一种多管材煨弯装置的制作方法

本实用新型涉及钢管煨弯成型技术领域，尤其涉及一种多管材煨弯装置。

背景技术：

对于安装工程，在管线安装的过程中大都会遇到路径发生改变的情况，若线缆穿钢管敷设，则需将管道必须按线路的走向进行煨弯，因此，常规的手动煨弯器在类似工程上被广发应用。如图1所示，目前大多施工现场使用的手动弯管器多采用管制操作臂1′，前端采用钢制导向辊3′，销筒4′与操作臂1′通过销钉2′连接，钢管固定架5′、6′与销筒4′、导向辊3′采用焊接方式固定在一起，从而组成完整的装置。

结合图1，手动弯管器整体而言结构比较简单，长时间使用后，钢管固定架5′、6′会发生脆性断裂，超过其材料的屈服强度，导致装置无法继续，最终处于废置状态，浪费材料，增加成本。

其次，此手动弯管器在功能上比较单一，只能煨弯一根钢管，对于同型号、弯曲弧度相同的钢管，不能批量煨弯，在工作效率上相对较低。

再次，此手动弯管器对操作者的要求相对较高，臂力较弱的工人或者无操作经验者很难在有效工期内制作出合格的产品。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多管材煨弯装置，其能够一次性煨弯多根钢管，提高生产效率。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多管材煨弯装置，其包括：

机架，所述机架上设有操作平台；

煨弯机构，包括：用于向待煨弯钢管提供支撑力的第一滑轮，用于向所述待煨弯钢管的一端提供第一压力的煨弯件，以及用于向所述待煨弯钢管的另一端提供第二压力的施压件；所述煨弯件、施压件与所述第一滑轮分设于待煨弯钢管的相对两侧，使得所述第一压力和第二压力均与所述支撑力的方向相反，所述第一滑轮、煨弯件和施压件分别设于所述操作平台上，所述第一滑轮设有多个用于卡持待煨弯钢管的第一滑轮槽。

进一步地，所述煨弯件包括固定于操作平台上的第一导轨，以及一端与所述第一导轨滑动连接、另一端连接有第二滑轮的第一齿条，所述第一齿条带动所述第二滑轮向待煨弯钢管提供所述第一压力。

进一步地，所述第一滑轮、第二滑轮的中轴线均与所述操作平台垂直，且所述第二滑轮设有多个用于卡持待煨弯钢管的第二滑轮槽。

进一步地，所述煨弯件为两个，即，所述第一导轨、第一齿条和第二滑轮均相应的有两个，且两个所述煨弯件平行设置。

进一步地，所述煨弯机构还包括设于所述操作平台上的第一导轨支架和第二导轨；

所述第一导轨支架上设有与所述第一导轨的长度方向相垂直的第一导轨滑槽，所述第一导轨的底部与所述第一导轨滑槽滑动连接；

所述第二导轨与所述第一导轨滑槽平行，且第二导轨上滑动连接有外滑套，所述第一齿条穿过所述外滑套与第二滑轮相连接。

进一步地，所述操作平台在沿着所述第二导轨的方向上设有第一刻度，所述操作平台在与所述第二导轨相垂直的方向上设有第二刻度。所述第一刻度用于限定待煨弯钢管的煨弯长度，所述第二刻度用于限定待煨弯钢管的煨弯程度。

进一步地，所述煨弯机构还包括动力件，所述动力件包括分别固定于所述操作平台上的电机，所述电机的输出轴外围套接有与所述第一齿条相啮合的第一齿轮。

进一步地，所述动力件还包括和滚动轴承，所述电机的输出轴的端部插入所述滚动轴承的内圈。

进一步地，所述施压件包括手轮、连接杆、第二齿轮、第二齿条、第三导轨和施压件本体，所述连接杆一端连接所述手轮，另一端连接所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合，所述第三导轨固定于操作平台上，所述第二齿条一端与第三导轨滑动连接，另一端与所述施压件本体连接且带动施压件本体向待煨弯钢管提供所述第二压力。

进一步地，所述施压件还包括固定于所述操作平台上的连接杆支撑块，所述连接杆支撑块顶部开设有供所述连接杆穿过的导向槽；

和/或，所述施压件还包括用于将所述第二齿条固定于操作平台上的第二齿条卡件，所述第二齿条卡件可拆卸。优选的，所述第二齿条卡件的剖面呈门字型，且设有螺丝孔。当所述施压件本体向待煨弯钢管施加所述第二压力时，可利用第二齿条卡件将第二齿条固定于操作平台上或者固定于上述的第二导轨上；当利用第二齿条卡件将第二齿条固定于第二导轨上时，所述操作平台上还设有第三导轨支架，且所述第三导轨支架位于远离第二导轨的一端，所述第三导轨通过第三导轨支架固定于操作平台上。

