一种电动防倾斜板牙加工装置的制作方法

文档序号:16486992发布日期:2019-01-04 23:08阅读:236来源:国知局
一种电动防倾斜板牙加工装置的制作方法

本实用新型涉及板牙加工领域,尤其是涉及一种电动防倾斜板牙加工装置。



背景技术:

目前现有的螺纹加工工具主要是利用板牙架加工螺纹,这种纯手工的加工方法很耗费体力,加工过程中容易倾斜,加工质量。。



技术实现要素:

实用新型目的:为了克服背景技术的不足,本实用新型公开了一种可以通过控制电机正反转轻松准确的完成板牙螺纹加工的电动防倾斜板牙加工装置。

技术方案:本实用新型所述的电动防倾斜板牙加工装置,包括:工作台;板牙运转装置,包括在工作台上由下往上依次轴向安装的直流步进电动机、行星减速箱、扭矩限制器、板牙套;工件固定装置,所述工件固定装置设置在板牙套的正上方;工件防倾斜装置,包括导轨和滑动连接件,所述导轨与板牙套轴向平行,并通过滑动连接件与工件固定装置滑动连接;工件配重复位装置,包括设置在导轨上端的滑轮、横跨滑轮的第一拉绳,所述第一拉绳的一端连接工件固定装置,另一端固定配重块;工件下降装置,所述工件下降装置位于工件固定装置下方,控制其往下移动。

工作时,将工件装在工件固定装置上,将板牙装在板牙套内,打开电机开关,调节工件下降装置,使工件与板牙接触,并给予一定压力,螺纹开始加工,待板牙加工出一小段螺纹即可停止下降驱动,工件在螺纹的轴向力作用下自动向下进料,加工过程中如果负载扭矩过大,超过扭矩限制器所设定的值,扭矩限制器就会发生打滑或者分离,分离电机输出轴和板牙套,等扭矩过大问题排除后,矩限制器又可以自动复位,板牙重新工作,待螺纹加工到所需要的长度,关闭电动机开关,再打开反转开关,待工件退刀结束即可,在工件配重复位装置的作用下,工件固定装置回到起初的位置。整个加工工程因为有轴向平行的导轨,工件不会在加工中发生倾斜,从而起到了防倾斜功能。

进一步的,所述扭矩限制器的轴孔周向开设定位槽键,轴孔侧边径向设有第一锁紧螺母,电机端动力轴和板牙套通过所选择的扭矩限制器连接,径向定位通过定位槽键实现,轴向定位通过第一锁紧螺母实现。

进一步的,所述板牙套上端板牙槽周边开设板牙定位槽,方便定位,板牙槽侧边设有第二锁紧螺母用于锁紧,板牙套的侧边开设排料口,方便清理铁屑。

进一步的,所述工件固定装置包括支持架以及设置在支持架下方的三爪卡盘,所述支持架通过滑动连接件在导轨上滑动固定,所述三爪卡盘的轴心与板牙套的轴心对应。

进一步的,所述配重块的垂直运行轨迹上设有配重导轨,以保证配重块垂直升降,防止倾斜。

进一步的,所述工件下降装置包括设置在工件固定装置下方的旋转扳手,所述旋转扳手与工件固定装置之间通过第二拉绳连接。旋转旋转扳手时,使第二拉绳绕在轴上,即可提供工件向下的压力。

有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点为:本装置通过控制电机正反开关便可以轻松完成板牙螺纹的加工,省时省力,且在加工的工程中工件不会产生倾斜,加工成的螺纹精度有保障。

附图说明

图1是本实用新型的正视图;

图2是本实用新型的右视图;

图3是本实用新型的左视图;

图4是本实用新型扭矩限制器俯视图;

图5是本实用新型扭矩限制器侧视剖面图;

图6是本实用新型板牙套俯视图;

图7是本实用新型板牙套侧视剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示的电动防倾斜板牙加工装置,包括:

一个U型工作台1;

板牙运转装置,包括在工作台1的U型槽内,先将带有行星减速箱202的直流步进电动机201安装好,接着安装扭矩限制器203,其一半联结着电机输出轴,还有一半联结着板牙套204的输入轴,板牙安装在板牙套204上;

如图4和图5所示,其中,扭矩限制器203的轴孔周向开设定位槽键213,轴孔侧边径向设有第一锁紧螺母223,电机端动力轴和板牙套通过所选择的扭矩限制器连接,径向定位通过定位槽键实现,轴向定位通过第一锁紧螺母实现。

如图6和图7所示,板牙套204上端板牙槽周边开设定位板牙槽214,方便定位,板牙槽侧边设有第二锁紧螺母224用于锁紧,板牙套204的侧边开设排料口234,方便清理铁屑。

在板牙套204的正上方设有支持架501,支持架501下面固定有三爪卡盘502,该三爪卡盘502与板牙套204,轴心对应,加工件固定在三爪卡盘502上,与板牙套204上的板牙接触工作。

在U型工作台1一侧壁上安装了两根导轨301,该导轨301与板牙套204的轴向平行,在支持架501上设有两个滑动连接件302,并通过这两个滑动连接件302分别与导轨301滑动连接,支持架501可在导轨301上上下滑动,滑动时,三爪卡盘502与板牙套204的轴向位置不会发生偏移。

在导轨301的上端部设置两个滑轮401,形成滑轮组,第一拉绳402由导轨301一侧连接配重块403后横跨滑轮组延伸至支持架501所在一侧,并与其连接,该配重块403的垂直运行轨迹上设有配重导轨413与工作台1固定,以保证配重块垂直升降,防止倾斜。在配重块403的作用下,使得三爪卡盘502上的工件稳定直线上升。

在工作台1上固定有一旋转扳手601,旋转扳手601通过第二拉绳602与支持架501下平面连接,通过转动旋转扳手601,收起第二拉绳602即可使三爪卡盘502上的工件稳定直线下压,不会产生倾斜。

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