电芯卷绕隔膜编码器机构及圆柱锂电池制片卷绕一体机的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种电芯卷绕隔膜编码器机构及圆柱锂电池制片卷绕一体机。

背景技术：

锂离子电池被公认是目前世界上最先进的商品化二次电池，随着各种电子产品的发展，对锂离子电池的需求量呈现迅速增长态势，对锂电池生产设备的性能和生产效率提出了更高的要求。现有的电池卷绕机一般分为手动、半自动和自动卷绕机三类。手动卷绕机效率低，放置的电极或卷绕的电芯精度和质量都不稳定。半自动和自动卷绕机一般将电池卷绕分为电芯卷绕过程、隔膜裁切过程和贴胶过程。

目前锂电池的电芯卷绕通常是采用半自动或全自动锂电池电芯卷绕机来完成。在整个锂电池的电芯卷绕过程中，其不足在于全自动锂电池电芯卷绕机送隔膜不仅存在误差大，而且成本高，价格贵，不利于全自动设备在业界广泛推广使用。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电芯卷绕隔膜编码器机构及圆柱锂电池制片卷绕一体机，机构紧凑、机构简单易装配，可以节省空间降低机构制造成本，提升综合效益，能够实现可以实现监测组件实时监控和反馈信息达到控制隔膜走带速度和走带量。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种电芯卷绕隔膜编码器机构，包括：压辊座、输送辊、隔膜压辊、压辊调节组件和监测组件；

所述输送辊转动安装于所述压辊座；

所述隔膜压辊转动安装于所述压辊调节组件上，且与所述输送辊平行设置，二者配合用于输送隔膜；

所述压辊调节组件安装于所述压辊座上，用于调节所述隔膜压辊与所述输送辊之间的距离；

所述监测组件安装于所述压辊座上且与所述输送辊传动连接，用于采集所述隔膜的走带信息。

进一步地，所述监测组件包括编码器，所述编码器通过安装板安装于所述压辊座上，用于采集所述隔膜的走带速度和走带量。

进一步地，所述压辊调节组件包括压辊支架和驱动件；

所述驱动件安装于所述压辊座上且与所述压辊支架传动连接，用于驱动所述压辊支架带动所述隔膜压辊靠近或者远离所述输送辊。

进一步地，所述驱动件包括气缸、液压缸或者电动推杆中的至少一种。

进一步地，所述压辊调节组件还包括至少一个导向件，所述压辊座上设有与所述导向件对应的导向槽。

进一步地，所述导向件为两个，两个所述导向件分别设置在所述驱动件两侧。

进一步地，所述导向件包括滑柱和定位凸起，所述导向件通过所述定位凸起与所述导向槽上的定位槽配合。

进一步地，所述压辊座朝向所述压辊支架一侧设有缓冲垫。

进一步地，所述导向件穿过所述缓冲垫。

第二方面，本实用新型还提供一种圆柱锂电池制片卷绕一体机，包括第一方面中任一项所述的电芯卷绕隔膜编码器机构。

本实用新型提供的电芯卷绕隔膜编码器机构及圆柱锂电池制片卷绕一体机具有以下有益效果：

本实用新型第一方面提供一种电芯卷绕隔膜编码器机构，包括：压辊座、输送辊、隔膜压辊、压辊调节组件和监测组件；输送辊转动安装于压辊座；隔膜压辊转动安装于压辊调节组件上，且与输送辊平行设置，二者配合用于输送隔膜；压辊调节组件安装于压辊座上，用于调节隔膜压辊与输送辊之间的距离；监测组件安装于压辊座上且与输送辊传动连接，用于采集隔膜的走带信息。

采用本实用新型第一方面提供的电芯卷绕隔膜编码器机构，电芯隔膜自输送辊和隔膜压辊之间走带，电芯隔膜走带驱动输送辊，输送辊驱动监测组件，监测组件实时监控隔膜走带信息并反馈给系统程序，以达到精确控制隔膜走带速度和走带量的目的。

本实用新型第一方面提供一种电芯卷绕隔膜编码器机构，机构紧凑、机构简单易装配，可以节省空间降低机构制造成本，提升综合效益，能够实现可以实现监测组件实时监控和反馈信息达到控制隔膜走带速度和走带量，减小输送隔膜的误差。

本实用新型第二方面提供的圆柱锂电池制片卷绕一体机设置有本实用新型第一方面提供的电芯卷绕隔膜编码器机构，从而具有本实用新型第一方面提供的电芯卷绕隔膜编码器机构所具有的一切有益效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电芯卷绕隔膜编码器机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电芯卷绕隔膜编码器机构中导向件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电芯卷绕隔膜编码器机构中导向槽的结构示意图。

图标：100-压辊座；200-输送辊；300-隔膜压辊；400-压辊调节组件；500-监测组件；600-缓冲垫；410-压辊支架；420-驱动件；430-导向件；510-编码器；520-安装板；101-导向槽；431-滑柱；432-定位凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的电芯卷绕隔膜编码器机构的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的电芯卷绕隔膜编码器机构中导向件的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的电芯卷绕隔膜编码器机构中导向槽的结构示意图。

