一种阶梯孔加工镗刀的制作方法

本实用新型涉及孔加工工具技术领域，具体涉及一种阶梯孔加工镗刀。

背景技术：

镗刀作为孔加工的重要工具，在工业生产中较为常见。在加工阶梯孔时，需要多个不同直径的镗刀分别进行切削，即先加工小孔径，再加工大孔径。此种单一镗孔镗刀进行组合切削的方法，其效率低、产能低、成本高，切削一个阶梯孔需要耗费大量时间，从而造成整个工件的装配效率和产量较低。

因此，人们迫切的需要一种可同时一次加工成型阶梯孔的镗刀，以解决现有技术中多个单一镗孔镗刀切削所具有的上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题为：提供一种阶梯孔加工镗刀，可克服现有技术中加工阶梯孔需要多个单一镗孔镗刀配合加工的问题，从而克服阶梯孔加工中效率低、产能低、成本高，切削一个阶梯孔需要耗费大量时间，并造成整个工件的装配效率和产量较低的缺陷。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种阶梯孔加工镗刀，包括安装头、刀柄、刀头、镗刀片，所述安装头、刀柄和刀头为一体成形件，所述安装头用于将镗刀安装于铣床转轴上，所述刀头具有多个，且沿刀柄周向均匀分布，所述刀头具有至少两阶的阶梯，刀头的每个阶梯侧面均安装有镗刀片，所述镗刀片沿待加工孔内壁方向切削。

在一种优选的实施方式中，所述刀柄为圆柱形，所述刀头有四个，且刀头沿刀柄圆柱形周向均匀分布。

在一种优选的实施方式中，所述刀头具有三阶的阶梯。

在一种优选的实施方式中，所述镗刀片包括粗镗刀片和半精镗刀片，在至少一个刀头的每个阶梯侧面均安装有粗镗刀片，在其余刀头的每个阶梯侧面均安装有半精镗刀片。

在一种优选的实施方式中，在相对的两个刀头上均安装粗镗刀片，在其余两个相对刀头上均安装半精镗刀片。

在一种优选的实施方式中，所述刀头的阶梯侧面具有刀片槽，所述刀片槽设置于刀头每个阶梯的侧面，所述镗刀片嵌入相应的刀片槽内，且所述刀片槽一边具有缺口，以保证镗刀片的侧边刀刃露出刀片槽。

在一种优选的实施方式中，所述镗刀片使用螺钉固定于刀片槽内。

本实用新型的有益效果是：通过在刀柄上设置多个刀头，且刀头具有至少两阶的阶梯，阶梯高度沿进刀方向逐渐降低，刀头的每个阶梯侧面均安装有镗刀片，从而保证在一次孔加工过程中，同一高度的阶梯切削形成同一孔径，不同孔径形成阶梯孔。本实用新型所述镗刀可一次加工成型阶梯孔，无需多个单一镗孔镗刀配合，从而极大提高了孔加工的效率和产能，并降低成本，缩短了切削阶梯孔的时间，从而极大提高了整体工件的装配效率和产量。

附图说明：

图1是：本实用新型所述镗刀的立体图；

图2是：本实用新型所述镗刀的侧视图；

图3是：本实用新型所述镗刀在刀头处的爆炸图；

图4是：本实用新型所述镗刀的刀片槽的局部放大图。

图中各附图标记为：1：安装头，2：刀柄，21：刀头，211：刀片槽，3：镗刀片，31：粗镗刀片，32：半精镗刀片，4：螺钉。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1所示，本实用新型所述镗刀包括安装头1、刀柄2、刀头21和镗刀片3，所述安装头1、刀柄2和刀头21为一体成形结构，可充分保证镗刀结构的稳定性，增加镗刀对大切削力的承受能力，并且安装头1和刀柄2采用一体成形可避免由于孔内摩擦力过大造成的空转不切削。所述刀头21具有三阶的阶梯结构，阶梯高度沿进刀方向逐渐降低，并在每个刀头21的阶梯侧面固定有镗刀片3。

如图2所示，刀柄2为圆柱形，在沿圆柱形周向均匀分布有4个刀头21。采用上述结构可保证每个刀头21受到均匀且相同的切削力作用，从而使形成的阶梯孔的表面粗糙度均匀，圆度更好。

如图3所示，在相对的两个刀头21的每个阶梯侧面固定安装有粗镗刀片31，在其余两个刀头21的每个阶梯侧面安装有半精镗刀片32，所述粗镗刀片31和半精镗刀片32均安装于刀片槽211内，并用螺钉4固定。在使用粗镗刀片31和半精镗刀片32间隔设置后，形成复合型镗刀，即将阶梯孔的粗加工和精加工结合，进一步提高阶梯孔的加工效率和产量，缩短加工时间。

如图4所示，在刀头21的每个阶梯侧面具有一定深度的刀片槽211，且刀片槽211在进刀方向的一边上具有开口，在安装或更换镗刀片3时，将镗刀片3嵌入刀片槽211中，即刀片槽211的尺寸对应相应的镗刀片3，从而使镗刀片3嵌入刀片槽211中。在每次更换镗刀片3时，可保证镗刀片3的位置不变，不需要重新测量尺寸与对刀，换刀方便快捷，可大大节约工人换刀的测量与对刀时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。