波纹管热交换器内波纹管盘管的过板防漏连接结构的制作方法

本实用新型涉及波纹管热交换器技术领域，特别涉及波纹管热交换器内波纹管盘管的过板防漏连接结构。

背景技术：

波纹管热交换器内的热交换盘管为波纹管，波纹管换热效率高且材料成本低廉，制作及维护简便。用波纹管制作的热交换盘管可有压工作，耐压性能由波纹管耐压能力及管接头的防漏耐压强度决定。交换器箱体内的流体也可有压工作，其耐压性能由箱体本身和波纹管的耐压强度，以及波纹管接头的防漏耐压强度等因素综合决定。但波纹管也有其弱点，如管壁纤薄不利于防漏焊接加工，就不易实现波纹管热交换器外部接管引流，故提供了克服这一问题的办法。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供波纹管热交换器内波纹管盘管的过板防漏连接结构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：波纹管热交换器内波纹管盘管的过板防漏连接结构，包括：箱体，其上开设有供内部波纹管穿出的孔，开孔处的箱体外侧满焊有一段外螺纹硬管管头；波纹管，其盘制成波纹管盘管并设置于箱体内，所述波纹管的一端端头从箱体内侧依次通过箱体上的孔和外螺纹硬管管头而穿出，该波纹管端头加工有第一凸缘；第一防漏垫圈，其套于所述波纹管端头上且位于第一凸缘和外螺纹硬管管头之间；连接波纹管，其一端端头加工有第二凸缘；第二防漏垫圈，其填于第一凸缘和第二凸缘之间；以及内螺纹波纹管连接螺母，其卡套于连接波纹管上，并与外螺纹硬管管头螺纹连接而将内部的第一防漏垫圈、第一凸缘、第二防漏垫圈和第二凸缘锁紧。

进一步地，所述孔的直径和外螺纹硬管管头的内径均略大于波纹管的外径；所述第一凸缘和第二凸缘的外径均略大于外螺纹硬管管头的内径；所述第一防漏垫圈和第二防漏垫圈的外径均略大于外螺纹硬管管头的内径。

另一波纹管热交换器内波纹管盘管的过板防漏连接结构，包括：箱体，其上开设有供内部波纹管穿出的孔，开孔处的箱体外侧满焊有一段内螺纹硬管管头；波纹管，其盘制成波纹管盘管并设置于箱体内，所述波纹管的一端端头从箱体内侧通过箱体上的孔而穿至内螺纹硬管管头内，该波纹管端头加工有凸缘；第一防漏垫圈，其套于波纹管端头上且位于凸缘和孔之间；第二防漏垫圈，其填于内螺纹硬管管头内；以及外螺纹连接管管头，其与内螺纹硬管管头螺纹连接而将内螺纹硬管管头内的第一防漏垫圈、凸缘和第二防漏垫圈锁紧。

进一步地，所述孔的直径略大于波纹管的外径，所述内螺纹硬管管头的内径大于孔的直径，内螺纹硬管管头的长度小于等于外螺纹连接管管头的长度；所述凸缘的外径大于孔的直径且小于内螺纹硬管管头的内径；所述第一防漏垫圈和第二防漏垫圈的外径均大于孔的直径且小于内螺纹硬管管头的内径。

又一波纹管热交换器内波纹管盘管的过板防漏连接结构，包括：箱体，其上开设有供内部波纹管穿出的孔，开孔处的箱体外侧满焊有一段外螺纹硬管管头；波纹管，其盘制成波纹管盘管并设置于箱体内，所述波纹管的一端端头从箱体内侧依次通过箱体上的孔和外螺纹硬管管头而穿出，该波纹管端头加工有凸缘；第一防漏垫圈，其套于所述波纹管端头上且位于凸缘和外螺纹硬管管头之间；内螺纹连接管管头，其与外螺纹硬管管头螺纹连接，内螺纹连接管管头内形成阶梯面；以及第二防漏垫圈，其填于内螺纹连接管管头内且位于凸缘和内螺纹连接管管头内的阶梯面之间；所述内螺纹连接管管头通过与外螺纹硬管管头螺纹连接而将内部的第一防漏垫圈、凸缘和第二防漏垫圈锁紧。

进一步地，所述孔的直径和外螺纹硬管管头的内径均略大于波纹管的外径；所述凸缘的外径略大于外螺纹硬管管头的内径；所述第一防漏垫圈和第二防漏垫圈的外径均略大于外螺纹硬管管头的内径。

本实用新型的有益效果：将波纹管盘管内的流体从箱体内侧引到外侧，且整个操作过程完全在箱体外侧进行；管接头的日常维修维护也在箱体外侧即可完成，无需拆卸箱体来完成操作；这三种方案的箱体外侧接管结构，使得箱体内侧无需考虑手和工具的容纳空间，可以将箱体做得尽量小，因为箱体容积越小，越有利于热交换过程。