需要说明的是，本实用新型的第一滑轮和第二滑轮的滑轮槽均与待煨弯钢管的外径相适配，以使煨弯过程中，待煨弯钢管被牢固夹持在滑轮槽内。当然，本实用新型的第一滑轮和第二滑轮是可以根据待煨弯钢管的外径进行更换的，因而可以适配多种尺寸的待煨弯钢管。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型的煨弯装置，其设置的第一滑轮设有多个滑轮槽，因而第一滑轮可以同时卡持多个待煨弯钢管，在煨弯件和施压件的共同作用下可一次性煨弯多根钢管，从而提高了生产效率，降低了操作成本。具体的，煨弯件用于使待煨弯钢管的一端煨弯，而施压件则用于固定该待煨弯钢管的另一端，以防止一端在煨弯时另一端翘起。

2、本实用新型对煨弯件做了进一步改进，其设有多个滑轮槽的第二滑轮作为煨弯主体与钢管直接接触，第一导轨与第一齿条滑动连接共同为第二滑轮的煨弯工序提供动力。动力的源头来自于动力件中的电机，即电机经由与第一齿条相啮合的第一齿轮将动力传递给第二滑轮，以实施煨弯工序，因而煨弯过程减少了人力的参与，省时省力，有效提高了钢管煨弯的工作效率。

3、本实用新型还进一步设置了第一导轨滑槽和第二导轨，第一导轨的底部与第一导轨滑槽滑动连接，第二导轨上滑动连接有外滑套，第一齿条穿过外滑套与第二滑轮相连接，从而使得第二滑轮可以沿钢管的长度方向自由滑动，从而在煨弯过程中，确保了钢管弯曲的弧度统一。

4、本实用新型还设置了第一刻度和第二刻度，从而在煨弯过程中，钢管的煨弯长度和煨弯弧度有了参考坐标，进而提高了煨弯产品的质量和精度。

5、本实用新型对施压件做了进一步改进，其设置的手轮、连接杆、第二齿轮、第二齿条、第三导轨和施压件本体共同组成了一个手动传送件，该手动传送件可通过手轮和相互啮合的齿轮、齿条，推送施压件本体并使其与钢管接触，从而可手动自由实现对钢管另一端的固定操作。

附图说明

图1为本实用新型现有的手动煨弯器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述多管材煨弯装置的俯视图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为图2的A-A剖视图；

其中，1、第一滑轮；2、第二滑轮；3、施压件本体；4、外滑套；5、第二导轨；6、钢管的煨弯轨迹；7、手轮；8、滚动轴承；9、第一齿轮；10、第二齿条；11、第一齿条；12、第一导轨；13、电机；14、待煨弯钢管；15、操作平台；16、紧固螺栓；17、第一导轨支架；18、机架；19、第一滑轮槽；20、第二滑轮槽；21、第一导轨滑槽；24、电机的输出轴；25、连接杆；26、第二齿轮；27、第三导轨；28、连接杆支撑块；29、第二齿条卡件；30、第三导轨支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2～图4所示，本实施例提供了一种多管材煨弯装置，其包括机架18和煨弯机构。

机架18上设有操作平台15。

煨弯机构包括：用于向待煨弯钢管14提供支撑力的第一滑轮1，用于向待煨弯钢管14的一端提供第一压力的煨弯件，以及用于向待煨弯钢管14的另一端提供第二压力的施压件；煨弯件、施压件与第一滑轮1分设于待煨弯钢管14的相对两侧，使得第一压力和第二压力均与支撑力的方向相反，第一滑轮1、煨弯件和施压件分别设于操作平台15上，第一滑轮1的中轴线与操作平台15垂直，第一滑轮1设有多个用于卡持待煨弯钢管14的第一滑轮槽19。在上述支撑力、第一压力和第二压力的共同作用下，钢管逐渐煨弯，钢管的煨弯轨迹6如图2所示。

具体的，煨弯件包括固定于操作平台15上的第一导轨12，以及一端与第一导轨12滑动连接、另一端连接有第二滑轮2的第一齿条11，第一齿条11带动第二滑轮2向待煨弯钢管14提供第一压力。第二滑轮2的中轴线与操作平台15垂直，且第二滑轮2设有多个用于卡持待煨弯钢管14的第二滑轮槽20。煨弯件为两个，即，第一导轨12、第一齿条11和第二滑轮2均相应的有两个，且两个所述煨弯件平行设置。

