一种定位导向探误结构的制作方法

本实用新型属于模具定位机械领域，尤其涉及一种定位导向探误结构。

背景技术：

多工位传递模是冲压模具中的一种特殊的类型。说它特殊，它既不像连续模那样用料带传件，又不象单工位那样手动手产、只能完成一、两种简单工艺。从结构上看，每个工位都是一副独立的单工位模，但从生产过程来看，又像连续模那样，能实现连续自动生产。

所谓多工位传递模，一般是指在专用的多工位冲床上使用的，由多个有一定工艺联系的工程模按工艺顺序安装，由机械手传件的一类模具。

该结构针对多工位传递模具，与传统模具结构不同，多工位传递模具通过将料片在各工序件传递实现各工序的衔接，并完成各工序的冷成型功能，所以针对工序间有相对高要求定位，需要在零件上预冲处定位孔，同时为了探测零件有无误送现象需在相应工位增加探误杆。

在申请号为：CN201620277570.X，申请日为:20160406，名称为：一种结构件工位传递装置的专利中，公开了一种结构件工位传递装置，其特征在于，包括底座，底座上表面中部竖直向上设置有一个安装筒，安装筒内竖直向上安装有一个可水平旋转的支柱，所述支柱上部相对的两侧各设置有至少一个挂钩。相比于现有焊接现场工件物流流转技术，采用本实用新型的结构对焊接工件物流流转方式，可以使得工件流转快速便捷，同时防止工件碰撞和滑落。是能够保证焊接件质量，极大提高生产效率的工件物流流转方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于将探误和导向定位功能整合到一起，减小不必要的工序和材料浪费。本实用新型所解决的技术问题在于提供一种定位导向探误结构。

本实用新型的的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种定位导向探误结构，包括基座1，零件2，定位导向结构和探误结构；

所述基座1为长方体结构，正面设有凹槽，凹槽底部两端分别设有左通槽和右通槽；

所述零件2底部边缘处预冲出定位槽21；

所述定位导向结构包括上压块3，浮升板4，传力杆5，探误导正销6，矩形弹簧7，所述传力杆5从基座1底部穿过到基座1的左通槽，所述浮升板4安置在基座1的凹槽内，所述零件2放置在浮升板4上，零件2上端设置上压块3，所述浮升板4下方左端与传力杆5连接，传力杆5带动零件上下运动，浮升板4右侧留有预留孔41，探误导正销6从基座1底部依次穿过基座1的右通槽、预留孔41，所述探误导正销6尾部设有圆弧面，中部设置台阶，所述矩形弹簧7套在探误导正销6的中部台阶下部，所述零件2的定位槽21正对放置在探误导正销6上端；

所述探误结构包括侧杆8，复位弹簧9，接触开关11，所述侧杆8中部设置台阶，水平放置在基座1底部，可以左右滑动，侧杆8头部与探误导正销6尾部圆弧面相匹配，复位弹簧9套在侧杆8中部台阶右侧处，所述接触开关11设置在侧杆8尾部，侧杆向右侧运动时与接触开关11接触。

侧杆8可以左右滑动，初始状态与探误导正销尾部圆弧面相匹配，由于复位弹簧作用初始状态紧贴在探误导向销上。

优选的，所述基座1的凹槽为长方体结构或者圆柱型结构，所述基座1的凹槽的下方设有小型凹槽，所述小型凹槽大小与浮升板4的大小相匹配。

优选的，所述探误结构还包括盖板10，所述盖板10设置在复位弹簧9下方。

优选的，所述侧杆8头部为子弹头状，所述侧杆8的头部尖端处与探误导正销6尾部圆弧面相匹配。

优选的，所述探误导正销6头部为子弹头状。

探误导向销：头部为子弹状，尾部有圆弧状面，中部台阶用于弹簧力传递，当零件被上压板下压时，零件随浮升板4和传力杆5一起向下运动，如产品在传递过程中没有大的错位，零件与探误导正销间存在单边0.01mm的间隙，零件会沿着探误导正销子弹头状的头部自动导正并延着探误导正销向下运动，探误导正销下方的矩形弹簧7克服零件与探误导正销之间的摩擦力，探误导正销不产生位移，起到导向定位作用；当零件在传递过程中偏差较大无法正常沿着子弹状头部导入时，零件为探误导正销一个刚性的向下的力，此时矩行弹簧压缩探误导正销下行，并推动侧杆8压缩复位弹簧9向右侧运动接触到接触开关11给冲压设备提供信号，设备停止工作。

