一种内翻孔零件斜锲脱料模具的制作方法

本实用新型涉及翻孔模具领域，特别涉及一种内翻孔零件斜锲脱料模具。

背景技术：

翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工站，在冲压模具中普遍应用。在一般的级进模中，模内翻孔模具为：预冲孔、翻孔。这是最基本的模具步骤，但不同要求也会造成翻孔模具千差万别。

目前，公开号为CN203316578U的中国专利公开了一种用于内翻孔的预成型模具，它包括括上模板和下模板、在上模板和下模板之间设有导向机构，在上模板和下模板之间还设有相配合的凸模和凹模，其特征在于：在凸模和凹模之间设有弹性卸料。所述弹性卸料的上端与凹模固定连接。所述弹性卸料为弹簧或者弹性橡胶。

而对需要向内侧翻孔的回转体零件，不能达到内翻孔效果，同时零件经过向内侧翻孔后，产生了向内侧凸起的翻孔材料，导致零件无法从模具上脱离，造成脱料不稳定，可能对零件造成损伤等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内翻孔零件斜锲脱料模具，其具利用模具运动带动斜锲相互运动来实现功能部件在零件内相对运动，为零件脱料提供空间，具有脱料稳定，有效便捷优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种内翻孔零件斜锲脱料模具，包括下模座、下固定板、卸料板和卸料垫板，所述下固定板通过第一固定螺栓固定在下模座上，卸料垫板通过第二固定螺栓与卸料板固定连接；

所述下固定板上固定有固定斜锲，卸料板上开有“L”型空腔，“L”型空腔内设有斜锲凹模，斜锲凹模下表面与卸料垫板上表面贴合，所述斜锲凹模左右滑动于“L”型空腔内；

所述斜锲凹模左侧设有复位弹簧，复位弹簧顶住斜锲凹模；

所述固定斜锲与斜锲凹模相对面上均设有相互配合的凸齿，当固定斜锲与斜锲凹模的上表面齐平时，固定斜锲与斜锲凹模上的凸齿相互对称；

所述固定斜锲与斜锲凹模上表面齐平时，形成的圆周直径与回转体零件的内径相等；

所述回转体零件套设在固定斜锲与斜锲凹模上，通过压块向下挤压。

通过采用上述技术方案，斜锲凹模会随着卸料板一起向下运动，并与固定斜锲产生相对运动；当与斜锲凹模产生相对运动时使斜锲凹模产生一个左右方向和上下方向的运动；此结构利用模具运动带动固定斜锲与斜锲凹模相互运动来实现功能部件在零件内相对运动，为零件脱料提供空间。

优选的：所述固定斜锲穿透下固定板，通过第三固定螺栓与下模座固定连接。

优选的：所述卸料板上靠近固定斜锲的一侧固定有限位块，所述限位块通过第四固定螺栓连接。

优选的：所述卸料板通过传力杆氮气弹簧挤压向下运动。

通过采用上述技术方案，传力杆上加有氮气弹簧，力量远大于下卸料弹簧的力。

优选的：所述复位弹簧水平设置，复位弹簧一端与斜锲凹模固定设置，另一端通过挡块固定连接，所述挡块通过第五固定螺栓与卸料垫板固定连接。

通过采用上述技术方案，回转体零件下行时斜锲凹模向左侧运动产生压缩，当回转体零件上行时斜锲凹模向左运动复位弹簧复位。

作为优选，所述卸料板与下模座之间还设有下卸料弹簧，所述下卸料弹簧一端抵接下模座上表面，另一端抵接卸料垫板下表面。

作为优选，所述卸料板上固定有导套，所述下固定板上设有导柱，所述导柱穿过导套。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