进一步地，煨弯机构还包括设于操作平台15上的第一导轨支架17和第二导轨5；第一导轨支架17上设有与第一导轨12的长度方向相垂直的第一导轨滑槽21，第一导轨12的底部与第一导轨滑槽21滑动连接；第二导轨5与第一导轨滑槽21平行，且第二导轨5上滑动连接有外滑套4，第一齿条11穿过外滑套4与第二滑轮2相连接。操作平台15在沿着第二导轨5的方向上设有第一刻度，操作平台15在与第二导轨5相垂直的方向上设有第二刻度。第一刻度用于限定待煨弯钢管14的煨弯长度，第二刻度用于限定待煨弯钢管14的煨弯程度，根据第一刻度和第二刻度，可快速简单地调整钢管的长度和弧度。优选的，外滑套4上设有螺丝孔，当煨弯达到一定程度或需要对煨弯工序进行调整时，可通过紧固螺栓16将外滑套4暂时固定于第二导轨5上，以随时使煨弯工序暂停。

而且，煨弯机构还包括动力件，动力件包括分别固定于操作平台15上的电机13和滚动轴承8，电机的输出轴24外围套接有与第一齿条11相啮合的第一齿轮9，电机的输出轴24的端部插入滚动轴承8的内圈。

具体的，施压件包括手轮7、连接杆25、第二齿轮26、第二齿条10、第三导轨27和施压件本体3，连接杆25一端连接手轮7，另一端连接第二齿轮26，第二齿轮26与第二齿条10相啮合，第三导轨27固定于操作平台15上，第二齿条10一端与第三导轨27滑动连接，另一端与施压件本体3连接且带动施压件本体3向待煨弯钢管14提供第二压力。

为使连接杆25更稳固以更好的进行力的传递，该施压件还包括固定于操作平台15上的连接杆支撑块28，连接杆支撑块28顶部开设有供连接杆25穿过的导向槽。

此外，施压件还包括用于将第二齿条10固定于操作平台15上的第二齿条卡件29；第二齿条卡件29可拆卸，其剖面呈门字型，且设有螺丝孔。当施压件本体3向待煨弯钢管14施加第二压力时，可利用第二齿条卡件29将第二齿条10固定于操作平台15上或者固定于上述的第二导轨5上；本实施例为利用第二齿条卡件29将第二齿条10固定于第二导轨5上，此时，操作平台15上还设有第三导轨支架30，且第三导轨支架30位于远离第二导轨5的一端，第三导轨27通过第三导轨支架30固定于操作平台15上。

本实施例的第一滑轮1和第二滑轮2的滑轮槽均与待煨弯钢管14的外径相适配，以使煨弯过程中，待煨弯钢管14被牢固夹持在滑轮槽内。当然，本实施例的第一滑轮1和第二滑轮2是可以根据待煨弯钢管14的外径进行更换的，因而可以适配多种尺寸的待煨弯钢管。

本实施例的操作平台15为钢板。本实施例的煨弯装置除了第二导轨5与操作平台15的连接以及第一滑轮1与操作平台15的连接均采用焊接方式外，其余各连接部件基本采用螺栓装配连接。本实施例的第一滑轮1和第二滑轮2既可为多槽，也可为单槽，即可同时煨弯多根钢管，也可煨弯单根钢管，因而有多种煨弯方式可供选择。本实施例的导轨均采用高强度的合金碳钢材料，保证了齿条可以在水平方向上平稳滑动，保证了在推动滑轮前进时因阻力与弯矩的作用而不产生应力变形。

工作中，将多个钢管分别卡持在第一滑轮的滑轮槽内，然后开启电机，驱使第一齿条和第二滑轮向钢管的一端施加煨弯压力(即第一压力)，同时利用施压件的施压件本体向钢管的另一端施加压力，随着第二滑轮对钢管产生的垂向压力和对钢管长度方向产生的轴向压力，使得钢管逐渐弯曲，参照第一刻度和第二刻度，即可合理控制钢管的煨弯长度和煨弯弧度。

与现有手动煨弯器相比，本实施例的煨弯装置，操作门槛低，易懂易学，极大地提高了工作效率，降低了人工成本，保证了生产质量，提高了原材料的利用率，降低了能耗；通过优化施工工艺，使生产过程简单易控，化繁为简；成批量的加工，保证了施工工期，加快了施工进度，具有较高的经济价值和重要的应用推广意义。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。