一种板材折弯机的制作方法

本实用新型属于金属板材加工技术领域，具体涉及一种板材折弯机。

背景技术：

在对板材加工时会需要对板材进行折弯。折弯后的结构会根据设备需要而不同，因此需要与实际需要匹配。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材折弯机。通过该板材折弯机可以得到门形的金属板材。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种板材折弯机，包括：

压台；

设置在所述压台上方的主压板，在所述主压板的上方向下设置有主压杆，所述主压杆具有第一伸缩端，所述第一伸缩端与所述主压板固定连接；

以及设置在所述主压板左右两侧的两个辅压板，各所述辅压板与所述主压板铰接，在各所述辅压板的上方分别向下设置有辅压杆，各所述辅压杆具有第二伸缩端，所述第二伸缩端与对应的所述辅压板抵接。

上述技术方案所提供的板材折弯机，通过主压板和压台对板材的固定，在通过主压板两侧的两个辅压板的转动，可以将板材弯折成门形。

进一步的，所述压台的上端面水平设置。

进一步的，所述压台的上端面的两侧设置为倒角形结构。

基于上述技术方案，可以在压台上水平放置板材，便于板材放置稳定。

进一步的，所述主压板的下端面水平设置。

基于上述技术方案，可以对水平放置在压台上的板材进行压紧固定。

进一步的，所述主压杆竖直向下设置。

基于上述技术方案，可以对水平放置在压台上的板材进行压紧固定。

进一步的，各所述辅压板的下端面水平设置。

基于上述技术方案，可以对板材两侧的部分进行弯折，弯折过程受力均匀。

进一步的，各所述辅压杆竖直向下设置。

基于上述技术方案，可以对板材两侧的部分进行弯折，弯折过程受力均匀。

进一步的，所述第二伸缩端的下端面为向下突起的圆弧形。

基于上述技术方案，便于辅压板的转动。

进一步的，所述辅压板与所述主压板通过铰接件铰接，所述铰接件设置在所述辅压板和所述主压板之间，所述铰接件的转轴水平设置。

基于上述技术方案，便于辅压板的转动。

基于上述技术方案，便于将板材弯折成门形。

进一步的，所述主压杆具有第一固定端，各所述辅压杆具有第二固定端，所述第一固定端和各所述第二固定端均固定在升降台上。

基于上述技术方，可以实现将主压板和辅压板整体提升后放置板材。

总体上，本实用新型所提供的板材折弯机，通过主压板和压台对板材的固定，在通过主压板两侧的两个辅压板的转动，可以将板材弯折成门形，以匹配不同设备的板材构件需要。

附图说明

图1是本实用新型所提供的板材折弯机的主视图。

附图1中，各标号所代表的结构列表如下：

1、压台，2、主压板，3、主压杆，4、辅压板，5、辅压杆，6、铰接件，7、升降台。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体实施方式中，如图1所示，板材折弯机包括压台1、主压板2、主压杆3、两个辅压板4和两个辅压杆5。

主压板2设置在压台1的上方的。在主压板2的上方向下设置有主压杆3，主压杆3具有第一伸缩端，第一伸缩端与主压板2固定连接。

两个辅压板4设置在主压板2左右两侧。各辅压板4与主压板2铰接，在各辅压板4的上方分别向下设置有辅压杆5，各辅压杆5具有第二伸缩端，第二伸缩端与对应的辅压板4抵接。

压台1的上端面水平设置。主压板2的下端面水平设置。主压杆3竖直向下设置。各辅压板4的下端面水平设置。

各辅压杆5竖直向下设置。第二伸缩端的下端面为向下突起的圆弧形。辅压板4与主压板2通过铰接件6铰接，铰接件6设置在辅压板4和主压板2之间，铰接件6的转轴水平设置。主压杆3具有第一固定端，各辅压杆5具有第二固定端，第一固定端和各第二固定端均固定在升降台7上。

以本实用新型所提供的板材折弯机进行金属板材的弯折加工，首先将金属板平方于压台1上，再开启主压杆3向下推动主压板2，向下压紧在金属板材上。固定好后，分别开启两侧的辅压杆5。辅压杆5的下端面向下推压辅压板4，辅压板4在转动的过程中，对金属板进行弯折。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。