一种多压柱自动化压平装置的制作方法

本实用新型涉及压平装置领域，特别涉及一种多压柱自动化压平装置。

背景技术：

自动化压平装置是用于对金属工件进行压平加工的装置，广泛应用于钣金加工厂和零件加工厂等场合，现有的自动化压平装置无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的自动化压平装置；现有的自动化压平装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能够进行气压平衡，不能保证装置内部气压稳定，其次，不能够感应下压压力，降低了装置的过载保护能力，最后，不能够安装工装夹具，不便于不同工件的安装固定，为此，我们提出一种多压柱自动化压平装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种多压柱自动化压平装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多压柱自动化压平装置，包括底盘，所述底盘的上端外表面固定安装有装置底座，所述装置底座的上端外表面前端固定安装有加工台，且加工台的上端内表面两侧均设有梯形槽，所述装置底座的前端外表面固定安装有启动台，且启动台的前端外表面一侧设有启动停止按钮，所述启动台的前端外表面另一侧活动安装有急停按钮，所述装置底座的上端外表面后端固定安装有控制箱，且控制箱的一侧外表面固定安装有气压平衡缸，且气压平衡缸的一侧外表面固定安装有气管接头，所述控制箱的前端外表面一侧固定安装有显示屏，所述控制箱的前端外表面另一侧活动安装有操作按钮和开关按钮，且操作按钮位于开关按钮的上端，所述控制箱的下端外表面两侧均活动安装有导轨压柱，所述控制箱的下端外表面靠近中间位置活动安装有伸缩柱，所述伸缩柱和导轨压柱的下端外表面固定安装有连接台，且连接台的下端外表面固定安装有连接柱，所述连接柱的一端远离连接台的一端固定安装有感应压盘，所述控制箱的上端外表面固定安装有气压力缸，所述开关按钮的输出端与控制箱的输入端电性连接，所述控制箱的输出端与启动停止按钮的输入端电性连接，所述启动停止按钮的输出端与气压力缸的输入端电性连接。

优选的，所述底盘的内表面靠近边缘位置设有固定螺丝孔位，固定螺丝孔位的数量为四组。

优选的，所述启动停止按钮与启动台活动连接，且启动停止按钮的数量为两组。

优选的，所述导轨压柱的长度为五十厘米，且导轨压柱外表面设有润滑涂层。

优选的，所述伸缩柱为长度可伸缩活动构造，且伸缩柱的可伸缩活动长度为二十至五十厘米。

优选的，所述感应压盘内表面设有压力感应芯片，压力感应芯片输出端与控制箱的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该多压柱自动化压平装置，通过设置的气压平衡缸，能够进行气压平衡，保证了装置内部气压稳定，通过设置的感应压盘，能够感应下压压力，提升了装置的过载保护能力，通过设置的梯形槽，能够安装工装夹具，便于不同工件的安装固定，具有一定的实用性，整个多压柱自动化压平装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种多压柱自动化压平装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种多压柱自动化压平装置的整体局部示意图；

图3为本实用新型一种多压柱自动化压平装置图2中A的放大图；

图4为本实用新型一种多压柱自动化压平装置图2中B的放大图。

图中：1、底盘；2、装置底座；3、加工台；4、梯形槽；5、启动台；6、启动停止按钮；7、急停按钮；8、控制箱；9、气压平衡缸；10、气管接头；11、显示屏；12、操作按钮；13、开关按钮；14、导轨压柱；15、伸缩柱；16、连接台；17、连接柱；18、感应压盘；19、气压力缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种多压柱自动化压平装置，包括底盘1，底盘1的上端外表面固定安装有装置底座2，装置底座2的上端外表面前端固定安装有加工台3，且加工台3的上端内表面两侧均设有梯形槽4，装置底座2的前端外表面固定安装有启动台5，且启动台5的前端外表面一侧设有启动停止按钮6，启动台5的前端外表面另一侧活动安装有急停按钮7，装置底座2的上端外表面后端固定安装有控制箱8，且控制箱8的一侧外表面固定安装有气压平衡缸9，且气压平衡缸9的一侧外表面固定安装有气管接头10，控制箱8的前端外表面一侧固定安装有显示屏11，控制箱8的前端外表面另一侧活动安装有操作按钮12和开关按钮13，且操作按钮12位于开关按钮13的上端，控制箱8的下端外表面两侧均活动安装有导轨压柱14，控制箱8的下端外表面靠近中间位置活动安装有伸缩柱15，伸缩柱15和导轨压柱14的下端外表面固定安装有连接台16，且连接台16的下端外表面固定安装有连接柱17，连接柱17的一端远离连接台16的一端固定安装有感应压盘18，控制箱8的上端外表面固定安装有气压力缸19，开关按钮13的输出端与控制箱8的输入端电性连接，控制箱8的输出端与启动停止按钮6的输入端电性连接，启动停止按钮6的输出端与气压力缸19的输入端电性连接；

底盘1的内表面靠近边缘位置设有固定螺丝孔位，固定螺丝孔位的数量为四组；启动停止按钮6与启动台5活动连接，且启动停止按钮6的数量为两组；导轨压柱14的长度为五十厘米，且导轨压柱14外表面设有润滑涂层；伸缩柱15为长度可伸缩活动构造，且伸缩柱15的可伸缩活动长度为二十至五十厘米；感应压盘18内表面设有压力感应芯片，压力感应芯片输出端与控制箱8的输入端电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种多压柱自动化压平装置，在使用时，首先通过将螺丝上入底盘1内表面的固定螺丝孔位使装置进行固定，再将装置接通电源，并将气管接入气管接头10，通过按下开关按钮13能够使控制箱8进行通电，按下操作按钮12配合其显示屏11，可以进行压平工作自动化编程，将工件固定在加工台3的上端，梯形槽4能够安装工装夹具，为工装夹具的安装带来了便利，从而便于不同工件的安装固定，工件安装过后，按下启动停止按钮6，能够使气压力缸19通气，压动伸缩柱15向下运行，运行的过程中，两组导轨压柱14起到了精准定位的作用，最终带动连接台16和连接柱17下端的感应压盘18触碰到工件达到压平的效果，感应压盘18在进行下压的过程中，内部设有的压力感应芯片能够进行压力检测，当压力超过负载时能够使控制箱8停止供电工作，提升了装置的过载保护能力，在装置自动运行中，通过设置有气压平衡缸9，能够对气管接头10导入的气体进行气压平衡，能保了证装置内部气压稳定，使装置稳定进行工作，按下急停按钮7，能够在紧急情况下使装置进行整体断电停止工作，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。