附图说明

图1至图3为本实用新型实施例一的示意图。

其中部件标号如下：

1波纹管端头、101第一凸缘、2箱体、3外螺纹硬管管头、4第一防漏垫圈、5连接波纹管、501第二凸缘、6第二防漏垫圈、7内螺纹波纹管连接螺母。

图4至图6为本实用新型实施例二的示意图。

其中部件标号如下：

1波纹管端头、101凸缘、2箱体、3内螺纹硬管管头、4第一防漏垫圈、5第二防漏垫圈、6外螺纹连接管管头。

图7至图9为本实用新型实施例三的示意图。

其中部件标号如下：

1波纹管端头、101凸缘、2箱体、3外螺纹硬管管头、4第一防漏垫圈、5第二防漏垫圈、6内螺纹连接管管头、601阶梯面。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

波纹管热交换器内波纹管盘管的过板防漏连接结构，其目的是实现将波纹管盘管内的流体从箱体内侧引到外侧，且整个操作过程完全在箱体外侧进行。进一步地，管接头的日常维修维护也在箱体外侧即可完成，无需拆卸箱体来完成操作。更进一步地，这种箱体外侧操作方法，可以将箱体做得尽量小，因为箱体容积越小，越有利于热交换过程。

实施例一

参见图3，波纹管热交换器内波纹管盘管的过板防漏连接结构，包括：

箱体2，其上开设有供内部波纹管穿出的孔，开孔处的箱体2外侧满焊有一段外螺纹硬管管头3；

波纹管，其盘制成波纹管盘管并设置于箱体2内，所述波纹管的一端端头从箱体2内侧依次通过箱体2上的孔和外螺纹硬管管头3而穿出，该波纹管端头1加工有外径略大于外螺纹硬管管头3的内径的第一凸缘101；

第一防漏垫圈4，其外径略大于外螺纹硬管管头3的内径，所述第一防漏垫圈4套于所述波纹管端头1上且位于第一凸缘101和外螺纹硬管管头3之间；

连接波纹管5，其一端端头加工有外径略大于外螺纹硬管管头3的内径的第二凸缘501；

第二防漏垫圈6，其填于第一凸缘101和第二凸缘501之间；以及

内螺纹波纹管连接螺母7，其卡套于连接波纹管5上，并与外螺纹硬管管头3螺纹连接而将内部的第一防漏垫圈4、第一凸缘101、第二防漏垫圈6和第二凸缘501锁紧。

其中，孔的直径和外螺纹硬管管头3的内径均略大于波纹管的外径，使波纹管端头1恰好能穿过。

对应的连接方法，步骤如下：

（1）参见图1，波纹管盘制成波纹管盘管并设置于波纹管热交换器的箱体2内，波纹管的一端端头先弯曲到波纹管盘管整体的中心轴附近，再沿轴向弯出并保持，如此，该波纹管端头1确保能得到一个轴向的伸缩自由度；

（2）箱体2的对应盘管中心轴处开孔，孔的直径应略大于波纹管的外径，使波纹管端头1能够顺利穿过箱体板，并且在开孔处的箱体2外侧的同轴方向采用防漏满焊的方式焊接一小段外螺纹硬管管头3，外螺纹硬管管头3的内径应略大于波纹管的外径，使之恰好能容许波纹管端头1穿过；

（3）参见图2，波纹管端头1从箱体2内侧依次通过箱体2上的孔和外螺纹硬管管头3而穿出，并牵引拉出合适的长度，在波纹管端头1打制出第一凸缘101，第一凸缘101的外径大于外螺纹硬管管头3的内径；

（4）在波纹管端头1套上第一防漏垫圈4，第一防漏垫圈4的外径略大于外螺纹硬管管头3的内径且位于第一凸缘101和外螺纹硬管管头3之间，以防止箱体2内侧的流体渗漏出来；

（5）参见图3，将牵引外露的波纹管端头1沿中心轴往箱体2内推，接着在用于连接的连接波纹管5的一端端头打制出第二凸缘501，第二凸缘501的外径大于外螺纹硬管管头3的内径，在第一凸缘101和第二凸缘501之间填入第二防漏垫圈6，以防止管内流体在连接处的渗漏；

（6）拧上事先套在连接波纹管5上的与外螺纹硬管管头3相匹配的内螺纹波纹管连接螺母7，适当用力将内螺纹波纹管连接螺母7与外螺纹硬管管头3拧紧到位，达成防漏连接固定，波纹管内的流体通过连接波纹管5引出。

实施例二

参见图6，波纹管热交换器内波纹管盘管的过板防漏连接结构，包括：

箱体2，其上开设有供内部波纹管穿出的孔，开孔处的箱体2外侧满焊有一段内螺纹硬管管头3；

波纹管，其盘制成波纹管盘管并设置于箱体2内，所述波纹管的一端端头从箱体2内侧通过箱体2上的孔而穿至内螺纹硬管管头3内，该波纹管端头1加工有凸缘101，凸缘101的外径大于孔的直径且小于内螺纹硬管管头3的内径；

