一种对接式工件焊接用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及工件焊接设备技术领域，具体为一种对接式工件焊接用夹持装置。

背景技术：

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，现有的焊接工装的工件夹持装置在使用时仍存在不足之处，首先，由于所夹工件形状各异，很大一部分工件与夹持装置接触面均为曲形面，这对夹持装置具有一定的要求，才能保证工件的夹紧；其次，现有夹持装置在焊接时均需要工作人员人工手握着握杆，有些工件焊接范围较大，需要较长时间，一直由工作人员手握，会发生因疏忽而抖动，造成焊接的失败，为此本实用新型提出一种对接式工件焊接用夹持装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对接式工件焊接用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对接式工件焊接用夹持装置，包括底座与加持装置，所述底座的上表面一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的内部活动插设有活动杆，所述固定杆远离活动杆的一端垂直安装有第一连接杆，该第一连接杆的下表面与底座的上表面固定连接，所述活动杆的一侧垂直安装有第二连接杆，该第二连接杆位于底座的上表面，所述第一连接杆与第二连接杆的一端均固定安装有夹持装置，位于所述第二连接杆一端的夹持装置下表面固定安装有滑块，所述滑块滑动卡设在底座的内部，所述夹持装置包括固定座和定位座，所述固定座的一端垂直安装有抵板，该抵板的一侧固定设有第一卡板，所述固定座上表面远离抵板的一侧固定安装有第二卡板，所述固定座的上表面固定安装有定位座，所述定位座的上端螺纹插设有螺纹销杆，所述定位座的内部活动卡设有插块，该插块的外表面固定设有插板，该插板的一端活动贯穿定位座并延伸至其外部。

优选的，所述底座的上表面远离固定杆的一侧开设有滑槽，所述滑块活动卡设在滑槽的内部，相邻夹持装置位置的方向相反。

优选的，所述固定杆的内部开设有活动槽，所述活动杆的一端活动卡设在活动槽的内部，该活动杆远离固定杆的一端垂直安装有把手。

优选的，所述第一卡板与第二卡板的上表面均设有波纹槽，所述定位座的内部开设有内槽，所述螺纹销杆的一端与插块螺纹卡设与活动卡设在内槽的内部。

优选的，所述定位座位于第一卡板与第二卡板之间，所述定位座的表面贯穿开设有插板槽，所述插板的一端活动贯穿插板槽设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.固定杆与活动杆的一端分别通过第一连接杆与第二连接杆设有加持装置，工件可放置在相邻夹持装置的内部，使其位置固定，可通过推动活动杆，使得相邻的工件能稳定的进行移动，避免人工对焊时由于抖动造成焊接效果不理想的情况；

2.工件的一端可与固定座一端设置的抵板相接触，且表面与第一卡板和第二卡板相接触，同时转动螺纹销杆使得插板的位置向下移动，并最终将工件的位置固定住，进而达到可夹持不同口径大小的工件；

3.本实用新型结构简单，设计合理，便于使用，提高了稳定性和新颖性，大大增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图。

图中：1底座、11滑槽、2固定杆、21活动槽、22第一连接杆、3固定座、31抵板、32第一卡板、321波纹槽、33第二卡板、4定位座、41内槽、42插板槽、5螺纹销杆、6插块、61插板、7活动杆、71把手、72第二连接杆、8滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种对接式工件焊接用夹持装置，包括底座1与加持装置，底座1的上表面一侧固定安装有固定杆2，固定杆2的内部活动插设有活动杆7，固定杆2远离活动杆7的一端垂直安装有第一连接杆22，该第一连接杆22的下表面与底座1的上表面固定连接，活动杆7的一侧垂直安装有第二连接杆72，该第二连接杆72位于底座1的上表面，第一连接杆22与第二连接杆72的一端均固定安装有夹持装置，位于第二连接杆72一端的夹持装置下表面固定安装有滑块8，滑块8滑动卡设在底座1的内部，夹持装置包括固定座3和定位座4，固定座3的一端垂直安装有抵板31，该抵板31的一侧固定设有第一卡板32，固定座3上表面远离抵板31的一侧固定安装有第二卡板33，固定座3的上表面固定安装有定位座4，定位座4的上端螺纹插设有螺纹销杆5，定位座4的内部活动卡设有插块6，该插块6的外表面固定设有插板61，该插板61的一端活动贯穿定位座4并延伸至其外部；

进一步地，底座1的上表面远离固定杆2的一侧开设有滑槽11，滑块8活动卡设在滑槽11的内部，相邻夹持装置位置的方向相反，固定杆2的内部开设有活动槽21，活动杆7的一端活动卡设在活动槽21的内部，该活动杆7远离固定杆2的一端垂直安装有把手71；底座1的上表面分别固定与活动设有固定杆2与活动杆7，且活动杆7的一端活动卡设在固定杆2的内部，并固定杆2与活动杆7的一端分别通过第一连接杆22与第二连接杆72设有加持装置，工件可放置在相邻夹持装置的内部，使其位置固定，可通过推动活动杆7，使得相邻的工件能稳定的进行移动，避免人工对焊时由于抖动造成焊接效果不理想的情况；

进一步地，第一卡板32与第二卡板33的上表面均设有波纹槽321，定位座4的内部开设有内槽41，螺纹销杆5的一端与插块6螺纹卡设与活动卡设在内槽41的内部，定位座4位于第一卡板32与第二卡板33之间，定位座4的表面贯穿开设有插板槽42，插板61的一端活动贯穿插板槽42设置；夹持装置包括固定座3与定位座4，工件的一端可与固定座3一端设置的抵板31相接触，且表面与第一卡板32和第二卡板33相接触，同时转动螺纹销杆5使得插板61的位置向下移动，并最终将工件的位置固定住，进而达到可夹持不同口径大小的工件。

使用原理：底座1的上表面分别固定与活动设有固定杆2与活动杆7，且活动杆7的一端活动卡设在固定杆2的内部，并固定杆2与活动杆7的一端分别通过第一连接杆22与第二连接杆72设有加持装置，工件可放置在相邻夹持装置的内部，使其位置固定，可通过推动活动杆7，使得相邻的工件能稳定的进行移动，避免人工对焊时由于抖动造成焊接效果不理想的情况，夹持装置包括固定座3与定位座4，工件的一端可与固定座3一端设置的抵板31相接触，且表面与第一卡板32和第二卡板33相接触，同时转动螺纹销杆5使得插板61的位置向下移动，并最终将工件的位置固定住，进而达到可夹持不同口径大小的工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。