一种水性漆专用自动化辊涂涂装线的制作方法

本发明涉及一种水性漆涂装领域，具体是一种水性漆专用自动化辊涂涂装线。

背景技术：

随着国家环保政策的要求，针对家具原有的油性漆的控制使用，国家执行油改水标准，再加上原有的平面辊涂生产线，就会出现：1、uv辊涂打磨产生粉尘、光氧产生污染不环保、用电成本能耗高；2、nc辊涂易燃不安全、有溶剂性，voc挥发性物质超标、干燥时间慢等问题。例如：原来的uv油漆辊涂线，一条完整的从底到面大线，需要通过uv光固化，一条大线总耗电每小时约210kw，同时，因为有腻子打磨与底漆打磨，产生的粉尘需要环保处理，客户还同时增加了粉尘处理的资金投入，另外，使用uv汞灯光固化时，汞灯产生的大量臭氧对环境的污染，也同样需要臭氧处理，客户也同样需要增加资金投入。所以uv光固化、uv汞灯光固化的应用局限了市场的使用范围，同时在环保方面，处理不好，环保就无法达标。因此，本领域技术人员提供了一种水性漆专用自动化辊涂涂装线，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水性漆专用自动化辊涂涂装线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水性漆专用自动化辊涂涂装线，包括双面除尘机，所述双面除尘机右侧安装有第一水性专用底漆涂布机，所述第一水性专用底漆涂布机右侧安装有压平辊涂布机，所述压平辊涂布机右侧安装有一对第二水性专用底漆涂布机，所述第二水性专用底漆涂布机右侧安装有轻抛除尘输送机，所述轻抛除尘输送机右侧安装有三个第一水性专用面漆涂布，所述第一水性专用面漆涂布右侧设置有一对第二水性专用面漆涂布机，所述第二水性专用面漆涂布机右侧安装有第一输送机，所述第一输送机右侧设置有拐弯机，所述拐弯机下端左侧设置有第二输送机，所述第二输送机左侧设置有一对风冷却机，所述风冷却机四角安装有散热风扇，所述风冷却机左侧安装有收料台。

作为本发明进一步的方案：所述第一水性专用底漆涂布机与压平辊涂布机之间通过第一水性漆专用隧道除湿机进行连接，可以对底漆进行第一次抽湿风干处理。

作为本发明进一步的方案：所述第二水性专用底漆涂布机和轻抛除尘输送机之间通过第二水性漆专用隧道除湿机进行连接，可以对底漆进行第二次抽湿风干处理。

作为本发明进一步的方案：所述第一水性专用面漆涂布和第二水性专用面漆涂布机之间通过第三水性漆专用隧道除湿机进行连接，可以对面漆进行第一次抽湿风干处理。

作为本发明进一步的方案：所述风冷却机与第二输送机之间通过第四水性漆专用隧道除湿机进行连接，可以对面漆进行第二次抽湿风干处理。

作为本发明进一步的方案：所述双面除尘机、第一水性专用底漆涂布机、压平辊涂布机、第二水性专用底漆涂布机、轻抛除尘输送机、第一水性专用面漆涂布机、第二水性专用面漆涂布机、风冷却机和收料台下侧均设置有自动送料设备，这样可以使设备进行移动涂抹。

作为本发明再进一步的方案：所述自动送料设备的一端的输送辊上安装有驱动电机，可以为设备提供动力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）本发明可以产品生产完成时间出来就已经干燥并且可以堆叠，生产时间时间只需要8分钟（生产线总长约75米），这样可以有效地提高了设备的工作效率；

2）本发明减免了uv腻子打磨和uv底漆多次打磨的环节，减免了uv汞灯光固化时产生的臭氧的环节，无臭氧环境污染，这样可以有效地保护了环境；

3）本发明由于水性漆用水来稀释，所以不会引起燃烧，这样提高了设备的安全性能；

4）本发明水性漆专用自动化高温除湿干燥涂装线不会产生刺激性的味道，所以生产车间就不会产生刺激性的味道，这样保护了周围的环境。

附图说明

图1为本发明一种水性漆专用自动化辊涂涂装线弯折型结构的结构示意图。

图2为本发明一种水性漆专用自动化辊涂涂装线直线型结构的结构示意图。

1-双面除尘机、2-第一水性专用底漆涂布机、3-第一水性漆专用隧道除湿机、4-压平辊涂布机、5-第二水性专用底漆涂布机、6-第二水性漆专用隧道除湿机、7-轻抛除尘输送机、8-第一水性专用面漆涂布机、9-第三水性漆专用隧道除湿机、10-第二水性专用面漆涂布机、11-第一输送机、12-拐弯机、13-第二输送机、14-第四水性漆专用隧道除湿机、15-风冷却机、16-收料台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

参阅图1，本发明实施例中，一种水性漆专用自动化辊涂涂装线，包括双面除尘机1，所述双面除尘机1右侧安装有第一水性专用底漆涂布机2，可以进行第一次底漆辊涂处理，所述第一水性专用底漆涂布机2右侧安装有压平辊涂布机4，可以进行底漆基材封闭处理，所述第一水性专用底漆涂布机2与压平辊涂布机4之间通过第一水性漆专用隧道除湿机3进行连接，可以有效地对底漆进行第一次抽湿风干处理，所述压平辊涂布机4右侧安装有一对第二水性专用底漆涂布机5，可以有效地进行第二次底漆辊涂处理，所述第二水性专用底漆涂布机5右侧安装有轻抛除尘输送机7，可以将产品底漆表面进行抛光后在进行除尘处理，所述第二水性专用底漆涂布机5和轻抛除尘输送机7之间通过第二水性漆专用隧道除湿机6进行连接，可以对底漆进行第二次抽湿风干处理，所述轻抛除尘输送机7右侧安装有三个第一水性专用面漆涂布8，可以进行第一次面漆辊涂处理，所述第一水性专用面漆涂布8右侧设置有一对第二水性专用面漆涂布机10，可以进行第二次面漆辊涂处理，所述第一水性专用面漆涂布8和第二水性专用面漆涂布机10之间通过第三水性漆专用隧道除湿机9进行连接，可以有效地对面漆进行第一次抽湿风干处理，所述第二水性专用面漆涂布机10右侧安装有第一输送机11，所述第一输送机11右侧设置有拐弯机12，可以方便将设备进行180度的弯折，这样可以大大缩短了流水线的长度，可以有效地方便了设备的使用，所述拐弯机12下端左侧设置有第二输送机13，所述第二输送机13左侧设置有一对风冷却机15，可以有效地对产品进行风干处理，所述风冷却机15与第二输送机13之间通过第四水性漆专用隧道除湿机14进行连接，可以有效地对产品进行抽湿风干处理，所述风冷却机11四角安装有散热风扇，所述风冷却机15左侧安装有收料台16，可以有效地进行自动收料，所述双面除尘机1、第一水性专用底漆涂布机2、压平辊涂布机4、第二水性专用底漆涂布机5、轻抛除尘输送机7、第一水性专用面漆涂布机8、第二水性专用面漆涂布机10、风冷却机15和收料台16下侧均设置有自动送料设备，所述自动送料设备的一端的输送辊上安装有驱动电机，可以有效地方便了物品的运输和传送。

实施例二

参阅图2，与实施例一不同的是：所述第一输送机11右侧设置有第四水性漆专用隧道除湿机14，所述第四水性漆专用隧道除湿机14右侧设置有一对风冷却机15，所述风冷却机15右侧安装有收料台16，这样整个流水线为直线型流水线，从而可以更加的节约设备的涂装的时间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。