一种齿条加工模具的制作方法

本实用新型涉及齿条加工技术领域，更具体地，涉及一种齿条加工模具。

背景技术：

在机器人加工领域通常需要用到尺寸较长的齿条，而传统的较长齿条的加工方法一般通过滚造加工，该种加工方式容易导致齿条变形和拉伤。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种齿条加工模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的齿条加工模具用于加工齿条，所述齿条由至少两个分齿条的一端相连形成，所述分齿条上设有分齿条槽和通孔，其特征在于，所述齿条加工模具包括：

本体，所述本体形成为平板，所述本体上设有多个分齿条槽以用于加工分齿条；

配合件，所述配合件的一侧形成为平面以与所述本体配合加工所述分齿条。

进一步地，所述分齿条槽沿其长度方向的一侧分别设有多个齿纹槽以加工所述分齿条上的齿纹。

进一步地，多个所述齿纹槽沿所述齿条槽的宽度方向相互平行间隔设置。

进一步地，所述分齿条槽沿其长度方向的另一侧分别设有多个间隔开来的凸起柱以用于加工所述齿条上的通孔。

进一步地，多个所述分齿条槽的长度分别为250mm-350mm。

进一步地，多个所述分齿条槽的长度相等。

进一步地，多个所述分齿条槽相互平行设置。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

根据本实用新型实施例的齿条加工模具，通过在本体上设置多个分齿条槽，不仅可以加工出不受模具长度限制的齿条，而且该齿条加工模具结构简单，操作方便。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例中齿条加工模具的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例中两个分齿条相连的一个结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例中两个分齿条相连的又一个结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例中两个分齿条相连的再一个结构示意图。

附图标记：

齿条加工模具100；

本体10；分齿条槽11；齿纹槽12；凸起柱13；

分齿条1；齿纹2；通孔3；连接头4。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的齿条加工模具，齿条由至少两个分齿条1的一端相连形成，分齿条1上设有齿纹2和通孔3，齿条加工模具包括本体10和配合件。

具体而言，本体10形成为平板，本体10上设有多个分齿条槽11以用于加工分齿条1，配合件的一侧形成为平面以与本体10配合加工分齿条1。

换言之，如图1所示，齿条加工模具主要由本体10和配合件组成（配合件未在附图中标出），其中，本体10上设有分齿条槽11，本体10可以与配合件相配合以加工出分齿条1，分齿条1的长度与分齿条槽11的长度相等，多个分齿条1的首尾相连可以形成长齿条，如图2至图4所示，将加工好的分齿条1的一端或者两端加工成图2中所示的连接头4，两个分齿条1的连接头4相互配合再放入齿条加工模具中以形成一根齿条，接头处连接稳固，齿条不易变形和折断，同时该种加工方式避免了传统的滚造齿条工艺中齿条被拉伤磨损的情况。

由此，根据本实用新型实施例的齿条加工模具，通过在本体10上设置多个分齿条槽11，不仅可以加工出不受模具长度限制的齿条，而且该齿条加工模具结构简单，操作方便，通用性广。

根据本实用新型的一个实施例，分齿条槽11沿其长度方向的一侧分别设有多个齿纹槽12，齿纹槽12可以用于加工分齿条1上的齿纹2。

进一步地，多个齿纹槽12沿齿条槽的宽度方向相互平行间隔设置，该种结构加工出的齿条齿形饱满。

根据本实用新型的一个实施例，分齿条槽11沿其长度方向的另一侧分别设有多个间隔开来的凸起柱13，凸起柱13可以用于加工齿条上的通孔3。

根据本实用新型的又一个实施例，多个分齿条槽11的长度分别为250mm-350mm，分齿条槽11的长度可以根据具体需要进行设计。

优选地，多个分齿条槽11的长度相等。

在本实用新型的一个实施例中，多个分齿条槽11相互平行设置，这样可以节省本体10的空间。

总而言之，根据本实用新型实施例的齿条加工模具，通过在本体10上设置多个分齿条槽11，不仅可以加工出不受模具长度限制的齿条，而且该齿条加工模具结构简单，操作方便，通用性广。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。