双头螺柱加工装夹结构的制作方法

本实用新型属于双头螺柱加工设备技术领域，具体涉及一种双头螺柱加工装夹结构。

背景技术：

双头螺柱是指两端均有螺纹的圆柱形紧固件，在加工双头螺柱时，需要先将未加工的工件按正常的加工位放入车床的弹簧夹头中，但是传统技术的弹簧夹头的夹持稳定性较为有限，而且操作较为复杂，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的双头螺柱加工装夹结构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种双头螺柱加工装夹结构，包括底座，设置在所述底座上的装夹结构，在所述底座上设置有传送带，所述装夹结构包括装夹座，在所述装夹座内设置有顶面开口的装夹凹腔，在所述装夹凹腔的侧壁上固定有夹压竖槽，还设置有轴杆和与所述轴杆相连接的驱动电机，所述轴杆穿设置在所述夹压竖槽内，在所述轴杆上固定有抵压圆盘，在所述抵压圆盘的盘面上固定有抵压孔，在所述抵压孔内设置有抵压柱杆，在所述抵压柱杆与所述抵压孔的端壁之间固定有抵压弹簧，双头螺柱处于装夹座上时，所述轴杆带动抵压柱杆抵压在双向螺柱的一端并向下带动使双头螺柱的一端卡入所述装夹凹腔内固定。

所述抵压柱杆的外侧面设置有与双头螺柱相配合的弧形卡槽。

在所述装夹座内设置有限位槽，在所述抵压圆盘上固定有限位抵杆，在所述限位槽的顶壁和底壁上均设置有限位抵压开关，所述限位抵压开关与所述驱动电机相连接。

在所述弧形卡槽的内壁上设置有防滑纹槽，在所述底座上设置有与所述驱动电机相连接的控制按钮。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但操作便捷，而且可有效且快速的完成对双头螺柱的一端夹压定位，保证了夹压的稳定可靠性，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种双头螺柱加工装夹结构，包括底座1，设置在所述底座1上的装夹结构2，在所述底座1上设置有传送带3，所述装夹结构2包括装夹座21，在所述装夹座21内设置有顶面开口的装夹凹腔22，在所述装夹凹腔22的侧壁上固定有夹压竖槽23，还设置有轴杆24和与所述轴杆24相连接的驱动电机25，所述轴杆24穿设置在所述夹压竖槽23内，在所述轴杆24上固定有抵压圆盘26，在所述抵压圆盘26的盘面上固定有抵压孔27，在所述抵压孔27内设置有抵压柱杆28，在所述抵压柱杆28与所述抵压孔27的端壁之间固定有抵压弹簧29，双头螺柱处于装夹座上时，所述轴杆带动抵压柱杆抵压在双向螺柱的一端并向下带动使双头螺柱的一端卡入所述装夹凹腔内固定。

所述抵压柱杆28的外侧面设置有与双头螺柱相配合的弧形卡槽4。

在所述装夹座21内设置有限位槽5，在所述抵压圆盘26上固定有限位抵杆9，在所述限位槽5的顶壁和底壁上均设置有限位抵压开关6，所述限位抵压开关与所述驱动电机相连接。

在所述弧形卡槽4的内壁上设置有防滑纹槽7，在所述底座上设置有与所述驱动电机25相连接的控制按钮8。

本实用新型的结构设置合理，其不但操作便捷，而且可有效且快速的完成对双头螺柱的一端夹压定位，保证了夹压的稳定可靠性，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。