锁刀座的制作方法

本实用新型涉及刀具安装技术领域，特别是涉及一种锁刀座。

背景技术：

在机加工中，当刀具的刀本体需要更换时，通常通过锁刀座来固定刀具，可使得操作人员轻松完成刀本体的更换。现有的锁刀座一般包括卧式刀座，然而，卧式刀座由于自身结构缺陷，在拆装刀本体时，容易导致卧式刀座受力不均匀，进而导致卧式刀座容易被损坏，缩短锁刀座的使用寿命。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种有效避免卧式刀座被损坏的锁刀座。

一种锁刀座，包括：

底座；及

卧式刀座，包括支撑件，所述支撑件的上表面上开设有第一固定槽，所述第一固定槽内形成有第一卡接结构，刀柄本体能够放置于第一固定槽内，并通过所述第一卡接结构卡接于所述支撑件上，所述支撑件背向于所述第一固定槽的外侧壁为外凸型圆弧面，所述底座的上表面上开设有弧形的凹槽，所述凹槽具有与所述外凸型圆弧面相配合的内凹型圆弧面，所述支撑件固定于所述凹槽内，以使所述支撑件的外侧壁抵接于所述凹槽的内凹型圆弧面上。

上述锁刀座至少具有以下优点：

使用时，将支撑件的外侧壁抵接于底座上凹槽的内凹型圆弧面上，刀具由支撑件的上表面一侧放置于第一固定槽内，并通过第一卡接结构卡接在卧式刀座上。当对刀本体进行拆卸或更换时，需要拧动锁紧螺母。由于支撑件背向于第一固定槽的外侧壁为外凸型圆弧面，凹槽具有与外凸型圆弧面相配合的内凹型圆弧面，使得支撑件通过外凸型圆弧面与内凹型圆弧面相配合能够受到底座较均匀的反作用力，使得支撑件受力更加均匀，避免支撑件上出现应力集中现象，导致卧式刀座损坏。通过上述锁刀座有效提高卧式刀座的使用寿命，进而有效提高锁刀座的使用寿命。

在其中一个实施例中，还包括第一固定件，所述支撑件的一侧面上开设有第一固定孔，所述第一固定孔贯穿所述支撑件相对的另一侧面，所述凹槽沿所述凹槽的轴线方向贯穿所述底座的一侧面，所述凹槽的侧壁上开设有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔，所述第一固定件的一端穿过所述第一固定孔并穿设于所述第二固定孔内；或者

还包括第一固定件，所述第一固定槽的内侧壁上开设有至少一个贯穿所述支撑件的外侧壁的第一固定孔，所述凹槽的内凹型圆弧面上开设有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔，所述第一固定件的一端穿过所述第一固定孔并穿设于所述第二固定孔内。

在其中一个实施例中，所述第一固定槽的内侧壁上开设有第一卡接槽，所述第一卡接槽内设置有第一凸块，所述第一卡接槽与所述第一凸块共同形成所述第一卡接结构，所述刀柄本体的凸环能够卡设在所述第一卡接槽内，所述第一凸块能够卡设在所述凸环上的一卡槽内。

在其中一个实施例中，所述第一固定槽的内侧壁上还开设有安装槽，所述安装槽与所述第一卡接槽相连通，所述第一凸块固定于所述安装槽内且位于所述安装槽与所述第一卡接槽相连通处。

在其中一个实施例中，所述卧式刀座还包括压紧件及锁紧件，所述压紧件上开设有第二固定槽，所述压紧件盖设于所述支撑件上，以使所述第一固定槽与所述第二固定槽相连通，并共同围成一容置所述刀柄本体的容置空间，所述锁紧件用于将所述压紧件锁紧在所述支撑件上，以使所述刀柄本体固定于所述容置空间内。

在其中一个实施例中，所述压紧件的一端通过铰链连接于所述支撑件的一端上，所述压紧件相对的另一端上开设有第一紧固孔，所述支撑件相对的另一端上开设有与所述第一紧固孔相对应的第二紧固孔，所述锁紧件穿设于所述第一紧固孔与所述第二紧固孔内。