此结构利用模具运动带动固定斜锲与斜锲凹模相互运动来实现功能部件在零件内相对运动，为零件脱料提供空间。

附图说明

图1是未压料时结构示意图；

图2是压料完成结构示意图；

图3是脱料结构示意图。

图中，1、回转体零件；2、下模座；3、下固定板；4、卸料板；5、卸料垫板；6、固定斜锲；7、“L”型空腔；8、斜锲凹模；9、凸齿；11、压块；12、限位块；13、传力杆氮气弹簧；14、复位弹簧；15、挡块；16、下卸料弹簧；17、导套；18、导柱；19、第一固定螺栓；20、第二固定螺栓；21、第三固定螺栓；22、第四固定螺栓；23、五固定螺栓；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种内翻孔零件斜锲脱料模具，如图1所示，包括下模座2、下固定板3、卸料板4和卸料垫板5，所述下固定板3通过第一固定螺栓19固定在下模座2上，卸料垫板5通过第二固定螺栓20与卸料板4固定连接。

所述下固定板3上固定有固定斜锲6，卸料板4上开有“L”型空腔7，“L”型空腔7内设有斜锲凹模8，斜锲凹模8下表面与卸料垫板5上表面贴合，所述斜锲凹模8左右滑动于“L”型空腔7内。

所述斜锲凹模8左侧设有复位弹簧14，复位弹簧14顶住斜锲凹模8。

所述固定斜锲6与斜锲凹模8相对面上均设有相互配合的凸齿9，当固定斜锲6与斜锲凹模8的上表面齐平时，固定斜锲6与斜锲凹模8上的凸齿9相互对称。

所述固定斜锲6与斜锲凹模8上表面齐平时，形成的圆周直径与回转体零件1的内径相等。

所述回转体零件1套设在固定斜锲6与斜锲凹模8上，通过压块11向下挤压。

斜锲凹模8会随着卸料板4一起向下运动，并与固定斜锲6产生相对运动；当与斜锲凹模8产生相对运动时使斜锲凹模8产生一个左右方向和上下方向的运动；此结构利用模具运动带动固定斜锲6与斜锲凹模8相互运动来实现功能部件在回转体零件1内相对运动，为回转体零件1脱料提供空间。

所述固定斜锲6穿透下固定板3，通过第三固定螺栓21与下模座2固定连接。

所述卸料板4上靠近固定斜锲6的一侧固定有限位块12，所述限位块12通过第四固定螺栓22连接。

所述卸料板4通过传力杆氮气弹簧13挤压向下运动。

通过采用上述技术方案，传力杆上加有氮气弹簧，力量远大于下卸料弹簧16的力。

所述复位弹簧14水平设置，复位弹簧14一端与斜锲凹模8固定设置，另一端通过挡块15固定连接，所述挡块15通过第五固定螺栓23与卸料垫板5固定连接。

回转体零件1下行时斜锲凹模8向左侧运动产生压缩，当回转体零件1上行时斜锲凹模8向左运动复位弹簧14复位。

所述卸料板4与下模座2之间还设有下卸料弹簧16，所述下卸料弹簧16一端抵接下模座2上表面，另一端抵接卸料垫板5下表面。

所述卸料板4上固定有导套17，所述下固定板3上设有导柱18，所述导柱18穿过导套17。

压料过程，如图1、图2和图3所示：

1.放入回转体零件1，压块11开始下行，传力杆氮气弹簧13接触卸料板4，斜锲凹模8随着卸料板4一起向下运动，并与固定斜锲6产生相对运动，斜锲凹模8向下向左运动复位弹簧14复位、下卸料弹簧16压缩。

2.压块11继续下行，卸料垫板5与下固定板3接触，斜锲凹模8与固定斜锲6相对位移结束，斜锲凹模8与固定斜锲6充满零件型腔。

3.压块11继续下行下行完成翻孔。

4.压块11上行，翻孔冲头冲回转体零件1脱出，压块11继续上行，回转体零件1随斜锲凹模8一起上行，过程中斜锲凹模8向右上方运动，回转体零件1内型腔空间逐渐增大,回转体零件1中斜锲凹模8脱离。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。