一种艾奇逊石墨化炉导电铜板用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及石墨化炉设备技术领域，具体为一种艾奇逊石墨化炉导电铜板用冷却装置。

背景技术：

艾奇逊石墨化炉是指以发明者艾奇逊的名字命名的一种石墨化炉。它是在耐火材料构筑的长形炉体内，装入炭的坯料和颗粒料，组成导电的炉芯，在炉芯的四周是绝热保温料。作为炉头的两上端墙上设置有导电电极，并与电源相连接，构成通电的回路。

现有的艾奇逊石墨化炉在使用时由于导电铜板与炉内原料接触会产生高温，就会导致导电铜板的表面会生产一层氧化层，从而导致铜板导电的效果受到影响，需要工作人员经常对导电铜板进行更换，给石墨生产带来了不利的影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种艾奇逊石墨化炉导电铜板用冷却装置，解决了现有的艾奇逊石墨化炉在使用时由于导电铜板与炉内原料接触会产生高温，就会导致导电铜板的表面会生产一层氧化层，从而导致铜板导电的效果受到影响，需要工作人员经常对导电铜板进行更换，给石墨生产带来了不利影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种艾奇逊石墨化炉导电铜板用冷却装置，包括导电铜板本体，所述导电铜板本体上表面的左右两侧均开设有安装孔，所述导电铜板本体的左右两侧面均开设有接线孔。

所述导电铜板本体的上表面搭接有导热板，所述导热板的左右两侧面均搭接有限位块，所述限位块的下表面与导电铜板本体的上表面固定连接，所述导热板上表面的左右两侧均开设有卡孔，所述卡孔内卡接有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑套内，所述滑套卡接在限位块的上表面，所述滑杆的顶端固定连接有把手，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述把手的下表面通过弹簧与滑套的上表面固定连接。

所述导热板的上表面固定连接有导热片，所述导热片的数量为十个，且十个导热片的上表面分别与五个铜管的底端固定连接，所述铜管的外表面固定连接有若干个散热铝片，且五个散热铝片的上表面均通过固定杆固定连接，所述导热板的上表面固定连接有两个固定板，且两个固定板分别位于散热铝片的左右两侧，所述固定板的侧面与散热铝片的相对位置卡接有散热风扇。

优选的，所述限位块的形状为L型，且两个限位块为相互对称设置。

优选的，所述铜管的形状为倒U型，且铜管内壁内填充有冷却导热液。

优选的，所述固定板的形状为矩形，且位于右侧固定板的上表面固定连接有电源，所述电源的上表面固定连接有开关。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与散热风扇的输入端电连接，所述散热风扇的型号为DP200A。

优选的，所述滑杆的形状为圆柱形，所述卡孔的形状为圆柱形，且卡孔的尺寸与滑杆的尺寸相匹配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种艾奇逊石墨化炉导电铜板用冷却装置，具备以下有益效果：

(1)、该艾奇逊石墨化炉导电铜板用冷却装置，通过设置导热板、导热片、铜管、散热铝片和散热风扇，导电铜板本体工作发热后，热量通过导热板和导热片传导至铜管中，铜管内的冷却导热液将热量导热至铜管的外表面，铜管将热量传导至外表面的若干散热铝片的表面，两侧的散热风扇转动抽风，空气自右向左从散热铝片表面流过带走散热铝片表面大量的热量，从而将导电铜板本体表面的热量散发出去，从而避免了导电铜板本体表面温度过高而产生氧化层，延长了导电铜板本体的使用寿命，降低了导电铜板本体散热问题给石墨生产带来的不理影响。

(2)、该艾奇逊石墨化炉导电铜板用冷却装置，通过设置滑套、滑杆、卡孔和弹簧，当需要对导热板和导电铜板本体进行清理时，向上拉动两侧的把手带动滑杆移出卡孔，此时导热板能够从限位块中抽离，导热板与导电铜板本体之间能够分离，从而方便了工作人员对散热铝片和散热风扇进行清理，避免了灰尘的堆积，保证了散热的正常进行。

(3)、该艾奇逊石墨化炉导电铜板用冷却装置，通过设置弹簧，从而避免了误触而导致滑杆移出卡孔，保证了导热板与导电铜板本体的贴合，通过设置限位块，从而使得导热板能够被卡在限位块内，而且导热板能够从限位块中抽出，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型铜管左视的剖面结构示意图；

图3为图1中A部分放大的结构示意图。

图中：1导电铜板本体、2安装孔、3接线孔、4导热板、5导热片、6铜管、7散热铝片、8固定杆、9固定板、10散热风扇、11限位块、12滑套、13滑杆、14把手、16弹簧、16卡孔、17冷却导热液、18电源、19开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种艾奇逊石墨化炉导电铜板用冷却装置，包括导电铜板本体1，导电铜板本体1上表面的左右两侧均开设有安装孔2，导电铜板本体1的左右两侧面均开设有接线孔3，通过设置安装孔2和接线孔3，从而使得导电铜板本体1能够安装在艾奇逊石墨化炉表面。

