圆盘型铸件径向孔攻丝机的制作方法

本实用新型涉及一种铸造技术，尤其涉及一种圆盘型铸件径向孔攻丝机。

背景技术：

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，其中，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机，但是现有的攻丝机结构复杂，成本高，不适合刚起步的小工厂生产作业，且在盘类零件上加工沿圆径向的螺纹孔，一般用台钻或臂钻，用台钳夹持工件，这种加工方法，每加工一个孔需要人工调整工件与丝锥的相对位置，工作效率低，而且需要操作者有较高的钳工技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆盘型铸件径向孔攻丝机，结构简单，易于操作，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆盘型铸件径向孔攻丝机，包括机架和圆盘型铸件，所述圆盘型铸件上均匀开设有轴向孔，所述机架的一端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴经变速器连接有丝锥，所述机架另一端水平滑动连接有支撑座的一端，所述支撑座的另一端垂直转动有转盘，所述转盘经定位机构与所述圆盘型铸件可拆卸连接，所述圆盘型铸件上均匀开设有径向孔，所述径向孔与所述丝锥对准，所述支撑座上还连接有用于驱动所述支撑座沿所述机架水平移动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括连接板、把手和导向盘，所述导向盘中心与所述机架水平转动连接，所述导向盘顶部开设有导向孔，所述把手和所述连接板的一端经螺栓依次与所述导向孔螺纹连接，所述连接板另一端与所述支撑座固定连接。

优选的，所述连接板上开设有用于调整移动速率的连接孔组，所述连接孔组包括至少两个呈线性分布的连接孔，所述螺栓穿过所述连接孔与所述导向孔螺纹连接。

优选的，所述定位机构包括转动设置在所述转盘中心的定位杆、螺纹连接在所述定位杆上的压脚和套设在所述定位杆上的压板，所述定位杆与所述圆盘型铸件的中心穿接，所述压脚经所述压板与所述圆盘型铸件压接。

优选的，所述定位机构还包括固定在所述转盘与所述轴向孔对应的位置上的限位杆，所述限位杆与所述轴向孔穿接。

因此，本实用新型的采用上述结构的圆盘型铸件径向孔攻丝机，结构简单，易于操作，降低了生产成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种圆盘型铸件径向孔攻丝机的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一种圆盘型铸件径向孔攻丝机的圆盘型铸件结构图。

其中：1、变速器；2、丝锥；3、支撑座；4、定位杆；5、转盘；6、限位杆；7、导向盘；8、连接板；9、把手；10、机架；11、圆盘型铸件；12、轴向孔；13、径向孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型的实施例一种圆盘型铸件径向孔攻丝机的结构示意图，图2为本实用新型的实施例一种圆盘型铸件径向孔攻丝机的圆盘型铸件装配图，如图1和图2所示，本实用新型的结构，包括机架10和圆盘型铸件 11，圆盘型铸件11上均匀开设有轴向孔12，轴向孔12为开设在圆盘型铸件 11正面的垂直孔，机架10的一端设有驱动电机，驱动电机输出轴经变速器1 连接有丝锥2，机架10另一端水平滑动连接有支撑座3的一端，支撑座3为L型支撑座3，支撑座3的另一端垂直转动有转盘5，转盘5经定位机构与圆盘型铸件11可拆卸连接，圆盘型铸件11上均匀开设有径向孔13，径向孔13 为开设在圆盘型铸件11侧部的水平孔，径向孔13与轴向孔12交错分布，径向孔13与丝锥2对准，支撑座3上还连接有用于驱动支撑座3沿机架10水平移动的驱动机构。具体的，驱动机构包括连接板8、把手9和导向盘7，导向盘7中心与机架10水平转动连接，导向盘7顶部开设有导向孔，把手9和连接板8的一端经螺栓依次与导向孔螺纹连接，连接板8另一端与支撑座3 固定连接，且连接板8上开设有用于调整移动速率的连接孔组，连接孔组包括至少两个呈线性分布的连接孔，螺栓穿过连接孔与导向孔螺纹连接，导向孔开设在导向盘7的边缘；定位机构包括转动设置在转盘5中心的定位杆4、螺纹连接在定位杆4上的压脚和套设在定位杆4上的压板，定位杆4与圆盘型铸件11的中心穿接，压脚经压板与圆盘型铸件11压接，即定位杆4一端与支撑座3固定连接，且定位杆4靠近支撑座3的一端外部经轴承与转盘5 中心转动连接，定位机构还包括固定在转盘5与轴向孔12对应的位置上的限位杆6，限位杆6与轴向孔12穿接，生产时，首先拧动压脚，依次将压脚和压板拆卸，然后将圆盘型铸件11套设在定位杆4外，同时使得限位杆6穿过轴向孔12，依次向定位杆4上套接压板和压脚，反向拧动压脚，直至压板压紧圆盘型铸件11，对准径向孔13与丝锥2，打开驱动电机，向远离驱动电机的方向扳动把手9，导向盘7逆时针转动(由上向下看)，带动连接板8向靠近驱动机构方向水平移动，从而带动圆盘型铸件11靠近丝锥2，直至对应径向孔13内螺纹加工完成，反方向扳动把手9，使得圆盘型铸件11与丝锥2 不接触，转动转盘5，使得下一径向孔13对应丝锥2，直至圆盘型铸件11上的径向孔13加工完成，关闭电机，取下圆盘型铸件11即可。

因此，本实用新型的采用上述结构的圆盘型铸件径向孔攻丝机，结构简单，易于操作，降低了生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。