优选的，所述定位导向结构还包括传力弹簧，所述传力弹簧设置在传力杆5底端。

优选的，所述定位导向结构还包括氮气弹簧，所述氮气弹簧设置在上压块3顶端。

本实用新型的有益效果：

此结构将探误和导向定位功能整合到一起，减小不必要的工序和材料浪费，稳定、简便，节约。

附图说明

图1为初始状态下一种定位导向探误结构的结构示意图。

图中：1-基座；2-零件；3-上压块；4-浮升板；41-预留孔；5-传力杆；6-探误导正销；7-矩形弹簧；8-侧杆；10-盖板；11-接触开关。

图2为最终状态下一种定位导向探误结构的结构示意图。

图中：1-基座；2-零件；3-上压块；4-浮升板；5-传力杆；6-探误导正销；7-矩形弹簧；8-侧杆；10-盖板；11-接触开关。

图3为零件的结构示意图。

图中：2-零件；21-定位槽。

具体实施方式

结合附图所示，本实用新型的技术方案作进一步的描述：

一种定位导向探误结构，包括基座1，零件2，定位导向结构和探误结构；

所述基座1为长方体结构，正面设有凹槽，凹槽底部两端分别设有左通槽和右通槽；

所述零件2底部边缘处预冲出定位槽21；

所述定位导向结构包括上压块3，浮升板4，传力杆5，探误导正销6，矩形弹簧7，所述传力杆5从基座1底部穿过到基座1的左通槽，所述浮升板4安置在基座1的凹槽内，所述零件2放置在浮升板4上，零件2上端设置上压块3，所述浮升板4下方左端与传力杆5连接，传力杆5带动零件上下运动，浮升板4右侧留有预留孔41，探误导正销6从基座1底部依次穿过基座1的右通槽、预留孔41，所述探误导正销6尾部设有圆弧面，中部设置台阶，所述矩形弹簧7套在探误导正销6的中部台阶下部，所述零件2的定位槽21正对放置在探误导正销6上端；

所述探误结构包括侧杆8，复位弹簧9，接触开关11，所述侧杆8中部设置台阶，水平放置在基座1底部，可以左右滑动，侧杆8头部与探误导正销6尾部圆弧面相匹配，复位弹簧9套在侧杆8中部台阶右侧处，所述接触开关11设置在侧杆8尾部，侧杆向右侧运动时与接触开关11接触。所述探误结构还包括盖板10，所述盖板10设置在复位弹簧9下方。

所述基座1的凹槽为长方体结构或者圆柱型结构，所述基座1的凹槽的下方设有小型凹槽，所述小型凹槽大小与浮升板4的大小相匹配。

上压块3：上压块3上有氮气弹簧，初始理论远大于下传力杆和矩形弹簧的力量。

浮升板4：与传力杆5连接，带动零件上下运动。

传力杆5：传力杆5下方设有弹簧，给浮升板4提供向上的力。探误导向销6：头部为子弹状，尾部有圆弧状特征，中部台阶用于弹簧力传递，当零件被上压板下压时，零件随浮升板传力杆一起向下运动，如产品在传递过程中没有大的错位，零件与探误导正销间存在单边0.01mm的间隙，零件会沿着探误导正销子弹头状的头部自动导正并延着探误导正销向下运动探误导正销下方的弹簧克服零件与探误导正销之间的摩擦力，探误导正销不产生位移，起到导向定位作用；当零件在传递过程中偏差较大无法正常沿着子弹状头部导入时，零件为探误导正销一个刚性的向下的力，此时矩行弹簧压缩探误导正销下行，并推动侧杆压缩复位弹簧向右侧运动接触到接近开关给冲压设备提供信号，设备停止工作。

侧杆8：头部为子弹头状，可以左右滑动，初始状态与探误导向杆尾部圆弧特征相匹配，由于复位弹簧作用初始状态紧贴在探误导向销上。

接触开光11：当侧杆8向右侧运动时侧杆与接触开关11接触产生信号，提供给冲压设备，设备停止工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。