在其中一个实施例中，所述锁紧件包括紧固环及锁紧钉，所述紧固环上开设有断口，以使所述紧固环上形成有两个间隔相对设置的活动端，所述紧固环套设于所述压紧件与所述支撑件的外侧壁上，所述锁紧钉依次穿设于所述两个活动端内。

在其中一个实施例中，还包括立式刀座，所述立式刀座固定于所述底座上，所述立式刀座的上表面上开设有固定孔，所述立式刀座上形成有第二卡接结构，刀柄本体的一端能够穿设于所述固定孔内，并通过所述第二卡接结构卡接于所述立式刀座上。

在其中一个实施例中，所述立式刀座上设置有卡台及卡勾以形成所述第二卡接结构，所述刀柄本体的一端能够穿设于所述固定孔内，所述刀柄本体的凸环能够抵靠在所述立式刀座的上表面上，所述卡台能够卡设于所述刀柄本体的凸环上的卡槽内，所述卡勾的一端活动连接于所述立式刀座上，另一端能够卡设于所述凸环背向于所述立式刀座的一侧或所述法兰背向于所述立式刀座的一侧。

在其中一个实施例中，所述卧式刀座为铝制刀座和/或所述底座为调质45号钢制底座。

附图说明

图1为一实施方式中的锁刀座与刀具的安装结构示意图；

图2为图1中锁刀座的分解示意图；

图3为另一实施方式中的立式刀座的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1，一实施方式中的锁刀座10，用于安装刀具20，方便操作人员完成刀具的安装或拆卸，进一步方便操作人员完成刀具20上刀本体130的拆卸或更换，同时避免锁刀座10受力不均匀，有效提高锁刀座10的使用寿命。具体到本实施方式中，刀具20包括刀柄100及刀本体130，刀柄100包括刀柄本体110及锁紧螺母120，锁紧螺母120设置于刀柄本体110的一端，用于将刀本体130锁紧在刀柄本体110上。刀柄本体110上设置有间隔设置的凸环111及法兰112，凸环111上开设有至少一个卡槽113。通过凸环111、法兰112及凸环111上的卡槽113方便将刀柄本体110固定在锁刀座10上。具体地，锁刀座10包括底座200及卧式刀座。

底座200用于支撑卧式刀座。具体地，底座200包括底板210、支撑板220及安装板230，支撑板220立于底板210上，安装板230固定于支撑板220背向于底板210的一侧。底板210能够固定在工作平台上，卧式刀座能够设置在安装板230上，由于支撑板220的存在，所以使得安装板230与底板210之间具有间距，进而使得卧式刀座与底板210之间具有间距，方便操作人员的操作。

进一步地，底座200可拆卸地设置于工作平台上，使得底座200能够根据实际使用要求进行拆装。具体到本实施方式中，底板210上开设有至少两个相对设置连接孔211，至少两个连接孔211分别位于支撑板220的相对两侧，通过连接螺钉穿设于连接孔211与工作平台，使得底座200能够更加稳定地固定在工作平台上。进一步地，连接孔211为四个，其中两个连接孔211位于支撑板220的一侧，另外两个连接孔211位于撑板220相对的另一侧。

请一并参阅图2，卧式刀座包括支撑件310，支撑件310的上表面上开设有第一固定槽311，第一固定槽311内形成有第一卡接结构，刀柄本体110能够放置于第一固定槽311内，并通过第一卡接结构卡接于支撑件310上。支撑件310背向于第一固定槽311的外侧壁为外凸型圆弧面，底座200的上表面上开设有弧形的凹槽231，凹槽231具有与所述外凸型圆弧面相配合的内凹型弧面，支撑件310固定于凹槽231内，以使支撑件310的外侧壁抵接于凹槽231的内凹型弧面上。

使用时，底座200能够通过支撑件310向刀柄本体110提供较均匀的支撑力。同时，在拆卸或更换刀本体130的过程中，支撑件310通过外凸型圆弧面与凹槽231的内凹型圆弧面相配合能够受到底座200较均匀的反作用力，使得支撑件310受力更加均匀，避免支撑件310上出现应力集中现象，导致卧式刀座损坏，有效提高卧式刀座的使用寿命，进而有效提高锁刀座10的使用寿命。

