炭素材料罐式煅烧炉炉体温度控制部位的结构的制作方法

本实用新型涉及炭素材料罐式煅烧炉技术领域，尤其涉及炭素材料罐式煅烧炉炉体温度控制部位的结构。

背景技术：

炭素是以高纯度优质无烟煤，经过深加工改变煤的一些性质得出的东西，原子为c，主要制品有石墨电极类等。炭素制品按产品用途分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类等等。俗称炭砖或电炉块，主要用于冶金行业：有色金属和无色金属的冶炼以及电石、磷化工企业。炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、碳纤维和石墨纤维等炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。罐式煅烧炉原理：在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热，使之完成煅烧过程的热工设备。罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型。

在炭素材料罐式煅烧炉煅烧过程中需要对炉体温度进行把控，但现有的炭素材料罐式煅烧炉对于温度的测量只针对某一点，比较局限，并且温度控制部位的感温模块发生故障时不易拆卸更换，影响温度数据的测定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的炭素材料罐式煅烧炉对于温度的测量只针对某一点，比较局限，并且温度控制部位的感温模块发生故障时不易拆卸更换，影响温度数据的测定，而提出的炭素材料罐式煅烧炉炉体温度控制部位的结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

炭素材料罐式煅烧炉炉体温度控制部位的结构，包括炉体外壳，所述炉体外壳的外侧壁上周向均匀设置有四个固定块，所述固定块的侧壁上开设有第一安装口，所述第一安装口内插设有安装板，所述安装板靠近炉体外壳的一侧侧壁上固定连接有感温模块，所述固定块远离炉体外壳的一端表面上开设有与第一安装口相连通的第二安装口，所述第二安装口内插设并固定连接有轴套，所述轴套内插设并滑动连接有插杆，所述插杆靠近炉体外壳的一端固定连接有抵板，所述插杆远离炉体外壳的一端固定连接有拉环，所述固定块远离炉体外壳的一端表面上沿插杆的中轴线对称开设有滑槽，所述滑槽内两相对的内侧壁之间固定连接有固定杆，所述固定杆上套设并滑动连接有滑块，且所述滑块插设并滑动连接在滑槽内，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在滑块上，所述弹簧的另一端固定连接在滑槽的内侧壁上，所述滑块远离炉体外壳的一侧侧壁上通过第二转动件转动连接有连接杆，所述拉环的外侧壁上沿插杆的中轴线对称设置有第一转动件，所述连接杆远离滑块的一端分别与各自对应的第一转动件活动连接。

优选的，所述安装板远离炉体外壳的一侧侧壁上开设有与抵板相匹配设置的定位槽，所述定位槽设置在安装板的中部。

优选的，每个安装板上设置的感温模块的数量为两个，两个所述感温模块在安装板的侧壁上对称分布。

优选的，所述安装板设为弧形，所述弧形的弯曲程度与炉体外壳的圆周相匹配。

优选的，所述固定块与炉体外壳的外侧壁之间采用焊接方式连接。

优选的，所述第二转动件与滑块之间为可拆卸式的螺纹连接，所述第一转动件与拉环之间为可拆卸式的螺纹连接。

本实用新型中，在炉体外壳的四方环设有四个固定块，使得通过温感装置实现了对炉体外壳的多方位较全面的温度测定，并且在感温模块出现故障后，可以通过往外侧拉拽拉环，实现抵板从定位槽内的脱离，之后便可以将安装板从第一安装口内取出，待换上新的感温模块后，继续拉拽拉环，将安装板插入第一安装口内，之后松开拉环，先前被压缩的弹簧进行复位，抵着滑块在滑槽内往远离插杆的一方平移，这样就使得插杆在轴套内往靠近炉体外壳的一方滑动，促使抵板抵进定位槽并使得感温模块紧贴在炉体外壳的外侧壁上，这样就实现了对安装板的位置锁定。于此，本实用新型通过对炉体外壳四个方位温度的测定收集，能最大限度避免一点采集的局限性，增强数据可靠性，并且通过安装板在固定块内的可拆装使得出现故障的感温模块能被快速取下进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的炭素材料罐式煅烧炉炉体温度控制部位的结构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中B处的放大图。

图中：1炉体外壳、2安装板、3感温模块、4固定块、5第一安装口、6定位槽、7抵板、8插杆、9轴套、10拉环、11连接杆、12滑槽、13固定杆、14弹簧、15滑块、16第一转动件、17第二转动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，炭素材料罐式煅烧炉炉体温度控制部位的结构，包括炉体外壳1，炉体外壳1的外侧壁上周向均匀设置有四个固定块4，固定块4的侧壁上开设有第一安装口5，第一安装口5内插设有安装板2，安装板2靠近炉体外壳1的一侧侧壁上固定连接有感温模块3，固定块4远离炉体外壳1的一端表面上开设有与第一安装口5相连通的第二安装口，第二安装口内插设并固定连接有轴套9，轴套9内插设并滑动连接有插杆8，插杆8靠近炉体外壳1的一端固定连接有抵板7，插杆8远离炉体外壳1的一端固定连接有拉环10，固定块4远离炉体外壳1的一端表面上沿插杆8的中轴线对称开设有滑槽12，滑槽12内两相对的内侧壁之间固定连接有固定杆13，固定杆13上套设并滑动连接有滑块15，且滑块15插设并滑动连接在滑槽12内，固定杆13上套设有弹簧14，弹簧14的一端固定连接在滑块15上，弹簧14的另一端固定连接在滑槽12的内侧壁上，滑块15远离炉体外壳1的一侧侧壁上通过第二转动件17转动连接有连接杆11，拉环10的外侧壁上沿插杆8的中轴线对称设置有第一转动件16，连接杆11远离滑块15的一端分别与各自对应的第一转动件16活动连接。

安装板2远离炉体外壳1的一侧侧壁上开设有与抵板7相匹配设置的定位槽6，定位槽6设置在安装板2的中部，这样可以通过抵板7实现对安装板2的位置锁定，每个安装板2上设置的感温模块3的数量为两个，两个感温模块3在安装板2的侧壁上对称分布，增加温度测定点，提高测定数据的可靠性，安装板2设为弧形，弧形的弯曲程度与炉体外壳1的圆周相匹配，使得感温模块3能紧密贴合在炉体外壳1的外侧壁上，方便感温模块3能直接测定炉体外壳1的外侧壁温度，固定块4与炉体外壳1的外侧壁之间采用焊接方式连接，第二转动件17与滑块15之间为可拆卸式的螺纹连接，第一转动件16与拉环10之间为可拆卸式的螺纹连接。

本实用新型中，在炉体外壳1的四方环设有四个固定块4，使得通过温感装置实现了对炉体外壳1的多方位较全面的温度测定，并且在感温模块3出现故障后，可以通过往外侧拉拽拉环10，实现抵板7从定位槽6内的脱离，之后便可以将安装板2从第一安装口5内取出，待换上新的感温模块3后，继续拉拽拉环10，将安装板2插入第一安装口5内，之后松开拉环10，先前被压缩的弹簧14进行复位，抵着滑块15在滑槽12内往远离插杆8的一方平移，这样就使得插杆8在轴套9内往靠近炉体外壳1的一方滑动，促使抵板7抵进定位槽6并使得感温模块3紧贴在炉体外壳1的外侧壁上，这样就实现了对安装板2的位置锁定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。