模具钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及模具夹紧装置的技术领域，尤其涉及一种模具钻孔夹具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在对模具进行钻孔时，通常需要夹具来对模具进行夹紧定位，其中模具钻孔夹具就是用来对模具进行夹紧定位的。

中国专利文献CN207026549U公开一种夹持模具的钻孔夹具，该技术方案中采用采用两根螺杆，通过两个夹板与两个螺杆连接处形成的四个撑料台来对模具和工件进行支撑，然后通过两个夹板对模具和工件进行固定。本技术方案需要采用两个以上的螺杆，使得结构复杂；当采用一个螺杆时容易产生工件、模具不稳定的问题，会影响钻孔作业；螺杆仅其一端与夹板连接，由于螺杆跨度长，使得螺杆稳定性差；另外动夹板在运动过程中，仅仅是通过螺杆导向，缺少其他导向机构，长时间使用会发生磨损，影响运动精度，也会影响使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、稳定可靠、导向效果好的模具钻孔夹具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

模具钻孔夹具，包括底座，底座上间隔设有两个竖板，两个竖板之间设有一个丝杆、一个支板和一个夹板，丝杆的两端分别与两个竖板转动连接，丝杆的一端穿过其中一个竖板并连接一转盘，支板沿丝杆延伸方向设置在丝杆上方，支板的两端分别固定连接在两个竖板上，夹板套设在丝杆上和支板上，丝杆与夹板转动连接，夹板与支板滑设连接，通过转动丝杆，能带动夹板沿丝杆延伸的方向进行移动，同时使夹板沿支板进行滑动。

本实用新型中采用仅仅通过一个丝杆就实现对模具的夹紧固定，结构简单，便于实现；本实施例中通过设置支板，不仅仅实现对夹板运动的导向，导向效果好，同时能够起到支撑模具的作用，一板双作用，简化结构，由于支撑面积增大，能够提升模具的稳定性、可靠性；本实施例中夹板可以与任一个竖板相配合来夹紧模具，增加可选择性，可以通过转动丝杆使夹板移动至与其靠近的竖板相配合来夹紧工件，作业效率高；本实施例支板与基板接触面积大，能够延缓磨损，避免丝杆磨损影响基板的运动精度，提升配合精度，延长设备的使用寿命。

进一步的，所述两个竖板上均设有一第一限位板，第一限位板上穿过若干个第一螺杆，第一螺杆沿所述丝杆延伸的方向设置，第一螺杆与第一限位板相旋接。

进一步的，所述第一螺杆远离所述夹板的一端设有螺帽。

进一步的，所述第一螺杆设有两个。

进一步的，每个竖板的外侧分别固定设有一气缸，气缸的动作端朝上设置，气缸的动作端与所述第一限位板连接并能带动第一限位板上下移动。

进一步的，所述夹板上设有一第二限位板，第二限位板上穿过若干个第二螺杆，每个第二螺杆沿所述丝杆延伸的方向设置，第二螺杆与第二限位板相旋接。

进一步的，所述第二限位板的一端枢接在所述夹板顶部的一端。

进一步的，所述夹板顶部的一端固定设有两个凸板，所述第一限位板的一端枢接在两个凸板之间。

进一步的，所述第二螺杆设有两个。

进一步的，所述底座的横截面向下逐渐增大。

附图说明

图1是模具钻孔夹具第一种实施方式的结构示意图；

图2是模具钻孔夹具第二种实施方式的部分结构示意图；

图3是模具钻孔夹具第三种实施方式的部分结构示意图。

其中：11：底座，12：竖板，13：丝杆，14：支板，15：夹板，16：转盘，17：第一限位板，18：第一螺杆，19：螺帽，20：气缸，21：第二限位板，22：第二螺杆，23：凸板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

模具钻孔夹具，如图1所示，包括底座11，底座11上间隔设有两个竖板12，两个竖板12之间设有一个丝杆13、一个支板14和一个夹板15，丝杆13的两端分别与两个竖板12转动连接，丝杆13的一端穿过其中一个竖板12并连接一转盘16，支板14沿丝杆13延伸方向设置在丝杆13上方，支板14的两端分别固定连接在两个竖板12上，夹板15套设在丝杆上和支板14上，丝杆13与夹板15转动连接，夹板15与支板14滑设连接，具体的，夹板15上设有与支板14相配合的槽孔(图中未示出)，支板14滑设在槽孔中，通过转动丝杆13，能带动夹板15沿丝杆13延伸的方向进行移动，同时使夹板15沿支板14进行滑动。

本实施例中采用仅仅通过一个丝杆就实现对模具的夹紧固定，结构简单，便于实现；本实施例中通过设置支板，不仅仅实现对夹板运动的导向，导向效果好，同时能够起到支撑模具的作用，一板双作用，简化结构，由于支撑面积增大，能够提升模具的稳定性、可靠性；本实施例中夹板可以与任一个竖板相配合来夹紧模具，增加可选择性，可以通过转动丝杆使夹板移动至与其靠近的竖板相配合来夹紧工件，作业效率高；本实施例支板与基板接触面积大，能够延缓磨损，避免丝杆磨损影响基板的运动精度，提升配合精度，延长设备的使用寿命。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述两个竖板12上均设有一第一限位板17，第一限位板17上穿过若干个第一螺杆18，第一螺杆18沿所述丝杆13延伸的方向设置，第一螺杆18与第一限位板17相旋接。

本实施例通过转动第一螺杆，能够对模具进行抵靠固定、限位。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述第一螺杆18远离所述夹板15的一端设有螺帽19。

本实施例通过设置螺帽，便于转动螺杆，同时起到限制螺杆转动范围的作用。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述第一螺杆18设有两个。

本实施例通过设置两个第一螺杆，能够更好对模具进行固定限位。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2所示，每个竖板12的外侧分别固定设有一气缸20，气缸20的动作端朝上设置，气缸20的动作端与所述第一限位板17连接并能带动第一限位板17上下移动。

本实施例通过设置气缸能带动第一限位板上下移动，进而对不同高度的模具进行定位固定。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述夹板15上设有一第二限位板21，第二限位板21上穿过若干个第二螺杆22，每个第二螺杆22沿所述丝杆13延伸的方向设置，第二螺杆22与第二限位板21相旋接。

本实施例通过设置第二螺杆，能够对模具的另一侧进行顶靠固定。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图3所示，所述第二限位板21的一端枢接在所述夹板15顶部的一端。

本实施例通过第二限位板的枢接，能够使第二限位板的另一端转动至不同的高度，进而不同高度的模具进行限制定位。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图3所示，所述夹板15顶部的一端固定设有两个凸板23，所述第一限位板17的一端枢接在两个凸板23之间。

本实施例通过第一限位板的一端枢接在两个凸板之间，结构稳定，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述第二螺杆22设有两个。

本实施例通过设置两个第二螺杆，能够更好对模具进行固定限位。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1所示，所述底座11的横截面向下逐渐增大。

本实施例通过设置底座，能够增强设备的稳定性、牢固性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。