具体地，第一固定槽311贯穿支撑件310的相对两侧壁，第一固定槽311的尺寸与刀柄本体110的尺寸相匹配，使得支撑件310能够更加稳定地支撑刀柄本体110。进一步地，第一固定槽311的尺寸由支撑件310的一侧壁向支撑件310相对的另一侧壁方向逐渐减小，以使刀柄本体110的外侧壁能够与第一固定槽311的内壁相贴合。

第一固定槽311的内侧壁上开设有第一卡接槽312，第一卡接槽312内设置有第一凸块，第一卡接槽312与第一凸块共同形成第一卡接结构。刀柄本体110的凸环111能够卡设在第一卡接槽312内，第一凸块能够卡设在凸环111上的一卡槽113内。当将刀柄本体110放置在第一固定槽311内时，通过第一卡接槽312能够限制刀具20沿刀柄本体110的轴线方向移动，通过第一凸块能够防止刀柄100在第一固定槽311内转动。具体地，第一卡接槽312的相对两端分别贯穿支撑件310的上表面，更加方便将刀柄本体110的凸环111卡设在第一卡接槽312内。

第一固定槽311的内壁上还开设有安装槽313，安装槽313与第一卡接槽312相连通，第一凸块固定于安装槽313内且位于安装槽313与第一卡接槽312的相连通处。通过安装槽313能够固定不同尺寸大小的第一凸块，只要使得第一凸块或第一凸块的一部分能够位于安装槽313与第一卡接槽312的相连通处即可，能够有效简化第一凸块的加工工艺。进一步地，安装槽313贯穿安装板230相对的两侧面，进一步方便第一凸块的插入。

具体到本实施方式中，锁刀座10还包括第一固定件，支撑件310的一侧面上开设有第一固定孔314，第一固定孔314贯穿支撑件310相对的另一侧面。凹槽231沿凹槽231的轴线方向贯穿底座200的一侧壁，凹槽231的侧壁上开设有与第一固定孔314相对应的第二固定孔232，第一固定件的一端穿过第一固定孔314并穿设于第二固定孔232内。通过第一固定件将支撑件310固定在底座200上，若支撑件310发生损坏时，则可以将第一固定件拆卸下来，进而将支撑件310由底座200上拆卸下来，实现支撑件310的更换，而不需要对底座200进行更换。

具体地，凹槽231开设于安装板230背向于底板210的表面上，凹槽231贯穿安装板230的一侧壁。进一步地，第一固定孔314为两个，两个第一固定孔314间隔设置，第二固定孔232的数量与第一固定孔314相对应。其中，第一固定件为螺钉。当然，也可以为销钉、铆钉等。

当然，在其他实施方式中，第一固定槽311的内侧壁上开设有贯穿支撑件310的外侧壁的第一固定孔，凹槽231的内凹型圆弧面上开设有与第一固定孔相对应的第二固定孔，第一固定件的一端穿过第一固定孔并穿设于第二固定孔内。具体地，凹槽231开设于安装板230背向于底板210的表面上，凹槽231贯穿安装板230相对的两侧壁。支撑件310设置于凹槽231内，并通过第一固定件固定在凹槽231内。

卧式刀座还包括压紧件(图未示)及锁紧件(图未示)，压紧件上开设有第二固定槽，压紧件盖设于支撑件130上，以使第一固定槽311与第二固定槽相连通，并共同围成一容置刀柄本体110的容置空间，锁紧件用于将压紧件锁紧在支撑件310上，以使刀柄本体110固定于容置空间内。使用时，将刀具20放置在第一固定槽311内，压紧件压设在刀柄本体110背向于支撑件310的一侧，通过锁紧件将压紧件与支撑件310锁紧，使得刀柄本体110固定在容置空间内，避免刀柄本体110脱离支撑件310，进一步限制刀柄本体110的活动。

具体地，第二固定槽贯穿压紧件的相对两侧壁，第二固定槽的尺寸与刀柄本体110的尺寸相匹配，使得压紧件能够更加稳定地压紧刀柄本体110。进一步地，容置空间的尺寸与刀柄本体110的尺寸相匹配，使得刀柄本体110能够更加稳定地固定在容置空间内。

