一种皮带轮高速切削装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种皮带轮高速切削装置。

背景技术：

为了增强皮带与皮带轮之间的可靠性，防止皮带跑偏，在皮带轮上开设有很多环槽，皮带在被限位在环槽内，现有技术中，皮带轮上的环槽是通过车床加工出来的，由于车床加工多个环槽的过程中，需要频繁更换拆装夹具，使加工精度较低。

而且，通过车床加工，多个环槽加工时，需要多次拆装工件，造成加工误差较大，加工效率较低。

再者，现有的加工方式，对待加工坯件的夹持不够牢固，容易窜动，造成次品率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种皮带轮高速切削装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何一次性完成多个环槽的加工。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种皮带轮高速切削装置，其特征在于，本切削装置包括机座，所述机座上转动连接有驱动轴，所述驱动轴的上端具有下定位模，所述机座上具有与下定位模对应的上定位模；所述下定位模的两侧分别设置有一安装座，所述机座上具有横向导轨，所述安装座上具有与横向导轨配合的横向导槽，所述安装座上可拆卸连接有两个加工刀头，四个所述加工刀头周向均匀分布在下定位模的外侧，所述安装座与一固定在机座上的驱动气缸相连；所述加工刀头包括若干纵向分别的刃部，同一加工刀头上的各刃部之间具有间隙；所述驱动轴与一驱动电机相连；至少一个加工刀头为切削刀头。

将坯件固定在下定位模和上定位模之间，使其纵向定位，通过驱动电机带动驱动轴旋转，四个加工刀头周向均匀分布在坯件外侧，对坯件进行切削，每个加工刀头上均具有若干刃部，每个刃部对应一个坯件的待加皮带槽，从而一次性完成多个坯件上的皮带槽，使皮带槽的加工精度提高，皮带轮的加工效率更高。

在上述的一种皮带轮高速切削装置中，所所述驱动电机与驱动轴之间通过皮带相连。

通过驱动电机带动驱动轴旋转，从而使坯件旋转，实现坯件加工的进给。

在上述的一种皮带轮高速切削装置中，所述机座上具有纵向导轨，所述上定位模与一安装块固定相连，所述安装块上具有与纵向导轨配合的纵向导槽，所述安装块与一压紧气缸相连，所述压紧气缸的缸体与机座固定相连。

压紧气缸用于调节上定位模的位置，便于坯件的拆装。

在上述的一种皮带轮高速切削装置中，所述下定位模上具有一连接法兰。

连接法兰用于对坯件进行固定，坯件上具有与连接法兰对应的螺栓孔。

在上述的一种皮带轮高速切削装置中，所述加工刀头的上下两端分别具有一短轴，所述安装座上具有与两根短轴配合的两个安装孔，所述安装孔内具有内花键，所述短轴上具有与内花键配合的外花键。

加工刀头与安装座之间通过花键连接，通过调整加工刀头的安装角度，改变加工刀头与坯件之间的接触角度，从而适应不同材质的坯件于加工刀头之间的配合，避免加工刀头受损。

由于多个加工刀头周向均匀设置在坯件外侧，各加工刀头的功能可以不一致，如切削刀头、打磨刀头、抛光刀头等，一次性完成坯件的加工，无需再次拆装并进一步机械加工。

附图说明

图1是本装置的整体结构示意图。

图2是本装置中加工刀头的结构示意图。

图中，1、机座；2、驱动轴；31、下定位模；32、上定位模；41、安装座；42、横向导轨；5、加工刀头；51、刃部；52、短轴；53、外花键；61、驱动气缸；62、驱动电机；71、纵向导轨；72、安装块；73、压紧气缸；8、连接法兰。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本切削装置包括机座1，机座1上转动连接有驱动轴2，驱动轴2的上端具有下定位模31，机座1上具有与下定位模31对应的上定位模32；下定位模31的两侧分别设置有一安装座41，机座1上具有横向导轨42，安装座41上具有与横向导轨42配合的横向导槽，安装座41上可拆卸连接有两个加工刀头5，四个加工刀头5周向均匀分布在下定位模31的外侧，安装座41与一固定在机座1上的驱动气缸61相连；加工刀头5包括若干纵向分别的刃部51，同一加工刀头5上的各刃部51之间具有间隙；驱动轴2与一驱动电机62相连；至少一个加工刀头5为切削刀头。

将坯件固定在下定位模31和上定位模32之间，使其纵向定位，通过驱动电机62带动驱动轴2旋转，四个加工刀头5周向均匀分布在坯件外侧，对坯件进行切削，每个加工刀头5上均具有若干刃部51，每个刃部51对应一个坯件的待加皮带槽，从而一次性完成多个坯件上的皮带槽，使皮带槽的加工精度提高，皮带轮的加工效率更高。

所驱动电机62与驱动轴2之间通过皮带相连；通过驱动电机62带动驱动轴2旋转，从而使坯件旋转，实现坯件加工的进给。

机座1上具有纵向导轨71，上定位模32与一安装块72固定相连，安装块72上具有与纵向导轨71配合的纵向导槽，安装块72与一压紧气缸73相连，压紧气缸73的缸体与机座1固定相连；压紧气缸73用于调节上定位模32的位置，便于坯件的拆装。

下定位模31上具有一连接法兰8；连接法兰8用于对坯件进行固定，坯件上具有与连接法兰8对应的螺栓孔。

加工刀头5的上下两端分别具有一短轴52，安装座41上具有与两根短轴52配合的两个安装孔，安装孔内具有内花键，短轴52上具有与内花键配合的外花键53；加工刀头5与安装座41之间通过花键连接，通过调整加工刀头5的安装角度，改变加工刀头5与坯件之间的接触角度，从而适应不同材质的坯件于加工刀头5之间的配合，避免加工刀头5受损。

由于多个加工刀头5周向均匀设置在坯件外侧，各加工刀头5的功能可以不一致，如切削刀头、打磨刀头、抛光刀头等，一次性完成坯件的加工，无需再次拆装并进一步机械加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。