一种弹筒支座加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及精密加工设备技术领域，尤其涉及一种弹筒支座加工用固定装置。

背景技术：

在精密加工的技术领域中，对待加工工件进行定位的精确度及稳固性在实际操作中显得尤为重要。对于弹筒支座类的待加工工件，其呈两端开口的类圆筒状，形状较为规则，各加工厂家中设计有针对于某一特定的类圆筒状待加工工件的固定装置。

现有的加工工件固定装置是将加工工件固定在一固定高度的工作台上进行加工，很多加工工件在加工过程中，可能会因为固定高度的不适引起工人加工质量的下降，因此亟需设计一种弹筒支座加工用固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的加工工件固定装置是将加工工件固定在一固定高度的工作台上进行加工，很多加工工件在加工过程中，可能会因为固定高度的不适引起工人加工质量的下降。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹筒支座加工用固定装置，包括安装座和工件，所述安装座内设有安装腔，所述安装座的上方对称开设有四个与安装腔连通的插口，四个所述插口内均转动连接有安装杆，所述安装腔底部的内壁上对称固定安装有两个伺服电机，两个所述伺服电机的驱动端均固定连接有转轴，所述转轴远离伺服电机的一端与安装腔内壁转动连接，所述转轴上固定连接有第一齿轮，四个所述安装杆的一端位于安装腔内，四个所述安装杆位于安装腔内的一端均与安装腔底部内壁转动连接，四个所述安装杆位于安装腔内的部分均固定连接有第二齿轮，其中两个所述第二齿轮均与其中一个第一齿轮啮合连接，另外两个所述第二齿轮均与另外一个第一齿轮啮合连接，四个所述安装杆的另一端均穿过插口延伸至安装座外，所述工件套接在安装杆上，所述安装座的上方设有抵压板，所述抵压板上对称设有四个用于螺纹连接四个安装杆的螺纹口，四个所述安装杆上均螺纹连接有抵压环，四个所述抵压环均位于抵压板的上方，所述工件位于抵压环和抵压板之间。

优选的，四个所述安装杆位于安装腔外的部分均设有外螺纹，所述螺纹口内壁上设有用于配合外螺纹的内螺纹。

优选的，所述安装座的上方对称固定连接有两个限位杆，所述抵压板上对称开设有两个用于滑动连接限位杆的限位口。

优选的，所述安装腔上方的内壁对称固定连接有两个第一法兰盘，两个所述第一法兰盘上均开设有用于转动连接转轴的第一转动口，所述安装腔下方的内壁对称固定连接有四个第二法兰盘，四个所述第二法兰盘上分别设有用于转动连接四个安装杆的第二转动口。

优选的，四个所述安装杆远离安装座的一端均固定安装有套块，所述套块的直径小于抵压环的内径。

优选的，两个所述限位杆远离安装座的一端均固定安装有限位块，所述限位块与安装杆的高度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、插口、外螺纹、螺纹口实现了抵压板的位置调节，便于调整出工件加工的最佳高度，通过抵压环、外螺纹、安装杆、抵压板实现了对工件的固定，避免加工过程发生晃动。本实用新型操作方便，实用性强，不仅实现了对工件的固定，同时还可以根据不同的工件的需要调整出适合工件的加工高度，便于工人操作的同时，提高了工件的加工质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹筒支座加工用固定装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹筒支座加工用固定装置的抵压板的顶部结构示意图。

图中：1安装座、2伺服电机、3转轴、4第二法兰盘、5安装杆、6限位块、7工件、8插口、9第二齿轮、10套块、11抵压环、12外螺纹、13限位杆、14抵压板、15第一法兰盘、16第一齿轮、17螺纹口、18限位口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种弹筒支座加工用固定装置，包括安装座1和工件7，安装座1内设有安装腔，安装座1的上方对称开设有四个与安装腔连通的插口8，四个插口8内均转动连接有安装杆5，安装腔底部的内壁上对称固定安装有两个伺服电机2，两个伺服电机2的驱动端均固定连接有转轴3，转轴3远离伺服电机2的一端与安装腔内壁转动连接，安装腔上方的内壁对称固定连接有两个第一法兰盘15，两个第一法兰盘15上均开设有用于转动连接转轴3的第一转动口，安装腔下方的内壁对称固定连接有四个第二法兰盘4，四个第二法兰盘4上分别设有用于转动连接四个安装杆5的第二转动口，通过第一法兰盘15提升了转轴3转动时的稳定性，通过第二法兰盘4提升了安装杆5转动时的稳定性。

转轴3上固定连接有第一齿轮16，四个安装杆5的一端位于安装腔内，四个安装杆5位于安装腔内的一端均与安装腔底部内壁转动连接，四个安装杆5位于安装腔内的部分均固定连接有第二齿轮9，其中两个第二齿轮9均与其中一个第一齿轮16啮合连接，另外两个第二齿轮9均与另外一个第一齿轮16啮合连接，四个安装杆5的另一端均穿过插口8延伸至安装座1外，四个安装杆5远离安装座1的一端均固定安装有套块10，套块10的直径小于抵压环11的内径，通过套块10可以将抵压环11先套在安装杆5上，然后旋转抵压环11将抵压环11沿着安装杆5慢慢下降，下降至与工件7相抵时即可完成固定。

工件7套接在安装杆5上，安装座1的上方设有抵压板14，抵压板14上对称设有四个用于螺纹连接四个安装杆5的螺纹口17，四个安装杆5位于安装腔外的部分均设有外螺纹12，螺纹口17内壁上设有用于配合外螺纹12的内螺纹，通过外螺纹12与内螺纹的配合实现了安装杆5与抵压板14的螺纹连接。

安装座1的上方对称固定连接有两个限位杆13，抵压板14上对称开设有两个用于滑动连接限位杆13的限位口18，通过限位杆13配合限位口18实现对抵压板14移动方向的限制，提升抵压板14移动的稳定；两个限位杆13远离安装座1的一端均固定安装有限位块6，限位块6与安装杆5的高度一致，通过限位块6对抵压板14的移动范围进行限制；四个安装杆5上均螺纹连接有抵压环11，四个抵压环11均位于抵压板14的上方，工件7位于抵压环11和抵压板14之间。

本实用新型中，使用者使用该装置时：

实施例1：将需要加工的工件7套在安装杆5上，然后先开启伺服电机2，带动转轴3顺时针转动，使得第一齿轮16配合第二齿轮9，实现安装杆5的逆时针转动，配合安装杆5上的外螺纹12和抵压板14上的螺纹口17使得抵压板14向上移动，移动至合适高度时，关闭伺服电机2，将抵压环11套在套块10上，并沿着安装杆5不断旋转向下滑动，滑动至与工件7抵紧时，此时因为抵压板14的位置已经固定，使得抵压环11配合抵压板14将工件7夹紧，完成了工件7位置的固定，可以通过伺服电机2带动转轴3逆时针转动，可以将工件7加工的高度下降。

实施例2：如果对于工件7的加工高度无要求时，可以直接将工件7放置于安装座1的上方，通过开启伺服电机2，带动转轴3逆时针转动，从而使得抵压板14向下滑动，配合安装座1将工件7固定，继而进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。