一种用于五金加工的打孔机的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种用于五金加工的打孔机。

背景技术：

打孔机是一种用于对工件进行打孔的机械设备，利用该打孔机进行打孔时，首先，将工件置于打孔机的打孔工位处，并将工件固定牢固，然后，控制打孔机构下压于工件上进行打孔，最后，将完成打孔的工件自打孔机上卸下。

现阶段的打孔机需要在工件的不同位置进行打孔时，则需要手动的移动工件，如此不但效率较低，且精度较差，造成多次打孔形成的孔结构之间存在位置上的偏差。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于五金加工的打孔机，解决了打孔机需要在工件的不同位置进行打孔时，则需要手动的移动工件，如此不但效率较低，且精度较差，造成多次打孔形成的孔结构之间存在位置上的偏差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金加工的打孔机，包括操作台，所述操作台上表面的左侧固定连接有打孔机本体，所述操作台的下表面固定连接有相对称的支撑柱，所述操作台上表面的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内底壁开设有第一滑槽，所述凹槽的内部设有第一格挡板，所述第一格挡板的内部开设有空腔，所述空腔的内顶壁和空腔的内底壁均开设有第二滑槽，所述空腔的内部设有滑杆，所述空腔的内部设有第二格挡板，所述空腔的右内侧壁开设有穿插孔，所述第二格挡板的右侧面贯穿穿插孔并延伸至空腔的外部，所述第一格挡板的左侧面固定连接有第一卡块，所述第二格挡板的右侧面固定连接有第二卡块，所述第一卡块的底部和第二卡块的底部均卡接在第一滑槽的内部，所述支撑柱与支撑柱之间设有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述电机的左侧设有轴承柱，所述轴承柱的底部与固定板的上表面固定连接，所述轴承柱的外表面固定连接有从动轮，所述主动轮通过齿条与从动轮传动连接，所述齿条的外表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的上方设有通管，所述通管的上方设有第二螺纹管，所述第二螺纹管的内圈与螺纹杆的外表面固定连接，所述第一滑槽的内底壁开设有条形通孔，所述螺纹杆的顶部依次贯穿通管和条形通孔并延伸至凹槽的内部，所述螺纹杆的顶部与第一格挡板的下表面固定连接，所述通管的左侧面通过第一销轴固定铰接有第一连接杆，所述通管的右侧面通过第二销轴固定铰接有第二连接杆，所述第一连接杆远离通管的一端贯穿条形通孔并延伸至凹槽的内部，所述第二连接杆远离通管的一端贯穿条形通孔并延伸至凹槽的内部，所述第一连接杆远离通管的一端通过第三销轴与第一卡块的外表面固定铰接，所述第二连接杆远离通管的一端通过第四销轴与第二卡块的外表面固定铰接。

优选的，所述第二格挡板的竖直长度值小于空腔的竖直长度值，第二格挡板的水平长度值大于空腔的水平长度值。

优选的，所述主动轮距离固定板上表面的竖直距离等于从动轮距离固定板上表面的竖直距离，且齿条与固定板的上表面相平行。

优选的，所述滑杆的两端均卡接在第二滑槽的内部，且滑杆的右侧面固定连接有第二格挡板。

优选的，所述固定板的上表面与第一滑槽的内底壁相平行，且螺纹杆与第一卡块和第二卡块在竖直方向相平行。

优选的，所述第一卡块的竖直高度等于第二卡块的竖直高度，且轴承柱右侧面距离主动轮左侧面的水平距离大于第一卡块右侧面距离凹槽右内侧壁的水平距离。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于五金加工的打孔机，具备以下有益效果：

（1）该用于五金加工的打孔机，通过第一格挡板和第二格挡板之间的配合设置，能够有效的避免了工件废料进入第一滑槽的内部，通过第一格挡板内部开设有的空腔、滑杆和第二滑槽之间的配合设置，能够使第二格挡板具有收放的效果，通过第一滑槽的内部卡接的第一卡块和第二卡块，能够有效的实现对工件的卡紧效果，通过支撑柱的外表面固定连接的固定板，能够有效的增强了对电机和轴承柱的保护。

（2）该用于五金加工的打孔机，通过电机、主动轮、齿条、从动轮和轴承柱之间的配合设置，能够使螺纹杆具有左右移动的效果，达到对工件的自动移动效果，实现多次打孔的功能，通过第一螺纹管、通管、第二螺纹管、第一销轴、第二销轴、第三销轴和第四销轴，能够使第一连接杆和第二连接杆的收放效果，达到对不同尺寸工件的卡紧效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构示意图。

