫板7。垫板用于支撑工件，同时还能保护切割金属线及插板。

所述垫板采用尼龙板、四氟板、PP板、密封石棉板或密封橡胶板。一、实现对待加工工件的压紧；二、金属线切割金属线有一定弯曲度，垫板可以承担弯曲部金属线的切割，确保工件切割完全，同时保护插板；三、垫板有一定的弹性模量，金属线切割后磁块被切割成磁片，磁片靠支撑单元支撑，每个支撑单元对对应磁片的压紧力会出现不同变化，具有一定弹性模量的垫板会根据不同支撑单元压紧变化进行调整保持对切割后工件的压紧状态。

所述工件槽的顶部内壁及内侧侧壁上设有定位凸起8。支撑定位工件物料的同时，方便物料放入及取出。具体定位凸起包括纵向定位凸起及横向定位凸起，纵向定位凸起设置在工件槽的顶部内壁上，相邻的纵向定位凸起之间形成矩形垫板槽，横向定位凸起设置在工件槽的侧壁上，横向定位凸起与纵向定位凸起之间设有空刀槽。

如图6和图7所示，本实用新型还涉及一种钕铁硼产品的双腔切割工装，包括支撑座及对称设置在支撑座两侧的顶紧机构，所述支撑座包括底座及设置在底座上的至少两个支撑单元，相邻所述支撑单元之间设有用于切割金属线穿过的线径槽，所述支撑单元的两侧分别设有用于容纳待加工工件的工件槽；所述顶紧机构包括用于顶紧待加工工件的插板，所述底座上设有支撑斜面，所述插板上设有与所述支撑斜面相配合的插板斜面，所述插板插装在所述底座与工件之间，所述支撑座整体呈工字型结构。

针对不同尺寸的磁块或磁条，可以选用不同的切割工装，如图5所示，磁块或磁条呈矩形正好可以在单腔工装内放置四行四列，既不会浪费工件槽的空间，同时还能压紧工件；如图6所示，磁块或磁条呈方形，放置在双腔两侧的工件槽合适，可以采用双腔工装，工件9钕铁硼方块产品、垫板、插板依次放置在支撑座中，注意插板放置的方位，半螺纹孔与半圆光孔对齐，转动紧固螺栓，使插板横向移动压紧上方垫板及工件物料，实现夹紧的作用。将安装好的工装固定在多线工作台上，对刀调整后即可多线切割。待切割完成后，拆下紧固螺栓，也可将紧固螺栓拿来用作拆卸螺栓，转动拆卸螺栓，使得插板外移，可将工件取下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。