导电铜板本体1的上表面搭接有导热板4，导热板4的左右两侧面均搭接有限位块11，限位块11的下表面与导电铜板本体1的上表面固定连接，限位块11的形状为L型，且两个限位块11为相互对称设置，通过设置限位块11，从而使得导热板4能够被卡在限位块11内，而且导热板4能够从限位块11中抽出，导热板4上表面的左右两侧均开设有卡孔16，卡孔16内卡接有滑杆13，滑杆13滑动连接在滑套12内，滑杆13的形状为圆柱形，卡孔16的形状为圆柱形，且卡孔16的尺寸与滑杆13的尺寸相匹配，通过设置滑杆13和滑套12，当需要对导热板4和导电铜板本体1进行清理时，向上拉动两侧的把手14带动滑杆13移出卡孔16，此时导热板4能够从限位块11中抽离，导热板4与导电铜板本体1之间能够分离，从而方便了工作人员对散热铝片7和散热风扇10进行清理，避免了灰尘的堆积，保证了散热的正常进行，滑套12卡接在限位块11的上表面，滑杆13的顶端固定连接有把手14，滑杆13的外表面套接有弹簧15，通过设置弹簧15，从而避免了误触而导致滑杆13移出卡孔16，保证了导热板4与导电铜板本体1的贴合，把手14的下表面通过弹簧15与滑套12的上表面固定连接。

导热板4的上表面固定连接有导热片5，导热片5的数量为十个，且十个导热片5的上表面分别与五个铜管6的底端固定连接，铜管6的外表面固定连接有若干个散热铝片7，铜管6的形状为倒U型，且铜管6内壁内填充有冷却导热液17，通过设置铜管6，且铜管6内壁填充有冷却导热液17，从而使得铜管6能够将热量导入散热铝片7表面，提高了散热发散的面积，且五个散热铝片7的上表面均通过固定杆8固定连接，通过设置固定杆8，从而使得散热铝片7的固定更加稳定，导热板4的上表面固定连接有两个固定板9，且两个固定板9分别位于散热铝片7的左右两侧，固定板9的形状为矩形，且位于右侧固定板9的上表面固定连接有电源18，电源18的上表面固定连接有开关19，通过设置开关19，且开关19的型号为lw5d-16，使得工作人员对散热风扇10的操作更加方便，电源18的输出端通过导线与开关19的输入端电连接，开关19的输出端通过导线与散热风扇10的输入端电连接，散热风扇10的型号为DP200A，固定板9的侧面与散热铝片7的相对位置卡接有散热风扇10，通过设置散热风扇10，从而使得两侧的散热风扇10转动抽风，空气自右向左从散热铝片7表面流过带走散热铝片7表面大量的热量，从而将导电铜板本体1表面的热量散发出去。

使用时，导电铜板本体1工作发热后，热量通过导热板4和导热片5传导至铜管6中，铜管6内的冷却导热液17将热量导热至铜管6的外表面，铜管6将热量传导至外表面的若干散热铝片7的表面，两侧的散热风扇10转动抽风，空气自右向左从散热铝片7表面流过带走散热铝片7表面大量的热量，将导电铜板本体1表面的热量散发出去。

综上可得，1、该艾奇逊石墨化炉导电铜板用冷却装置，通过设置导热板4、导热片5、铜管6、散热铝片7和散热风扇10，导电铜板本体1工作发热后，热量通过导热板4和导热片5传导至铜管6中，铜管6内的冷却导热液17将热量导热至铜管6的外表面，铜管6将热量传导至外表面的若干散热铝片7的表面，两侧的散热风扇10转动抽风，空气自右向左从散热铝片7表面流过带走散热铝片7表面大量的热量，从而将导电铜板本体1表面的热量散发出去，从而避免了导电铜板本体1表面温度过高而产生氧化层，延长了导电铜板本体1的使用寿命，降低了导电铜板本体1散热问题给石墨生产带来的不理影响。

2、该艾奇逊石墨化炉导电铜板用冷却装置，通过设置滑套12、滑杆13、卡孔16和弹簧15，当需要对导热板4和导电铜板本体1进行清理时，向上拉动两侧的把手14带动滑杆13移出卡孔16，此时导热板4能够从限位块11中抽离，导热板4与导电铜板本体1之间能够分离，从而方便了工作人员对散热铝片7和散热风扇10进行清理，避免了灰尘的堆积，保证了散热的正常进行。

3、该艾奇逊石墨化炉导电铜板用冷却装置，通过设置弹簧15，从而避免了误触而导致滑杆13移出卡孔16，保证了导热板4与导电铜板本体1的贴合，通过设置限位块11，从而使得导热板4能够被卡在限位块11内，而且导热板4能够从限位块11中抽出，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。