图中：1操作台、2打孔机本体、3支撑柱、4凹槽、5第一滑槽、6第一卡块、7第二卡块、8固定板、9电机、10主动轮、11轴承柱、12齿条、13第一个挡板、14第二格挡板、15空腔、16滑杆、17第二滑槽、18螺纹杆、19第一连接杆、20第二连接杆、21第三销轴、22第四销轴、23从动轮、24第一销轴、25第二销轴、26通管、27第一螺纹管、28第二螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于五金加工的打孔机，包括操作台1，操作台1上表面的左侧固定连接有打孔机本体2，操作台1的下表面固定连接有相对称的支撑柱3，操作台1上表面的右侧开设有凹槽4，凹槽4的内底壁开设有第一滑槽5，凹槽4的内部设有第一格挡板13，第一格挡板13的内部开设有空腔15，空腔15的内顶壁和空腔15的内底壁均开设有第二滑槽17，空腔15的内部设有滑杆16，空腔15的内部设有第二格挡板14，第二格挡板14的竖直长度值小于空腔15的竖直长度值，第二格挡板14的水平长度值大于空腔15的水平长度值，能够有效的避免第二格挡板14移动时发生卡死现象，空腔15的右内侧壁开设有穿插孔，第二格挡板14的右侧面贯穿穿插孔并延伸至空腔15的外部，滑杆16的两端均卡接在第二滑槽17的内部，且滑杆16的右侧面固定连接有第二格挡板14，有效的避免第二格挡板14从空腔15的内部滑出，第一格挡板13的左侧面固定连接有第一卡块6，第二格挡板14的右侧面固定连接有第二卡块7，第一卡块6的底部和第二卡块7的底部均卡接在第一滑槽5的内部，支撑柱3与支撑柱3之间设有固定板8，固定板8的上表面固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有主动轮10，电机9的左侧设有轴承柱11，轴承柱11的底部与固定板8的上表面固定连接，轴承柱11的外表面固定连接有从动轮23，主动轮10通过齿条12与从动轮23传动连接，主动轮10距离固定板8上表面的竖直距离等于从动轮23距离固定板8上表面的竖直距离，且齿条12与固定板8的上表面相平行，能够有效的避免了齿条12发生滑脱，齿条12的外表面固定连接有螺纹杆18，固定板8的上表面与第一滑槽5的内底壁相平行，且螺纹杆18与第一卡块6和第二卡块7在竖直方向相平行，有效的增强螺纹杆18移动效率，螺纹杆18的外表面螺纹连接有第一螺纹管27，第一螺纹管27的上方设有通管26，通管26的上方设有第二螺纹管28，第二螺纹管28的内圈与螺纹杆18的外表面固定连接，第一滑槽5的内底壁开设有条形通孔，螺纹杆18的顶部依次贯穿通管26和条形通孔并延伸至凹槽4的内部，螺纹杆18的顶部与第一格挡板13的下表面固定连接，通管26的左侧面通过第一销轴24固定铰接有第一连接杆19，通管26的右侧面通过第二销轴25固定铰接有第二连接杆20，第一连接杆19远离通管26的一端贯穿条形通孔并延伸至凹槽4的内部，第二连接杆20远离通管26的一端贯穿条形通孔并延伸至凹槽4的内部，第一连接杆19远离通管26的一端通过第三销轴21与第一卡块6的外表面固定铰接，第二连接杆20远离通管26的一端通过第四销轴22与第二卡块7的外表面固定铰接，第一卡块6的竖直高度等于第二卡块7的竖直高度，且轴承柱11右侧面距离主动轮10左侧面的水平距离大于第一卡块6右侧面距离凹槽4右内侧壁的水平距离，有效的增强装置的稳定性。

工作原理：工件打孔时，第一滑槽5有内部卡接的第一卡块6和第二卡块7，在第一螺纹管27、第二螺纹管28、通管26、螺纹杆18、第一销轴24、第二销轴25、第三销轴21、第四销轴22、第一连接杆19和第二连接杆20之间的配合设置，实现了第一卡块6和第二卡块7对工件的卡紧效果，在电机9、主动轮10、从动轮23、轴承柱11、齿条12和螺纹杆18之间的配合设置，使工件具有自动移动的效果，提高了多次打孔的工作效率。

综上所述，该用于五金加工的打孔机，通过第一格挡板13和第二格挡板14之间的配合设置，能够有效的避免了工件废料进入第一滑槽5的内部，通过第一格挡板13内部开设有的空腔15、滑杆16和第二滑槽17之间的配合设置，能够使第二格挡板14具有收放的效果，通过第一滑槽5的内部卡接的第一卡块6和第二卡块7，能够有效的实现对工件的卡紧效果，通过支撑柱3的外表面固定连接的固定板8，能够有效的增强了对电机9和轴承柱11的保护，通过电机9、主动轮10、齿条12、从动轮23和轴承柱11之间的配合设置，能够使螺纹杆18具有左右移动的效果，达到对工件的自动移动效果，实现多次打孔的功能，通过第一螺纹管27、通管26、第二螺纹管28、第一销轴24、第二销轴25、第三销轴21和第四销轴22，能够使第一连接杆19和第二连接杆20的收放效果，达到对不同尺寸工件的卡紧效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。