一种耐用的收卷机卷筒的制作方法

本实用新型涉及收卷机技术领域，具体是一种耐用的收卷机卷筒。

背景技术：

钢带在冷轧后，通过收卷机卷成卷进行存放，由于在轧制过程中会产生高温，热量由钢带传至收卷机的卷筒,卷筒上设置有多个钳口油缸,由于卷筒受钢带高温影响己达到9O度以上，通过上油封没法保障密封。卷筒作为轧机重点部位，卷取张力较大，且钳口部位动作频繁，轧制时温度又较高，所以造成钳口油缸密封极其容易老化磨损，使漏油故障频发，且处于无法受控状态，难以把握故障周期，不但造成停机影响正常生产，提高成本，而且泄漏的液压油也有可能使带钢表面产生质量缺陷，此重大隐患一直困扰着生产及设备维护人员。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耐用的收卷机卷筒，通过降低钳口油缸的温度，提高油封的使用寿命，降低漏油的风险。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耐用的收卷机卷筒，包括空心轴套、一端固定安装于所述空心轴套内的棱锥轴以及连接在所述棱锥轴上的多个钳口扇形板，所述钳口扇形板上设有用于安装钳口装置的凹槽，所述钳口装置包括固定钳口条、活动钳口条和钳口油缸，所述固定钳口条沿钳口扇形板轴向镶嵌在凹槽内，且通过压紧螺栓固定安装在钳口扇形板上，多个钳口油缸间隔一定距离设置在钳口扇形板内，且位于凹槽的下方，所述钳口油缸二个为一组，所述活动钳口条安装在一组钳口油缸的活塞杆端部并由钳口油缸驱动张开，所述钳口扇形板与空心轴套之间设置有旋转接头，所述旋转接头的出口连接有进油管，所述进油管连接于所述钳口油缸，所述旋转接头的进口连接有一台高压油泵以向所述钳口油缸输送液压油，所述钳口油缸还连接有溢流管，所述溢流管通过所述旋转接头连接高压油泵的储油箱，所述储油箱连接有散热器。

作为上述技术方案的改进，所述钳口装置设置有四组并且围绕所述棱锥轴周向均布。

作为上述技术方案的进一步改进，一组所述钳口油缸的中间设置有一弹力复位装置，所述弹力复位装置用于带动所述活动钳口条复位。

进一步改进，所述弹力复位装置包括有弹簧和导向柱，所述导向柱固定于所述钳口扇形板，所述弹簧套装在导向柱上，所述弹簧的一端与钳口扇形板固接，另一端与活动钳口条固接。

进一步改进，所述散热器设置有多个紧密排布的散热翅片，所述散热器的下端还设置有吹风机，所述吹风机朝向所述散热翅片。

本实用新型的有益效果是：钳口扇形板与空心轴套之间设置有旋转接头，旋转接头的出口连接有进油管，进油管连接于钳口油缸，旋转接头的进口连接有一台高压油泵以向钳口油缸输送液压油，钳口油缸还连接有溢流管，溢流管通过旋转接头连接高压油泵的储油箱，储油箱连接有散热器，在收卷作业时，高压油泵持续输出为钳口油缸提供足够的油压，保证钳口装置张开以收卷钢带；同时，钳口油缸通过溢流管回流液压油，借助液压油带走热量，降低钳口油缸的温度，降低油封泄露的风险，提高油封的使用寿命，储油箱连接有散热器为回流的液压油降温，有利于钳口油缸的降温。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大视图。

具体实施方式

参照图1～图2，一种耐用的收卷机卷筒，包括空心轴套1、一端固定安装于所述空心轴套1内的棱锥轴2以及连接在所述棱锥轴2上的多个钳口扇形板3，棱锥轴2的外端设置有支承头21，在运行时支承头21连接支承转座，提高稳定性和刚性；所述钳口扇形板3上设有用于安装钳口装置的凹槽，所述钳口装置包括固定钳口条41、活动钳口条42和钳口油缸43，所述固定钳口条41沿钳口扇形板3轴向镶嵌在凹槽内，且通过压紧螺栓固定安装在钳口扇形板3上，多个钳口油缸43间隔一定距离设置在钳口扇形板3内，且位于凹槽的下方，所述钳口油缸43二个为一组，所述活动钳口条42安装在一组钳口油缸43的活塞杆端部并由钳口油缸43驱动张开，所述钳口扇形板3与空心轴套1之间设置有旋转接头5，所述旋转接头5的出口连接有进油管51，所述进油管51连接于所述钳口油缸43，所述旋转接头5的进口连接有一台高压油泵以向所述钳口油缸43输送液压油，所述钳口油缸43还连接有溢流管44，所述溢流管44通过所述旋转接头5连接高压油泵的储油箱，所述储油箱连接有散热器，在本实施例中，优选的，所述散热器设置有多个紧密排布的散热翅片，所述散热器的下端还设置有吹风机，所述吹风机朝向所述散热翅片，利用散热器的散热翅片和吹风机，为储油箱内的液压油快速降温。在收卷作业时，高压油泵持续输出为钳口油缸提供足够的油压，保证钳口装置张开以收卷钢带；同时，钳口油缸43通过溢流管回流液压油，借助液压油带走热量，降低钳口油缸43整体的温度，降低油封泄露的风险，提高油封的使用寿命。

在本实施例中，优选的，所述钳口装置设置有四组并且围绕所述棱锥轴2周向均布，提高受力稳定性和动平衡。

在本实施例中，优选的，一组所述钳口油缸43的中间设置有一弹力复位装置6，所述弹力复位装置用于带动所述活动钳口条42复位。在本实施例中，优选的，所述弹力复位装置6包括有弹簧61和导向柱62，所述导向柱62固定于所述钳口扇形板3，所述弹簧61套装在导向柱62上，所述弹簧61的一端与钳口扇形板3固接，另一端与活动钳口条42固接。利用弹力复位装置6，在高压油泵停止运行时，钳口油缸43失去支撑力，弹簧61带动活动钳口条42缩回，简单易用。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。