一种齿轮刀的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种刀具，特别是涉及一种齿轮刀。

背景技术：

齿轮刀是一种车冲刀，车冲刀适用于工作机台上用以车冲工件，使工件上形成所需的加工形态。齿轮刀可用于工件开孔加工，刀具的刀刃分布在刀具周面一圈，刀具的形状呈现与齿轮相像，这样当齿轮刀高速旋转时，齿上的刀刃对工件进行有力地切削。齿轮刀的转速高，切削阻力大，这限制了齿轮刀的转速，但高转速的齿轮刀能够提高加工效率，因此具有应用价值。本实用新型旨在提供一种能提高转速的齿轮刀。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种齿轮刀，解决了如何提高齿轮刀转速的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种齿轮刀，它包括：

刀柄；

刀头，所述刀头一体成型在所述刀柄一端，所述刀头包括一体设置于所述刀柄端部的中空柱形基座和一体成型在所述基座上的切削机构；

所述切削机构包括分别设置在所述基座前部周面和后部周面上的第一装刀部和第二装刀部，所述第一装刀部和所述第二装刀部相间隔一定距离；所述第一装刀部包括形成在所述基座周面的一圈第一凸台、形成在所述第一凸台周面的多个第一周刃以及形成在相邻两个所述第一周刃之间的第一凹槽；所述第二装刀部包括形成在所述基座周面的一圈第二凸台、形成在所述第二凸台周面的多个第二周刃以及形成在相邻两个所述第二周刃之间的第二凹槽；所述第二周刃外端离所述基座轴心线的距离比所述第一周刃外端离所述基座轴心线的距离大。

优化地，所述第一周刃在所述第一凸台表面斜向延伸，所述第二周刃在所述第二凸台表面斜向延伸。

优化地，所述第一周刃和所述第二周刃分别等间隔分布在所述第一凸台和所述第二凸台的周面上。

优化地，所述第一凸台沿所述基座轴心线方向上的长度小于所述第二凸台沿所述基座轴心线方向上的长度。

进一步地，所述第二周刃的数量为12个。

优化地，所述齿轮刀具有一个贯穿所述刀柄和所述刀头的通孔。

优化地，所述刀柄上设置有卡槽。

优化地，所述切削机构还包括设置在所述齿轮刀前端面的刀刃。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的齿轮刀，由于设置了第一装刀部和第二装刀部，第一装刀部和第二装刀部相间隔一定距离，第一装刀部具有多个第一周刃，第二装刀部具有多个第二周刃，第二周刃外端离基座轴心线的距离比第一周刃外端离基座轴心线的距离大，因此前部的第一装刀部充当预切孔的功能，后部的第二装刀部进行扩孔切削，第一装刀部和第二装刀部的配合能够减小切削阻力从而能够提高齿轮刀的转速。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的齿轮刀的立体示意图；

图2是图1所示实施例的部分截面图；

图3是图1所示实施例中第二装刀部的一个截面图；

其中，附图标记说明如下：

1、刀柄；11、卡槽；

2、刀头；21；基座；22、切削机构；221、第一装刀部；2211、第一凸台；2212、第一周刃；2213、第一凹槽；222、第二装刀部；2221、第二凸台；2222、第二周刃；2223、第二凹槽；223、刀刃；

3、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图3所示，齿轮刀包括刀柄1和刀头2，刀头2一体成型在刀柄1的一端。刀柄1用于外部机械对齿轮刀进行夹持，刀头2用于对工件进行加工。齿轮刀还具有一个通孔3，通孔3贯穿刀柄1和刀头2的中部，通孔3的设置能够减轻齿轮刀的重量从而有利于提高转速，并且通过通孔3可以向切削工件表面通入冷却液和排除切削。

刀柄1的外端开设有卡槽11，卡槽11用于外部夹持机械的定位固定。

刀头2包括中空柱形基座21（中部为通孔3的一部分）和一体成型在基座21上的切削机构22。基座21一体设置于刀柄1端部。

切削机构22包括第一装刀部221、第二装刀部222以及刀刃223。第一装刀部221设置在基座21前部周面，第二装刀部222设置在基座21后部周面，刀刃223设置在齿轮刀前端面上。

第一装刀部221设置在基座21前部周面，第二装刀部222设置在基座21后部周面，第一装刀部221和第二装刀部222相间隔一定距离。第一装刀部221包括形成在基座21周面的一圈第一凸台2211、形成在第一凸台2211周面的12个第一周刃2212以及形成在相邻两个第一周刃2212之间的12个第一凹槽2213，第一凹槽2213延伸至第一凸台2211表面，第一周刃2212和第一凹槽2213使得第一装刀部221呈齿状。第一周刃2212等间隔分布在第一凸台2211周面上，有利于平衡齿轮刀转动时的接触应力，从而有利于提高齿轮刀转速。第一周刃2212在第一凸台2211表面斜向延伸，也即经过第一周刃2212与第一凸台2211相接触面有一条与基座21轴心线平行的线，第一周刃2212延伸方向与该线形成一个小的锐角，这样有利于减小切削阻力，从而有利于提高齿轮刀转速。

第二装刀部222设置在基座21后部周面上，也即靠近刀柄1的基座21周面上，第二装刀部222包括形成在基座21周面的一圈第二凸台2221、形成在第二凸台2221周面的12个第二周刃2222以及形成在相邻两个第二周刃2222之间的12个第二凹槽2223，第二凹槽2223延伸至第二凸台2221表面，第二周刃2222和第二凹槽2223使得第二装刀部222呈齿状。第二周刃2222等间隔分布在第二凸台2221周面上，有利于平衡齿轮刀转动时的接触应力，从而有利于提高齿轮刀转速。第二周刃2222在第二凸台2221表面斜向延伸，也即经过第二周刃2222与第二凸台2221相接触面有一条与基座21轴心线平行的线，第二周刃2222延伸方向与该线形成一个小的锐角，这样有利于减小切削阻力，从而有利于提高齿轮刀转速。

第一凸台2211沿基座21轴心线方向上的长度小于第二凸台2221沿基座21轴心线方向上的长度，这样设置在第二凸台2221表面的第二周刃2222能够对工件进行更为精细的切削、打磨。

第二周刃2222外端离基座21轴心线的距离比第一周刃2212外端离基座21轴心线的距离大，也即第二周刃2222外端旋转形成的圆周比第一周刃2212外端旋转形成的圆周更大，这样第一周刃2212对工件上的孔进行预加工，然后第二周刃2222对工件上的孔进行扩孔加工，这样第一周刃2212和第二周刃2222的配合工作可以使得齿轮刀转动时切削阻力小，有利于提高齿轮刀的转速。

刀刃223设置在齿轮刀前端面上，可以在齿轮刀加工盲孔时对盲孔的底面进行切削、打磨。

本实用新型的齿轮刀经过一定的工艺流程由硬质合金材料制作而成。一般的齿轮刀采用工具钢制作，冲击负荷较大，常常承受很大的过载负荷，由于过载负荷大，接触应力也相应增大，这样促使刀具过早地磨损破坏。而采用硬质合金材料制作的齿轮刀，可提高刀具寿命。另外，工具钢制作的齿轮刀的线速度低，一般在15m/s以下，加工效率低，而采用硬质合金材料制作而成的齿轮刀，再加上如上所述第一装刀部221和第二装刀部222部的结构设计，可使齿轮刀的线速度达到80m/s，大大提高了加工效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。