第二固定槽的内侧壁上开设有第二卡接槽，第二卡接槽内设置有第二凸块，刀柄本体110的凸环111还能够卡设在第二卡接槽内，第二凸块能够卡设在凸环111上的另一卡槽113内。具体地，第二卡接槽的相对两端分别贯穿压紧件朝向支撑件310的表面。当将压紧件盖设于第一固定槽311上时，能够使得第一卡接槽312与第二卡接槽相连通，形成一环形槽，使得刀柄本体110的凸环111更加有效地卡设在环形槽内，进一步限制刀具20沿刀柄本体110轴线方向的移动。

在一实施方式中，压紧件的一端通过铰链连接于支撑件310的一端上，压紧件相对的另一端上开设有第一紧固孔，支撑件310相对的另一端上开设有与第一紧固孔相对应的第二紧固孔，锁紧件穿设于第一紧固孔与第二紧固孔内。

使用时，将刀具20放置在第一固定槽311内，压紧件通过铰链相对于支撑件310转动，使得压紧件盖设在第一固定槽311上，并压紧在刀柄本体110上，通过锁紧件将压紧件的另一端与支撑件310的另一端固定。当需要将刀具20从卧式刀座上拆卸下来时，只需将锁紧件拆卸下来，翻转压紧件，即可将刀具20由第一固定槽311内取下。

在另一实施方式中，锁紧件包括紧固环及锁紧钉，紧固环上开设有断口，以使紧固环上形成有两个间隔相对设置的活动端，紧固环套设于压紧件与支撑件310的外侧壁上，锁紧钉依次穿设于两个活动端内。通过锁紧钉调节两个活动端之间的距离，以调节压紧件对放置于第一固定槽311内的刀柄本体110的压紧力。

具体到本实施方式中，卧式刀座为铝制刀座。由于卧式刀座与刀柄本体110直接接触，使得卧式刀座易损坏，而铝材的成本低，可有效降低更换卧式刀座的成本。同时，卧式刀座与刀柄本体110直接接触，铝材的硬度较低，能够有效避免卧式刀座将刀柄本体110碰坏或碰伤，有效降低卧式刀座对刀柄本体110的伤害。

具体地，底座200为调质45号钢底座。底座200需要承受在拆装刀本体130时由刀柄本体110带来的扭矩，底座200由调质45号钢制成，使得底座200具有更好的强度及韧性，提高底座200的使用寿命。

当然，在其他实施方式中，卧式刀座还可以由其他较软的材料制成。底座200还可以由其他较硬的材料制成。

锁刀座10还包括立式刀座400，立式刀座400固定于底座200上，立式刀座400的上表面上开设有固定孔410，立式刀座400上形成有第二卡接结构，刀柄本体110的一端能够穿设于固定孔410内，并通过第二卡接结构卡接于立式刀座400上。通过立式刀座400使得锁刀座10能够同时放置两个刀具20。

具体地，安装板230的上表面上开设有安装孔233。立式刀座400包括支撑部420及与支撑部420相对设置的固定部430，支撑部420穿设于安装孔233内，固定部430抵在安装板230的上表面上，并与安装板230固定连接。固定孔410开设于固定部430背向于支撑部420的表面上，并贯穿支撑部420背向于固定部430的表面。固定孔410的轴线沿竖直方向设置，使得放置于固定孔410内的刀具20呈立式，以满足不同的操作人员在卧式和立式两个不同方向上的操作习惯。

立式刀座400上设置有卡台440以形成第二卡接结构，刀柄本体110的一端能够穿设于固定孔410内，凸环111抵靠在立式刀座400的上表面上，能够限制刀柄本体110向下运动。卡台440卡设在凸环111上的卡槽113内，进一步避免刀柄本体110在固定孔410内相对于立式刀座400转动，有效将刀柄本体110固定在立式刀座400上。具体地，卡台440固定于固定部430背向于支撑部420的侧面上，且位于靠近固定部430上开设有固定孔410处，使得卡台440能够更加有效地卡设在凸环111上的卡槽113内。

具体到本实施方式中，卡台440为两个，两个卡台440间隔相对设置，每一卡台440对应卡设在一卡槽113内，使得刀柄本体110在立式刀座400上固定的更加稳定。当然，在其他实施方式中，卡台440还可以为一个、三个等其他数目个，只要能够固定刀柄本体110即可。