第一防漏垫圈4，其外径大于孔的直径且小于内螺纹硬管管头3的内径，所述第一防漏垫圈4套于所述波纹管端头1上且位于凸缘101和孔之间；

第二防漏垫圈5，其填于内螺纹硬管管头3内；以及

外螺纹连接管管头6，其与内螺纹硬管管头3螺纹连接而将内螺纹硬管管头3内的第一防漏垫圈4、凸缘101和第二防漏垫圈5锁紧。

其中，孔的直径略大于波纹管的外径，使波纹管端头1恰好能穿过。内螺纹硬管管头3的长度应小于等于外螺纹连接管管头6的长度，以便第一防漏垫圈4和第二防漏垫圈5具有一定的压缩空间，发挥防漏效果。

对应的连接方法，步骤如下：

（1）参见图4，波纹管盘制成波纹管盘管并设置于波纹管热交换器的箱体2内，波纹管的一端端头先弯曲到波纹管盘管整体的中心轴附近，再沿轴向弯出并保持，如此，该波纹管端头1确保能得到一个轴向的伸缩自由度；

（2）箱体2的对应盘管中心轴处开孔，孔的直径应略大于波纹管的外径，使波纹管端头1能够顺利穿过箱体板，并且在开孔处的箱体2外侧的同轴方向采用防漏满焊的方式焊接一小段内螺纹硬管管头3，内螺纹硬管管头3的内径大于孔的直径；

（3）参见图5，波纹管端头1从箱体2内侧依次通过箱体2上的孔和内螺纹硬管管头3而穿出，并牵引拉出合适的长度，在波纹管端头1打制出凸缘101，凸缘101的外径大于孔的直径且小于内螺纹硬管管头3的内径；

（4）在波纹管端头1套上第一防漏垫圈4，第一防漏垫圈4位于凸缘101与孔之间，第一防漏垫圈4的外径大于孔的直径且小于内螺纹硬管管头3的内径，以防止箱体2内侧的流体渗漏出来；

（5）参见图6，将牵引外露的波纹管端头1沿中心轴往箱体2内推，接着在内螺纹硬管管头3内填入第二防漏垫圈5，以防止管内流体在连接处的渗漏；

（6）在内螺纹硬管管头3内拧上相匹配的外螺纹连接管管头6，适当用力拧紧到位，达成防漏连接固定，波纹管内的流体通过外螺纹连接管管头6引出。

实施例三

参见图9，波纹管热交换器内波纹管盘管的过板防漏连接结构，包括：

箱体2，其上开设有供内部波纹管穿出的孔，开孔处的箱体2外侧满焊有一段外螺纹硬管管头3；

波纹管，其盘制成波纹管盘管并设置于箱体2内，所述波纹管的一端端头从箱体2内侧依次通过箱体2上的孔和外螺纹硬管管头3而穿出，该波纹管端头1加工有外径略大于外螺纹硬管管头3的内径的凸缘101；

第一防漏垫圈4，其外径略大于外螺纹硬管管头3的内径，所述第一防漏垫圈4套于所述波纹管端头1上且位于凸缘101和外螺纹硬管管头3之间；

内螺纹连接管管头6，其与外螺纹硬管管头3螺纹连接，内螺纹连接管管头6内形成阶梯面601；以及

第二防漏垫圈5，其填于内螺纹连接管管头6内且位于凸缘101和内螺纹连接管管头6内的阶梯面601之间；

所述内螺纹连接管管头6通过与外螺纹硬管管头3螺纹连接而将内部的第一防漏垫圈4、凸缘101和第二防漏垫圈5锁紧。

其中，孔的直径和外螺纹硬管管头3的内径均略大于波纹管的外径，使波纹管端头1恰好能穿过。

对应的连接方法，步骤如下：

（1）参见图7，波纹管盘制成波纹管盘管并设置于波纹管热交换器的箱体2内，波纹管的一端端头先弯曲到波纹管盘管整体的中心轴附近，再沿轴向弯出并保持，如此，该波纹管端头1确保能得到一个轴向的伸缩自由度；

（2）箱体2的对应盘管中心轴处开孔，孔的直径应略大于波纹管的外径，使波纹管端头1能够顺利穿过箱体板，并且在开孔处的箱体2外侧的同轴方向采用防漏满焊的方式焊接一小段外螺纹硬管管头3，外螺纹硬管管头3的内径应略大于波纹管的外径，使之恰好能容许波纹管端头1穿过；

（3）参见图8，波纹管端头1从箱体2内侧依次通过箱体2上的孔和外螺纹硬管管头3而穿出，并牵引拉出合适的长度，在波纹管端头1打制出凸缘101的外径大于外螺纹硬管管头3的内径；

（4）在波纹管端头1套上第一防漏垫圈4，第一防漏垫圈4的外径略大于外螺纹硬管管头3的内径且位于凸缘101和外螺纹硬管管头3之间，以防止箱体2内侧的流体渗漏出来；

（5）参见图9，将牵引外露的波纹管端头1沿中心轴往箱体2内推，填入第二防漏垫圈5，以防止管内流体在连接处的渗漏；

（6）在外螺纹硬管管头3上拧上相匹配的内螺纹连接管管头6，适当用力拧紧到位，达成防漏连接固定，波纹管内的流体通过内螺纹连接管管头6引出。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。