一种电火花线切割机床的导轮架的制作方法

本实用新型涉及一种电火花线切割机床，尤其是一种电火花线切割机床的导轮架。

背景技术：

现有电火花线切割机床通过上、下导轮由储丝筒带动电极丝做往复交替移动，装在机床工作台上的工件由工作台按给定的控制程序进行移动。脉冲电源对电极丝与工件施加脉冲电压，脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的脉冲放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电随着工作台的移动切出了所需形状和尺寸。加工过程具有工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好的特点。但不宜加工尺寸大厚工件，使用线切割机床上加工时，通常都是把工件水平安放在其工作台上，加工面平行于电极丝方向，机床导轮架升降高度大于被加工件的厚度即可以加工。但当需要对该工件进行垂直摆放加工时，如工件直径尺寸超过或大于机床导轮架升降高度值，因为悬梁架头部的干涉，使电极丝无法靠近工件端面而无法加工突出部位孔洞，不能对工件孔洞进行加工，满足不了工件的加工要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术对上述存在的不足，提供一种电火花线切割机床的导轮架，加工时，它不仅能满足大型工件在线切割机床工作台上水平摆放，也能满足其在电火花线切割机床工作台上垂直摆放。

为实现上述目的，本实用新型所述的一种电火花线切割机床的导轮架，包括上下导轮、上下导轮架、电极丝，在新上导轮架的右端设有底座，并通过2个螺栓将其底座固定在上导轮架左侧的端部，新上导轮架的左端设有半圆形敞开式接口，在其接口内安装有新上导轮；在新下导轮架的右端设有底座，并通过2个螺栓将其底座固定在下导轮架左侧的端部，新下导轮架的左端设有半圆形敞开式接口，在其接口内安装有新下导轮；新上、下导轮架的长度大于悬梁架探出上、下导轮架的长度，新上、下导轮之间设有电极丝。

工件由水平摆放改为垂直摆放后，需要将工件转动一定角度，使连接在新上、下导轮之间的电极丝与工件孔洞边线相重合。

本实用新型在原上、下导轮架的左侧各增加一个新上、下导轮架和新的上、下导轮，解决了电火花线切割机床在加工尺寸大而厚的工件在垂直摆放时，因悬梁架头部干涉使电极丝无法靠近工件端面不能对工件孔洞进行加工的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是原线切割机床加工大型工件水平摆放示意图。

图3是图2加工大型工件垂直摆放及悬梁架头部干涉示意图。

图中：1、工件；2、新上导轮；3、新上导轮架；4、悬梁架；5、上导轮；6、上导轮架；7、工件孔洞；8、电极丝；9、下导轮；10、下导轮架；11、新下导轮架；12、新下导轮。

具体实施方式

图1 是本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型所述的原线切割机床加工大型工件（1）水平摆放示意图。由于工件孔洞（7）加工面垂直于电极丝（8）方向，水平摆放无法完成。

图3为图2加工工件垂直摆放及悬梁架（4）干涉示意图。在工件水平摆放无法完成的情况下，将加工工件垂直摆放，又受到上、下导轮架（5，9）上部探出的悬梁架（4）头部的干涉，电极丝（8）接触不到工件孔洞（7）加工边线，致使加工无法进行。

本实用新型由上、下导轮（5，9）、上、下导轮支架（6，10）、新上、下导轮（2，12）新上下导轮架（3，11）及电极丝（8）等组成，在其右端设有底座，左端设有半圆形敞开式接口，并在其半圆形敞开式接口内安装新上、下导轮(2，12)的新上、下导轮架(3，11)，各通过2～4个螺栓安装在上、下导轮架(6，10)左侧端部；新上、下导轮架（3、11）结构相同，其长度相等并大于悬梁架（4）探出上、下导轮架（6、10）的长度，新上、下导轮（2、12）之间设有电极丝（8）,电极丝（8）与工件孔洞（7）的边线相重合,这种结构有效的解决了悬梁架头部的干涉问题。

运行前将工件（1）垂直摆放在工作台上并转动一定角度，当工件孔洞（7）与工作台面达到垂直时，使安装在新上、下导轮（2、12）之间的电极丝（8）与工件孔洞（7）的边线重合，启动交替正反转的驱动电机，实现电极丝的往复走丝，可编程控制器调整伺服电机到预设的进刀转速，随着工件台及工件逐渐接近电极丝，当电极丝与工件足够近时，极间被击穿，形成火花放电，电极丝切入工件孔洞设计位置，随着切割的深入，完成切割加工。