请参阅图3，在另一实施方式中，立式刀座400还上设置有卡勾450，卡台440与卡勾450共同形成第二卡接结构。卡勾450的一端活动连接于立式刀座400上，另一端能够卡设于凸环111背向于立式刀座400的一侧或法兰112背向于立式刀座400的一侧。通过卡勾450的另一端卡设于凸环111的一侧或法兰112的一侧，能够避免刀柄本体110向上运动，进一步加强刀柄本体110的固定。

具体地，卡勾450的一端活动连接于卡台440上，另一端能够卡设在刀柄本体110的法兰112背向于立式刀座400的一侧。当然，卡勾450的一端还可以活动连接于固定部430上。进一步地，卡勾450至少为两个，至少两个卡勾450间隔相对设置，使得卡勾450对刀柄本体110的卡设更加稳定。

具体到本实施方式中，立式刀座400为铝制刀座。由于立式刀座400与刀柄本体110直接接触，使得立式刀座400易损坏，铝材的成本低，可有效降低更换立式刀座400的成本。同时，立式刀座400与刀柄本体110直接接触，铝材的硬度较低，能够有效避免立式刀座400将刀柄本体110碰坏或碰伤，有效降低立式刀座400对刀柄本体110的伤害。当然，在其他实施方式中，立式刀座400还可以由其他较软的材料的制成。

具体到本实施方式中，卧式刀座与立式刀座400能够同时分别固定一刀柄本体110。例如，可以同时固定型号为BT40及BT50二种规格的刀具20。具体地，卧式刀座用于固定BT40规格的刀具20，立式刀座400用于固定BT50规格的刀具20，有效提高锁刀座10的适应性。当然，也可以根据操作人员的操作习惯，刀具20选择性地固定在其中一个上。

上述锁刀座10至少具有以下优点：

使用时，将支撑件310固定于底座200上，以使支撑件310的外侧壁抵接于底座200上的凹槽231的内凹型圆弧面上，一刀具20由支撑件310的上表面一侧放置于第一固定槽311内。刀柄本体110的凸环111卡设在第一卡接槽312内，能够限制刀具20沿刀柄本体110的轴线方向上移动。第一凸块卡设在凸环111上的一卡槽113内，能够防止刀柄本体110在第一固定槽311内转动。进一步通过压紧件压设在刀柄本体110背向于支撑件310的一侧，通过锁紧件将压紧件与支撑件310锁紧，使得刀柄本体110固定在容置空间内，避免刀柄本体110向上脱离支撑件310，进一步限制刀柄本体110的活动。

当对该刀本体130进行拆卸或更换时，需要拧动锁紧螺母120，支撑件310通过支撑件130上的外凸型圆弧面与凹槽231的内凹型圆弧面相配合，能够受到底座200较均匀的反作用力，使得支撑件310受力更加均匀，避免支撑件310上出现应力集中现象，导致卧式刀座损坏。

当需要将刀具20拆离卧式刀座时，只需拆卸锁紧件，将压紧件翻转，即可将该刀具20由第一固定槽311内取出。

将立式刀座400穿设于安装孔233内，并固定在安装板230上。另一刀具20的刀柄本体110的一端插设于固定孔410内。刀柄本体110的凸环111抵靠在固定部430上，卡台440卡设于凸环111上的卡槽113内，不仅能够限制刀柄本体110向下运动，进一步避免刀柄本体110在固定孔410内相对于立式刀座400转动。卡勾450的另一端卡设于法兰112背向于立式刀座400的一侧，进一步避免刀柄本体110向上运动，脱离立式刀座400，进一步加强刀柄本体110的固定。当需要将该刀具20拆离立式刀座400时，只需将卡勾450相对于固定部430转动离开刀柄本体110，该刀具20即可由固定孔410内拔出，拆装过程方便。

通过上述锁刀座10不仅有效提高卧式刀座的使用寿命，进而有效提高锁刀座10的使用寿命。同时能够有效固定刀具20，避免刀柄本体110在拆装刀本体130的过程中活动，有效提高拆装效率低，避免弄伤刀本体130。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。