请参照图1、图2和图3，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的电芯卷绕隔膜编码器机构及圆柱锂电池制片卷绕一体机作详细说明。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种电芯卷绕隔膜编码器机构，包括：压辊座100、输送辊200、隔膜压辊300、压辊调节组件400和监测组件500；

输送辊200转动安装于压辊座100；

隔膜压辊300转动安装于压辊调节组件400上，且与输送辊200平行设置，二者配合用于输送隔膜；

压辊调节组件400安装于压辊座100上，用于调节隔膜压辊300与输送辊200之间的距离；

监测组件500安装于压辊座100上且与输送辊200传动连接，用于采集隔膜的走带信息。

采用本实用新型第一方面的实施例提供的电芯卷绕隔膜编码器机构，电芯隔膜自输送辊200和隔膜压辊300之间走带，电芯隔膜走带驱动输送辊200，输送辊200驱动监测组件500，监测组件500实时监控隔膜走带信息并反馈给系统程序，以达到精确控制隔膜走带速度和走带量的目的。

本实用新型第一方面的实施例提供一种电芯卷绕隔膜编码器机构，机构紧凑、机构简单易装配，可以节省空间降低机构制造成本，提升综合效益，能够实现可以实现监测组件500实时监控和反馈信息达到控制隔膜走带速度和走带量。

本实施例可选的方案中，更进一步地，监测组件500包括编码器510，编码器510通过安装板520安装于压辊座100上，用于采集隔膜的走带速度和走带量。

需要说明的是，监测组件500可以但不见限于为编码器510，编码器510(encoder)是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器510把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺。按照读出方式编码器510可以分为接触式和非接触式两种；按照工作原理编码器510可分为增量式和绝对式两类。增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码，因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。旋转编码器是一种光电式旋转测量装置，它将被测的角位移直接转换成数字信号(高速脉冲信号)。增量型编码器，可将旋转编码器的输出脉冲信号直接输入给PLC，利用PLC的高速计数器对其脉冲信号进行计数，以获得测量结果。

在至少一个实施例中，电芯隔膜自输送辊200和隔膜压辊300之间走带，电芯隔膜走带驱动输送辊200，输送辊200驱动编码器510，编码器510实时监控隔膜走带信息并反馈给系统程序，以达到精确控制隔膜走带速度和走带量的目的。

本实施例可选的方案中，更进一步地，压辊调节组件400包括压辊支架410和驱动件420；

驱动件420安装于压辊座100上且与压辊支架410传动连接，用于驱动压辊支架410带动隔膜压辊300靠近或者远离输送辊200。

本实施例可选的方案中，更进一步地，驱动件420包括气缸、液压缸或者电动推杆中的至少一种。

在至少一个实施例中，驱动件420为气缸。压辊调节组件400使用气缸进行压隔膜，气缸压力通过调压阀进行压力控制，可以更好的控制压隔膜的力大小。

本实施例可选的方案中，更进一步地，压辊调节组件400还包括至少一个导向件430，压辊座100上设有与导向件430对应的导向槽101。

在至少一个实施例中，导向件430伸入导向槽101且能够沿着导向槽101滑动，实现压辊调节组件400调节隔膜压辊300靠近或者远离输送辊200时，隔膜压辊300的路线稳定。

本实施例可选的方案中，更进一步地，导向件430为两个，两个导向件430分别设置在驱动件420两侧。

本实施例可选的方案中，更进一步地，导向件430包括滑柱431和定位凸起432，导向件430通过定位凸起432与导向槽101上的定位槽配合。

在至少一个实施例中，导向件430伸入导向槽101且能够沿着导向槽101滑动，其中，导向件430与导向槽101之间通过定位凸起432实现周向定位，实现压辊调节组件400调节隔膜压辊300靠近或者远离输送辊200时，隔膜压辊300的路线稳定。

本实施例可选的方案中，更进一步地，压辊座100朝向压辊支架410一侧设有缓冲垫600。

本实施例可选的方案中，更进一步地，导向件430穿过缓冲垫600。

在至少一个实施例中，导向件430伸出导向槽101一端穿过缓冲垫600，以防止驱动件420驱动压辊支架410移动时，减小压辊支架410与压辊座100之间的冲击力。

本实用新型第一方面提供的电芯卷绕隔膜编码器机构，电芯隔膜走带驱动输送辊200，输送辊200驱动编码器510，编码器510实时监控隔膜走带信息并反馈给系统程序，达到控制隔膜走带速度和走带量；压辊调节组件400使用气缸进行压隔膜，气缸压力通过调压阀进行压力控制，可以更好的控制压隔膜的力大小；电芯卷绕隔膜编码器机构整体机构紧凑、机构简单易装配，可以节省空间降低机构制造成本，提升综合效益。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种圆柱锂电池制片卷绕一体机(图中未示出)，包括上述任一项实施例中的电芯卷绕隔膜编码器机构。

本实用新型第二方面的实施例提供的圆柱锂电池制片卷绕一体机设置有本实用新型第一方面的实施例提供的电芯卷绕隔膜编码器机构，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的电芯卷绕隔膜编码器机构所具有的一切有益效果。

以上对本实用新型的电芯卷绕隔膜编码器机构及圆柱锂电池制片卷绕一体机进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。